一种塑胶模具浇口防粘粘结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具浇口结构技术领域，尤其涉及一种塑胶模具浇口防粘粘结构。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，传统的塑胶模具在使用的过程中，浇口出现粘模的情况，需要花费大量时间、人力将模具取出，增加制造成本。为此，我们提出了一种塑胶模具浇口防粘粘结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具浇口防粘粘结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑胶模具浇口防粘粘结构，包括外壳体，所述外壳体内环面的上部固定安装有连接环，所述连接环远离外壳体的内环面固定连接有内壳体，所述内壳体上贯穿安装有呈间隔设置的分流管，所述分流管延伸至内壳体的中部共同连接有集料箱，所述集料箱的上端固定安装有扩流斗，所述扩流斗的上端呈开口状，且所述扩流斗的上端固定连接有注塑管，所述分流管延伸至外壳体与内壳体之间的管体部分固定安装有出料管，所述出料管外部的外缘处设有斜浇口。
6.优选的，所述外壳体与内壳体之间形成有环形浇道，所述环形浇道与分流管的内部之间相连通。
7.优选的，所述注塑管的上端固定安装有安装盖，所述安装盖内环面的上端固定安装有螺纹柱。
8.优选的，所述螺纹柱的上端呈开口状态，且所述螺纹柱的内部与注塑管之间相连通。
9.优选的，所述流管远离扩流斗的外部共同套设安装有固定环。
10.优选的，所述外壳体与内壳体的下端之间相平齐。
11.优选的，所述分流管与集料箱的内部之间相连通，且所述集料箱与扩流斗的内部之间相连通。
12.本实用新型提出的一种塑胶模具浇口防粘粘结构，有益效果在于：本方案在使用的过程中，将整个装置通过螺纹柱安装在塑胶模具上，进行冲压注塑时，热塑材料经过注塑管流向扩流斗中，在扩流斗内通过先窄后宽的孔径实现分流，此时热塑材料不易粘模并分别流向分流管中，在分流管的分流作用下统一流向外壳体和内壳体组成的环形浇道中，在流向环形浇道的过程中，由出料管开口处的斜浇口喷射而出，此时热塑材料实现均匀的流向模腔内，即避免了塑胶模具浇口粘模的情况，因此整个结构在使用的过程中，能够避免塑
胶模具在注塑时浇口粘模的情况，节约制造成本，且操作简单方便，有利于进行使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种塑胶模具浇口防粘粘结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种塑胶模具浇口防粘粘结构的半剖结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种塑胶模具浇口防粘粘结构的仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种塑胶模具浇口防粘粘结构的斜浇口的结构示意图。
17.图中：外壳体1、扩流斗2、分流管3、安装盖4、螺纹柱5、注塑管6、固定环7、环形浇道8、内壳体9、斜浇口10、出料管11、集料箱12、连接环13。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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4，一种塑胶模具浇口防粘粘结构，包括外壳体1，外壳体1内环面的上部固定安装有连接环13，连接环13远离外壳体1的内环面固定连接有内壳体9，内壳体9上贯穿安装有呈间隔设置的分流管3，分流管3延伸至内壳体9的中部共同连接有集料箱12，使得热塑材料在集料箱12中稍作停留，并在后来的注塑材料注入后继续流向模腔，避免因流速过快导致的粘模现象。
21.集料箱12的上端固定安装有扩流斗2，扩流斗2的上端呈开口状，且扩流斗2的上端固定连接有注塑管6，使用进口小、出口大的注塑流道，使得注塑材料不易粘贴，有利于进行使用。
22.分流管3延伸至外壳体1与内壳体9之间的管体部分固定安装有出料管11，出料管11外部的外缘处设有斜浇口10，外壳体1与内壳体9之间形成有环形浇道8，通过斜浇口10和环形浇道8的配合安装，注塑模具浇口处的注塑材料实现先快后慢的流速，即使浇口处出现粘模的情况，继续注塑时热塑材料将粘模处冲击脱落，从而避免了粘模。
23.环形浇道8与分流管3的内部之间相连通，注塑管6的上端固定安装有安装盖4，安装盖4内环面的上端固定安装有螺纹柱5，螺纹柱5的上端呈开口状态，且螺纹柱5的内部与注塑管6之间相连通，分流管3远离扩流斗2的外部共同套设安装有固定环7，起到保护效果。
24.外壳体1与内壳体9的下端之间相平齐，分流管3与集料箱12的内部之间相连通，且集料箱12与扩流斗2的内部之间相连通。
25.使用原理及优点：本实用新型在使用的过程中，将整个装置通过螺纹柱5安装在塑胶模具上，进行冲压注塑时，热塑材料经过注塑管6流向扩流斗2中，在扩流斗2内通过先窄后宽的孔径实现分流，此时热塑材料不易粘模并分别流向分流管3中，在分流管3的分流作用下统一流向外壳体1和内壳体9组成的环形浇道8中，在流向环形浇道8的过程中，由出料
管11开口处的斜浇口10喷射而出，此时热塑材料实现均匀的流向模腔内，即避免了塑胶模具浇口粘模的情况，因此整个结构在使用的过程中，能够避免塑胶模具在注塑时浇口粘模的情况，节约制造成本，且操作简单方便，有利于进行使用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。