一种用于隔热条生产挤压设备的制作方法

1.本实用新型涉及隔热条加工生产领域，具体为一种用于隔热条生产挤压设备。


背景技术：

2.在建筑门窗方面，现有技术中用断桥铝制成的窗户在保温性、寿命、隔音和隔热方面得到市场广泛好评，且可以有多种色彩供选择，提高建筑的观赏性，而断铝桥的名称来源于其上的隔热条，隔热条是断桥铝窗户上的关键组件，断铝桥通过其上的隔热条实现隔热保温的特性。目前所知断桥铝合金门窗隔热条有三种，一种使用pvc(聚氯乙烯)为原料，一种使用pu(聚氨酯)为原料，另一种使用pa(聚酰胺，俗称尼龙)为原料。pvc隔热条和pa隔热条同为挤出工艺，pu胶条为注胶工艺。在隔热条的生产加工过程中，需要使用隔热条挤压设备挤压隔热条，但现有设备中，由于活动的挤压板在液压缸或气缸的控制下，其下压力较大，并且下压力为刚性的，这就经常导致挤压板和底座的损坏，影响了挤压设备的寿命，导致挤压设备要经常更换部件或整体更换，从而增大了生产成本。
3.目前，申请号为cn201721290544.1的中国专利公开了一种隔热条挤压设备，包括挤压台面、输送带、隔热条、液压缸、挤压辊和缓冲弹簧，挤压台面下侧四拐角焊接有支撑脚，挤压台面上安装有输送带，输送带两端安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过转轴安装在挤压台面上侧，挤压台面上端中部两侧焊接有立杆，立杆上侧焊接有支撑板，支撑板上侧中部液压缸，液压缸下侧输出端传动连接有伸缩杆，伸缩杆一端安装有压紧板，压紧板一侧两端安装有挤压连接杆，将隔热条放置在输送带上侧，通过液压缸驱动伸缩杆向下压挤压辊，使挤压辊进行挤压隔热条，能够实现不停机连续挤压隔热条的目的，挤压效果较好。但是，利用挤压辊与挤压台面挤压隔热条只能进行单面挤压，使隔热条两面受力不均匀，且不能根据隔热条的厚度来调节挤压台面与挤压辊之间的距离，使挤压隔热条的效果不是很理想。基于此，本实用新型设计了一种用于隔热条生产挤压设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于隔热条生产挤压设备，以解决上述背景中提出的的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于隔热条生产挤压设备，包括隔热条、传送装置和挤压装置，其特征在于：所述传送装置包括有传送带、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮内部嵌有第一轴承，所述第一轴承连接有横板，所述横板底端固定连接有支撑柱，所述横板固定连接有固定板，所述固定板侧面开设有螺纹孔,所述螺纹孔内部螺纹连接第一螺栓，所述第一螺栓侧壁端部安装有第二轴承，所述第二轴承一端连接有调节板，所述挤压装置包括有支撑杆，所述支撑杆顶端连接有顶板，所述顶板底端中心开设有滑槽，所述滑槽两端中心分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内部分别安装有第三轴承和第四轴承，所述第三轴承和第四轴承转动连接有第二螺栓，所述滑槽内部滑动连接有两组滑块，所述
滑块内开有贯穿螺纹孔与第二螺栓螺纹连接，所述滑块底端固定连接有第五轴承，所述滑块通过第五轴承转动连接有挤压转轴，所述挤压转轴固定连接有挤压辊。
7.优选的，所述固定板和传送带侧面有一段距离，所述调节板侧面与挤压辊侧面在同一垂直面。
8.优选的，所述螺纹孔共有两组且以固定板的中心为对称中心对称设置，所述第一螺栓的长度大于传送带宽度的一半。
9.优选的，所述调节板底面与传送带表面在同一水平面，所述调节板的高度大于隔热条高度的一半。
10.优选的，所述顶板长度大于传送带的宽度，所述顶板内部开设的滑槽的长度小于顶板的长度，所述滑槽的长度大于传送带的宽度。
11.优选的，所述滑块的高度略大于滑槽的深度，两组的所述贯穿螺纹孔表壁的螺纹旋向相反，所述挤压辊底面与传送带表面在同一水平面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定板、第一螺栓、第二轴承和调节板，利用第一螺栓和第二轴承转动连接，可以调整调节板和挤压条间的距离，使得挤压条更好的通过传送带传送，设置滑槽、第三轴承、第四轴承、第二螺栓和滑块，利用第三轴承、第四轴承均与第二螺栓转动连接，利用转动第二螺栓来调节两个挤压辊间的挤压空间，从而使隔热条双面均匀的受力，从而达到更好的挤压效果。
附图说明
13.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型侧视图；
15.图2为本实用新型下部侧视图；
16.图3为本实用新型俯视图；
17.图4为本实用新型挤压装置侧视图；
18.图5为本实用新型传送带前一部分俯视图；
19.图6为本实用新型挤压装置剖视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
隔热条，2
‑
传送带，3
‑
主动轮，4
‑
从动轮，5
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第一轴承，6
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横板，7
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支撑柱，8
‑
固定板，9
‑
螺孔，10
‑
第一螺栓，11
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第二轴承，12
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调节板，13
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支撑杆，14
‑
顶板，15
‑
滑槽，16
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第一安装孔，17
‑
第二安装孔，18
‑
第三轴承，19
‑
第四轴承，20
‑
第二螺栓，21
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滑块，22
‑
第五轴承，23
‑
挤压转轴，24
‑
挤压辊。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：
[0024]
如图1、图2和图3所示，一种用于隔热条生产挤压设备，包括隔热条1、传送装置和挤压装置，传送装置包括有传送带2、主动轮3和从动轮4，主动轮3和从动轮4内部嵌有第一轴承5，第一轴承5连接有横板6，横板6底端固定连接有支撑柱7，横板6固定连接有固定板8，固定板8和传送带2侧面有一段距离，固定板8侧面开设有螺纹孔9,所述螺纹孔9内部螺纹连接第一螺栓10，螺纹孔9共有两组且以固定板8的中心为对称中心对称设置，第一螺栓10的长度大于传送带2宽度的一半，第一螺栓10侧壁端部安装有第二轴承11，第二轴承11一端连接有调节板12，调节板12底面与传送带2表面在同一水平面，调节板12的高度大于隔热条1高度的一半。
[0025]
如图1、图3、图4和图6所示挤压装置包括有支撑杆13，支撑杆13顶端连接有顶板14，顶板14长度大于传送带2的宽度，顶板14底端中心开设有滑槽15，顶板14内部开设的滑槽15的长度小于顶板14的长度，所述滑槽15的长度大于传送带2的宽度，滑槽15两端中心分别开设有第一安装孔16和第二安装孔17，所述第一安装孔16和第二安装孔17内部分别安装有第三轴承18和第四轴承19，所述第三轴承18和第四轴承19转动连接有第二螺栓20，所述滑槽15内部滑动连接有两组滑块21，滑块21的高度略大于滑槽15的深度，滑块21内开有贯穿螺纹孔与第二螺栓20螺纹连接，两组的所述贯穿螺纹孔表壁的螺纹旋向相反，所述滑块21底端固定连接有第五轴承22，所述滑块21通过第五轴承22转动连接有挤压转轴23，所述挤压转轴23固定连接有挤压辊24，挤压辊24底面与传送带2表面在同一水平面，调节板12侧面与挤压辊24侧面在同一垂直面。
[0026]
本实施例的一个具体应用为：首先调节两组调节板12之间的距离，利用第一螺栓10和螺孔9之间的螺纹配合，转动两组第一螺栓10，调节第一螺栓10伸出固定板8的长度，利用调节板12一侧的两组第一螺栓10和第二轴承11转动连接，从而控制两组调节板12之间的距离适用于隔热条1的宽度，可以对隔热条1进行限位，避免其传输至挤压装置前发生倾倒，影响后续的挤压工序，其次，利用第二螺栓20与滑块21之间的螺纹配合，转动第二螺栓20，利用滑块21在滑槽15内滑动连接，利用两组贯穿螺纹孔表壁的螺纹旋向相反，使两个滑块21在滑槽15相对移动相同的距离，从而带动滑块21底端固定连接的第五轴承22，第五轴承22带动底端固定连接的挤压转轴23，进而带动与挤压转轴23固定连接的挤压辊24，便可调节挤压辊24之间的距离适用隔热条1，更好的对隔热条1进行挤压，最后启动传送装置，主动轮3带动从动轮4从而带动传送带2运动，通过传送带2运动将隔热条1从前端传送至挤压装置进行挤压。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。