一种墙体涂料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及墙体涂料加工装置领域，具体来说是一种墙体涂料加工装置。


背景技术：

2.墙体涂料如乳胶漆在加工过程中，进行需要进行发泡处理，发泡剂是加工墙体涂料的重要辅料，在工业化加工生产墙体涂料过程中，需要实现制备大量的发泡剂，通过发泡剂实现提高涂料的加工，产生泡料，实现墙体涂料加工过程中，物料的充分混合。
3.然而现有技术在加工发泡剂过程中存在如下缺陷：
4.1.发泡剂加工成型后无法有效的将发泡剂储存在料仓中；
5.2、下料发泡剂过程中无法实时风干发泡剂。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的发泡设备仅只能一次发泡的问题。
7.本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：
8.一种墙体涂料加工装置，包括发泡装置，所述发泡装置包括：包括第一料仓、第二料仓、发泡机、储料仓；所述第一料仓存储有发泡剂颗粒原料，其第一出料口通过第一管道与发泡机的第一进料口连通；所述发泡机的第二出料口通过第二管道与储料仓连通；所述第二料仓的第二入料口通过第三管道与储料仓连通，第三出料口通过第四管道与发泡机的第二进料口连通。
9.优选的，在所述第一管道上固定用以泵送发泡剂颗粒原料的空气压缩机。
10.优选的，在所述发泡机侧壁的底部开设有第二出料口，第二出料口上固定有门；在第二出料口处设置缓冲盒，所述第二出料口处于缓冲盒内；所述缓冲盒的底部开设有漏孔，所述漏孔与所述第二管道连通；在所述第二管道上固定有用以将发泡后的发泡剂颗粒送至储料仓内的第一风机。
11.优选的，在所述门由一气缸带动启闭；所述气缸的缸体处于缓冲盒外，输出轴穿过所述缓冲盒与门固定。
12.优选的，所述第二管道自缓冲盒底部向下延伸形成竖直段，然后再水平走向形成水平段；所述第一风机固定在第二管道转折处，将落下的发泡颗粒向水平段吹；所述水平段与储料仓的进料口连通。
13.优选的，所述水平段上开设有出风结构。
14.优选的，所述出风结构为：水平段的管壁沿其长度方向的开设有一定宽度网状管壁。
15.优选的，所述第三管道上固定有用以将储料仓内的发泡颗粒送入第二料仓内的风机。
16.本实用新型的优点在于：
17.本实用新型公开一种墙体涂料加工装置，包括发泡装置，所述发泡装置包括：包括
第一料仓、第二料仓、发泡机、储料仓；所述第一料仓存储有发泡剂颗粒原料，其第一出料口通过第一管道与发泡机的第一进料口连通；所述发泡机的第二出料口通过第二管道与储料仓连通；所述第二料仓的第二入料口通过第三管道与储料仓连通，第三出料口通过第四管道与发泡机的第二进料口连通。
18.通过上述装置部件设计实现高效的制备发泡剂颗粒，且实现方便下料，提高了墙体涂料发泡剂的加工生产效率。
附图说明
19.图1为发泡装置的结构框图；
20.图2为图1中a部放大结构示意图。
具体实施方式
21.为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
22.如图1、图2所示，一种墙体涂料加工装置，包括发泡装置，发泡装置包括第一料仓 11、第二料仓12、发泡机13、储料仓14；第一料仓11存储有发泡剂颗粒原料，其出料口通过第一管道15与发泡机13的第一进料口a连通，通过空气压缩机将原料送进发泡机13 内。发泡机13的第二出料口131通过第二管道134与储料仓14连通。
23.发泡机13的第二出料口131开设在其侧壁底部。第二出料口131上固定有门132；在第二出料口131处设置缓冲盒133，所述第二出料口131处于缓冲盒133内；所述缓冲盒133的底部开设有漏孔，所述漏孔与所述第二管道134连通；在所述第二管道134上固定有用以将发泡后的发泡剂颗粒送至储料仓14内的第一风机135。
24.门132由一气缸136带动启闭；所述气缸的缸体处于缓冲盒133外，输出轴穿过所述缓冲盒133与门132固定。
25.第二管道134自缓冲盒133底部向下延伸形成竖直段，然后再水平走向形成水平段；所述第一风机135固定在第二管道134转折处，将落下的发泡剂颗粒向水平段吹；所述水平段与储料仓14的进料口连通。
26.第二管道采用铁皮制作，水平段的管壁沿其长度方向的开设有网状管壁1341，以形成出风结构。
27.所述第二料仓12的第二入料口121通过第三管道16与储料仓14连通，第三出料口122 通过第四管道17与发泡机13的第二进料口130连通。第二料仓12的第二进料口121处安装有风机，第三出料口122处也同样安装有风机，通过风机，将储料仓14中经过一次发泡的发泡颗粒送至第二料仓12，然后用风送的方式将第二料仓12中的发泡颗粒再次送入发泡机13中进行二次发泡，二次发泡后再通过风机送入储料仓14内。
28.一次发泡参数和二次发泡具体过程为：
29.一次发泡：先通过泵送，将第一料仓内的原料送至发泡机，发泡机内蒸汽温度200～ 300℃、压力6～8mpa，进料时间为8s，发泡时间为2分钟。待发泡完成后，通过风送的方式将发泡剂颗粒送入储料仓内静止5小时。然后根据一次发泡后的粒径情况决定二次发泡的各项参数。
30.二次发泡：先通过压缩空气将储料仓内经过一次发泡的发泡颗粒吸至第二料仓中，然后再通过风送的方式将第二料仓中的颗粒送至发泡机中进行二次发泡。二次发泡的各项参数根据对一次发泡后的颗粒粒径情况设置。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。