一种琥珀加工成型用模具的制作方法

1.本实用新型涉及琥珀加工设备技术领域，尤其涉及一种琥珀加工成型用模具。


背景技术：

2.随着人们物质生活的提高，对琥珀工艺品的需求量越来越大，目前市面上人工琥珀成型多采用将松脂熔化，然后将松脂液倒入模具内冷却成型。
3.现有技术中，现有的琥珀加工成型用模具在将琥珀冷却成型后，需要人工手动将其从下模槽内取出，冷却后的琥珀会粘黏在下模槽的内壁上，难以将其直接取出，需要敲打模具使琥珀与模槽内壁脱离才能够将其取出，且在敲打模具时，容易对模具造成损坏，影响模具的后续使用，为此我们设计了一种琥珀加工成型用模具来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的琥珀加工成型用模具在将琥珀冷却成型后，需要人工手动将其从下模槽内取出，冷却后的琥珀会粘黏在下模槽的内壁上，难以将其直接取出，需要敲打模具使琥珀与模槽内壁脱离才能够将其取出，且在敲打模具时，容易对模具造成损坏，影响模具的后续使用的问题，而提出的一种琥珀加工成型用模具，其能够在将琥珀冷却成型之后，自动将模槽内的琥珀取出，省去了人工手动取出的操作，且避免了敲打模具造成模具损坏影响模具正常使用的情况发生。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种琥珀加工成型用模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台上开设有多个下模槽、多个滑动腔和多个卡槽，多个所述下模槽与相对的滑动腔之间均设有推动机构，所述底座的顶部设有压缩机构，所述压缩机构延伸至多个滑动腔内并与其内部相互连通，所述工作台的顶部固定安装有安装板，所述安装板上设有压紧机构，所述压紧机构的底部与工作台的顶部相抵。
7.优选地，所述推动机构包括滑动连接在下模槽与滑动腔之间的连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有推板，所述推板与下模槽的内侧壁滑动连接，所述连接杆的底端固定安装有活塞，所述活塞与滑动腔的内侧壁滑动连接，所述连接杆上开设有安装槽，所述安装槽内设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至相对的卡槽内并与其内侧壁相抵紧。
8.优选地，所述压缩机构包括固定安装在底座顶部上的安装框和第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端延伸至安装框内并固定安装有挤压板，所述挤压板与安装框的内侧壁滑动连接，所述安装框的顶部贯穿固定安装有与其内部相互连通的连通管，所述连通管延伸至多个滑动腔内并与其内部相互连通。
9.优选地，所述压紧机构包括固定安装在安装板前侧壁上的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定安装有上模板，所述上模板的底部与工作台的顶部相抵紧。
10.优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在安装槽内的卡块，所述卡块延伸至卡槽内并与其内侧壁相抵紧，所述卡块的侧壁与安装槽的内侧壁之间固定连接有弹簧。
11.优选地，所述弹簧为弹力弹簧。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过推动机构和压缩机构的设置，当将琥珀冷却成型之后，启动第一电动推杆，第一电动推杆带动挤压板向上移动，挤压板将安装框内的空气通过连通管压入各个滑动腔内，滑动腔内气压增大，将活塞向上挤压，活塞通过连接杆带动推板向上移动，推板向上移动时，将下模槽内的琥珀挤出，省去了人工手动取出琥珀的操作，且避免了敲打模具造成模具损坏影响模具正常使用的情况发生。
14.2、通过卡紧机构的设置，在第一电动推杆带动挤压板复位，挤压板将滑动腔内的空气吸回，活塞向下滑动复位时，当推板滑动至原位时，卡块在弹簧弹力的作用下滑入卡槽内并与其内侧壁相抵紧，使推板保持稳定，保证后续加工操作的正常进行。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在将琥珀冷却成型之后，自动将模槽内的琥珀取出，省去了人工手动取出的操作，且避免了敲打模具造成模具损坏影响模具正常使用的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种琥珀加工成型用模具的结构示意图；
17.图2为图1中的a处结构放大图。
18.图中：1底座、2工作台、3安装框、4第一电动推杆、5挤压板、6连通管、7安装板、8第二电动推杆、9上模板、10下模槽、11滑动腔、12推板、13连接杆、14活塞、15卡槽、16安装槽、17卡块、18弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种琥珀加工成型用模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2上开设有多个下模槽10、多个滑动腔11和多个卡槽15，多个下模槽10与相对的滑动腔11之间均设有推动机构，推动机构包括滑动连接在下模槽10与滑动腔11之间的连接杆13，连接杆13的顶端固定安装有推板12，推板12与下模槽10的内侧壁滑动连接，连接杆13的底端固定安装有活塞14，活塞14与滑动腔11的内侧壁滑动连接，连接杆13上开设有安装槽16，安装槽16内设有卡紧机构，卡紧机构延伸至相对的卡槽15内并与其内侧壁相抵紧，卡紧机构包括滑动连接在安装槽16内的卡块17，卡块17延伸至卡槽15内并与其内侧壁相抵紧，卡块17的侧壁与安装槽16的内侧壁之间固定连接有弹簧18，弹簧18为弹力弹簧，通过卡紧机构的设置，在第一电动推杆4带动挤压板5复位，挤压板5将滑动腔11内的空气吸回，活塞14向下滑动复位时，当推板12滑动至原位时，卡块17在弹簧18弹力的作用下滑入卡槽15内并与其内侧壁相抵紧，使推板12保持稳定，保证后续加工操作的正常进行；
21.底座1的顶部设有压缩机构，压缩机构延伸至多个滑动腔11内并与其内部相互连通，压缩机构包括固定安装在底座1顶部上的安装框3和第一电动推杆4，第一电动推杆4的伸缩端延伸至安装框3内并固定安装有挤压板5，挤压板5与安装框3的内侧壁滑动连接，安
装框3的顶部贯穿固定安装有与其内部相互连通的连通管6，连通管6延伸至多个滑动腔11内并与其内部相互连通，通过推动机构和压缩机构的设置，当将琥珀冷却成型之后，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4带动挤压板5向上移动，挤压板5将安装框3内的空气通过连通管6压入各个滑动腔11内，滑动腔11内气压增大，将活塞14向上挤压，活塞14通过连接杆13带动推板12向上移动，推板12向上移动时，将下模槽10内的琥珀挤出，省去了人工手动取出琥珀的操作，且避免了敲打模具造成模具损坏影响模具正常使用的情况发生；
22.工作台2的顶部固定安装有安装板7，安装板7上设有压紧机构，压紧机构的底部与工作台2的顶部相抵，压紧机构包括固定安装在安装板7前侧壁上的第二电动推杆8，第二电动推杆8的伸缩端固定安装有上模板9，上模板9的底部与工作台2的顶部相抵紧。
23.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
24.当需要进行琥珀加工成型操作时，首先，操作者将熔融的松脂倒入多个下模槽10内，启动第二电动推杆8，第二电动推杆8带动上模板9向下移动对多个下模槽10内的松脂压制成型，当琥珀完全冷却后，控制第二电动推杆8带动上模板9复位，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4带动挤压板5向上移动，挤压板5将安装框3内的空气通过连通管6压入各个滑动腔11内，滑动腔11内气压增大，将活塞14向上挤压，活塞14通过连接杆13带动推板12向上移动，推板12向上移动时，将下模槽10内的琥珀挤出，在第一电动推杆4带动挤压板5复位，挤压板5将滑动腔11内的空气吸回，活塞14向下滑动复位时，当推板12滑动至原位时，卡块17在弹簧18弹力的作用下滑入卡槽15内并与其内侧壁相抵紧，使推板12保持稳定，保证后续加工操作的正常进行。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。