一种水溶溶胶机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及造粒粉生产设备技术领域，具体为一种水溶溶胶机。


背景技术：

[0002]
在造粒粉生产过程过程中，需要对pva胶进行热熔，传统手段是采用直接将pva胶加热的方式，使其快速熔化，但是由于直接对原料进行加热，难以保证热源的自身温度，且对热熔胶保温过程中，极易造成热胶糊化，影响后期应用效果，因此部分企业研发使用水浴加热的方式，对pva胶进行热熔，但是在熔化时，水浴用水处于静止状态，造成水浴温度不均匀，难以保证内部原料各处均匀熔化，同样影响实际工作效果。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水溶溶胶机，采用内胆内部采用循环水流的方式，使水浴用水处于循环流动状态，从而保证内胆各处水浴温度相同，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水溶溶胶机，包括上端开口的内胆，所述内胆的底端设置连通内腔的排料管，所述内胆为中空的双层结构，所述内胆圆周侧壁对应位置的中空部分内部设置螺旋形的导流板，所述导流板的螺旋形轴线与内胆轴线重叠，所述内胆底部对应位置的中部部分内部设置加热机构，所述内胆的顶部和底部分别设置连通内部中空的换水管，所述内胆的上端开口处设置可开启的盖体，所述内胆内部设置搅拌机构。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料管与内胆连通的一端处于内胆的最低端，所述排料管的进口处连通设置阀门；
[0006]
通过阀门控制排料管的开闭，实现内胆内部热熔胶的快速排出。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内胆还包括设置在外部且透明的观察管，所述观察管竖直布置，所述观察管的两端分别与内胆中空部分的上下两端连通，所述观察管的上端连通口竖直高度高于上端的换水管；
[0008]
通过观察管观察静止状态下内胆中空部分的存水量，避免内部水位低于上端的换水管造成的不能水循环。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内胆外部设置外壳，所述外壳从内至外依次包括保温层和防护层；
[0010]
通过设置保温层减少内部热量损失，同时可以在保温层与内胆之间增加铝箔层，进行热能反射，增加热量利用率，外部的防护层对内部保温层和内胆起到物理防护的效果。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内胆的中空部分内部设置三组导流板，三组导流板关于内胆的轴线呈环形阵列布置；
[0012]
通过设置多组阵列布置的导流板，使水流具有多组通道，从而促使水流能够在内胆的中空部分充分流动，以保证各处热量均匀。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水溶溶胶机采用在内胆的中空部分设置螺旋形的导流板，从而在中空部分内部形成螺旋形的水道，且在中空部分的上下端分别设置换水管，将两端的换水管与外置的循环机构，如循环泵串接，从而实现内部中空部分储存的介质水能够进行循环流动，且在中空底部设置如电加热丝等类型的加热机构，对介质水进行加热，从而进行热量输入，同时通过在循环管道内加热热量检测机构，如温度传感器等，对介质水的温度进行检测，从而控制加热机构的工作效率，实现恒温加热，有效保证内胆内的pva胶充分熔化且受热均匀。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型导流板装配示意图；
[0016]
图3为本实用新型剖视图。
[0017]
图中：1外壳、101保温层、102防护层、2内胆、201导流板、202换水管、203排料管、204观察管、205加热机构、206阀门、3盖体、4搅拌机构。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水溶溶胶机，包括上端开口的内胆2，内胆2的底端设置连通内腔的排料管203，内胆2为中空的双层结构，内胆2圆周侧壁对应位置的中空部分内部设置螺旋形的导流板201，导流板201的螺旋形轴线与内胆2轴线重叠，内胆2底部对应位置的中部部分内部设置加热机构205，内胆2的顶部和底部分别设置连通内部中空的换水管202，内胆2的上端开口处设置可开启的盖体3，内胆2内部设置搅拌机构4。
[0020]
排料管203与内胆2连通的一端处于内胆2的最低端，排料管203的进口处连通设置阀门206；
[0021]
通过阀门206控制排料管203的开闭，实现内胆2内部热熔胶的快速排出。
[0022]
内胆2还包括设置在外部且透明的观察管204，观察管204竖直布置，观察管204的两端分别与内胆2中空部分的上下两端连通，观察管204的上端连通口竖直高度高于上端的换水管202；
[0023]
通过观察管204观察静止状态下内胆2中空部分的存水量，避免内部水位低于上端的换水管202造成的不能水循环。
[0024]
作为本实用新型的一种优选技术方案，内胆2外部设置外壳1，外壳1从内至外依次包括保温层101和防护层102；
[0025]
通过设置保温层101减少内部热量损失，同时可以在保温层101与内胆2之间增加铝箔层，进行热能反射，增加热量利用率，外部的防护层102对内部保温层101和内胆2起到物理防护的效果。
[0026]
作为本实用新型的一种优选技术方案，内胆2的中空部分内部设置三组导流板201，三组导流板201关于内胆2的轴线呈环形阵列布置；
[0027]
通过设置多组阵列布置的导流板201，使水流具有多组通道，从而促使水流能够在内胆2的中空部分充分流动，以保证各处热量均匀。
[0028]
盖体3的中间部分与内胆2的顶部开口固定安装，固定部分的两侧分别通过铰链设置能够向上掀开的翻转部分，搅拌机构4包括电机和搅拌叶，电机与盖体3的固定部分固定安装，搅拌叶处于内胆2内部，且搅拌叶与盖体3的固定部分转动安装，工作时，电机驱动搅拌叶转动，对内胆2内的pva胶进行搅拌。
[0029]
在使用时：将上下两端的换水管202与外置的循环装置串接，在内胆2的中空部分注满介质水，底部加热机构205对介质水进行加热，且利用外置的循环装置作用，使内部介质水通过导流板201组成的导流水道内流动，从而保证各处受热均匀。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。