一种口罩机的制作方法

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为一种口罩机。

背景技术：

随着社会的发展，对口罩的使用越来越到，因此，现如今市场上对一些口罩机有了一定的要求；但是现有的口罩机自动化程度相对较低，大多口罩机需要4-6人操作，提高了生产成本，降低了工作效率，影响使用，且现有的大多数口罩机生产出来的口罩没有设置海绵条机构，当戴眼镜的使用者在使用时，容易使呼出的热气从鼻梁条的位置散逸出来，散逸出的热气会雾化镜片，影响戴眼镜使用者的使用，因此，现阶段亟需一种新型的口罩机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口罩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩机，包括放料架、第一滑槽、滑块、布料卷放置架、第二滑槽、第一导向架、第一导向轴、第二导向轴、鼻梁条安装架、鼻梁条放置架、第一转动轴、第一转动轮、转动杆、第二转动轴、第二转动轮、左右驱动气缸、鼻梁条切刀、上转动辊、下转动辊、卷边导轨、压花机架、压花滚轮、第一气缸安装架、耳线熔接架、耳线放置架、第三转动轮、加热块驱动气缸、上下驱动气缸、加热块、溶接导柱、第二气缸安装座、耳线剪驱动气缸、耳线剪、耳线夹、折叠架、上折叠辊、下折叠辊、第三转动轴、转动把手、海绵条粘贴架、第四转动轮、高度调节架、第四转动轴、调节板、连接杆、第五转动轮、第一导向轮、封边架、第五导向轮、封边驱动气缸、第二导向架、第二导向轮、切刀架、余料切刀、收废料架、成品输出架和工作台，所述放料架的一侧外壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁上固定连接有布料卷放置架，所述放料架的一侧外壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧内壁上滑动连接有第一导向架，所述第一导向架的一侧外壁上对称固定连接有第一导向轴，所述放料架的一侧外壁上固定连接有工作台，所述工作台的顶端外壁上固定连接有鼻梁条安装架，所述鼻梁条安装架的一侧外壁上对应放料架的一侧对称转动连接有第二导向轴，所述鼻梁条安装架的一侧外壁上固定连接有鼻梁条放置架，所述鼻梁条放置架的一侧外壁上固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧外壁上转动连接有第一转动轮，所述鼻梁条安装架的一侧外壁上固定连接有左右驱动气缸，所述左右驱动气缸输出轴的一端外壁上固定连接有鼻梁条切刀，所述鼻梁条安装架的一侧内壁上转动连接有上转动辊，所述鼻梁条安装架的一侧内壁上对应上转动辊的底端转动连接有下转动辊，所述鼻梁条安装架的一侧内壁上设置有卷边导轨，所述工作台的顶端外壁上对应鼻梁条安装架的一侧外壁上固定连接有压花机架，所述压花机架的一侧内壁上对称转动连接有压花滚轮，所述工作台的顶端外壁上对应压花机架的一侧固定连接有第一气缸安装架，所述第一气缸安装架的一侧外壁上固定连接有耳线熔接架，所述耳线熔接架的顶端外壁上固定连接有耳线放置架，所述耳线放置架的一侧外壁上转动连接有第三转动轮，所述第一气缸安装架的顶端内壁上固定连接有加热块驱动气缸，所述加热块驱动气缸输出的一端外壁上固定连接有加热块，所述第一气缸安装架的一侧外壁上固定连接有上下驱动气缸，所述上下驱动气缸输出轴的一端外壁上固定连接有耳线夹，所述第一气缸安装架的一侧外壁上固定连接有第二气缸安装座，所述第一气缸安装架的顶端外壁上固定连接有耳线剪驱动气缸，所述耳线剪驱动气缸输出轴的一端外壁上固定连接有耳线剪，所述工作台的顶端外壁上对应第一气缸安装架的一侧固定连接有折叠架，所述折叠架的一侧内壁上转动连接有上折叠辊，所述折叠架的一侧内壁上对应上折叠辊的底端转动连接有下折叠辊，所述工作台的顶端外壁上对应折叠架的一侧固定连接有海绵条粘贴架，所述折叠架的一侧的顶端内壁上对称转动连接有第四转动轮，所述工作台的顶端外壁上对应海绵条粘贴架的一侧固定连接有高度调节架，所述高度调节架的一侧内壁上固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴的一侧外壁上转动连接有调节板，所述调节板的一侧外壁上转动连接有连接杆，且连接杆的一端外壁上转动连接于高度调节架的一侧外壁上，所述高度调节架的顶端外壁上对称转动连接有第第五转动轮，所述高度调节架的一侧外壁上转动连接有第一导向轮，所述工作台的顶端外壁上对应高度调节架的一侧固定连接有封边架，所述封边架的两侧外壁上对称转动连接有第五导向轮，所述封边架的两侧内壁上对称固定连接有封边驱动气缸，所述工作台的顶端外壁上对应封边架的一侧固定连接有第二导向架，所述第二导向架的一侧内壁上对称转动连接有第二导向轮，所述工作台的顶端外壁上对应第二导向架的一侧固定连接有切刀架，所述切刀架的一侧内壁上安装有余料切刀，所述工作台的顶端外壁上固定连接有成品输出架。

进一步的，所述鼻梁条安装架的一侧外壁上对应第一转动轮的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧外壁上固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧外壁上转动连接有第二转动轮。

进一步的，所述加热块的底端外壁上分布固定连接有溶接导柱。

进一步的，所述折叠架的一侧外壁上转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的一端外壁上固定连接有转动把手。

进一步的，所述工作台的顶端外壁上对应切刀架的一侧固定连接有收废料架。

进一步的，所述工作台的底端外壁上固定连接有支撑腿，所述工作台的底端外壁上安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，结构简单，操作方便，采用全自动化结构，释放了劳动力，提高了工作效率，且该口罩机采用了海绵条粘贴架和第四转动轮的配合，结构简单，使口罩鼻梁条的一侧粘贴有海绵，进一步的加强了口罩的防护能力，且使用眼镜的口罩使用者使用该口罩机生产出的口罩时，当使用者呼出的气体从口罩鼻梁条一侧排出时，通过海绵条的过滤，防止了呼出的热气雾化镜片，方便了使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体主视结构示意图；

图2是本实用新型放料架的主视结构示意图；

图3是本实用新型鼻梁条安装架的主视结构示意图；

图4是本实用新型耳线熔接架的主视结构示意图；

图5是本实用新型海绵条粘贴架的主视结构示意图；

图6是本实用新型高度调节架的主视结构示意图；

图7是本实用新型封边架的主视结构示意图；

图中：1、放料架；2、第一滑槽；3、滑块；4、布料卷放置架；5、第二滑槽；6、第一导向架；7、第一导向轴；8、第二导向轴；9、鼻梁条安装架；10、鼻梁条放置架；11、第一转动轴；12、第一转动轮；13、转动杆；14、第二转动轴；15、第二转动轮；16、左右驱动气缸；17、鼻梁条切刀；18、上转动辊；19、下转动辊；20、卷边导轨；21、压花机架；22、压花滚轮；23、第一气缸安装架；24、耳线熔接架；25、耳线放置架；26、第三转动轮；27、加热块驱动气缸；28、上下驱动气缸；29、加热块；30、溶接导柱；31、第二气缸安装座；32、耳线剪驱动气缸；33、耳线剪；34、耳线夹；35、折叠架；36、上折叠辊；37、下折叠辊；38、第三转动轴；39、转动把手；40、海绵条粘贴架；41、第四转动轮；42、高度调节架；43、第四转动轴；44、调节板；45、连接杆；46、第五转动轮；47、第一导向轮；48、封边架；49、第五导向轮；50、封边驱动气缸；51、第二导向架；52、第二导向轮；53、切刀架；54、余料切刀；55、收废料架；56、成品输出架；57、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩机，包括放料架1、第一滑槽2、滑块3、布料卷放置架4、第二滑槽5、第一导向架6、第一导向轴7、第二导向轴8、鼻梁条安装架9、鼻梁条放置架10、第一转动轴11、第一转动轮12、转动杆13、第二转动轴14、第二转动轮15、左右驱动气缸16、鼻梁条切刀17、上转动辊18、下转动辊19、卷边导轨20、压花机架21、压花滚轮22、第一气缸安装架23、耳线熔接架24、耳线放置架25、第三转动轮26、加热块驱动气缸27、上下驱动气缸28、加热块29、溶接导柱30、第二气缸安装座31、耳线剪驱动气缸32、耳线剪33、耳线夹34、折叠架35、上折叠辊36、下折叠辊37、第三转动轴38、转动把手39、海绵条粘贴架40、第四转动轮41、高度调节架42、第四转动轴43、调节板44、连接杆45、第五转动轮46、第一导向轮47、封边架48、第五导向轮49、封边驱动气缸50、第二导向架51、第二导向轮52、切刀架53、余料切刀54、收废料架55、成品输出架56和工作台57，放料架1的一侧外壁上开设有第一滑槽2，第一滑槽2的一侧内壁上滑动连接有滑块3，滑块3的一侧外壁上固定连接有布料卷放置架4，放料架1的一侧外壁上开设有第二滑槽5，第二滑槽5的一侧内壁上滑动连接有第一导向架6，第一导向架6的一侧外壁上对称固定连接有第一导向轴7，放料架1的一侧外壁上固定连接有工作台57，工作台57的顶端外壁上固定连接有鼻梁条安装架9，鼻梁条安装架9的一侧外壁上对应放料架1的一侧对称转动连接有第二导向轴8，鼻梁条安装架9的一侧外壁上固定连接有鼻梁条放置架10，鼻梁条放置架10的一侧外壁上固定连接有第一转动轴11，第一转动轴11的一侧外壁上转动连接有第一转动轮12，鼻梁条安装架9的一侧外壁上固定连接有左右驱动气缸16，左右驱动气缸16输出轴的一端外壁上固定连接有鼻梁条切刀17，鼻梁条安装架9的一侧内壁上转动连接有上转动辊18，鼻梁条安装架9的一侧内壁上对应上转动辊18的底端转动连接有下转动辊19，鼻梁条安装架9的一侧内壁上设置有卷边导轨20，工作台57的顶端外壁上对应鼻梁条安装架9的一侧外壁上固定连接有压花机架21，压花机架21的一侧内壁上对称转动连接有压花滚轮22，工作台57的顶端外壁上对应压花机架21的一侧固定连接有第一气缸安装架23，第一气缸安装架23的一侧外壁上固定连接有耳线熔接架24，耳线熔接架24的顶端外壁上固定连接有耳线放置架25，耳线放置架25的一侧外壁上转动连接有第三转动轮26，第一气缸安装架23的顶端内壁上固定连接有加热块驱动气缸27，加热块驱动气缸27输出的一端外壁上固定连接有加热块29，第一气缸安装架23的一侧外壁上固定连接有上下驱动气缸28，上下驱动气缸28输出轴的一端外壁上固定连接有耳线夹34，第一气缸安装架23的一侧外壁上固定连接有第二气缸安装座31，第一气缸安装架23的顶端外壁上固定连接有耳线剪驱动气缸32，耳线剪驱动气缸32输出轴的一端外壁上固定连接有耳线剪33，工作台57的顶端外壁上对应第一气缸安装架23的一侧固定连接有折叠架35，折叠架35的一侧内壁上转动连接有上折叠辊36，折叠架35的一侧内壁上对应上折叠辊36的底端转动连接有下折叠辊37，工作台57的顶端外壁上对应折叠架35的一侧固定连接有海绵条粘贴架40，折叠架35的一侧的顶端内壁上对称转动连接有第四转动轮41，工作台57的顶端外壁上对应海绵条粘贴架40的一侧固定连接有高度调节架42，高度调节架42的一侧内壁上固定连接有第四转动轴43，第四转动轴43的一侧外壁上转动连接有调节板44，调节板44的一侧外壁上转动连接有连接杆45，且连接杆45的一端外壁上转动连接于高度调节架42的一侧外壁上，高度调节架42的顶端外壁上对称转动连接有第五转动轮46，高度调节架42的一侧外壁上转动连接有第一导向轮47，工作台57的顶端外壁上对应高度调节架42的一侧固定连接有封边架48，封边架48的两侧外壁上对称转动连接有第五导向轮49，封边架48的两侧内壁上对称固定连接有封边驱动气缸50，工作台57的顶端外壁上对应封边架48的一侧固定连接有第二导向架51，第二导向架51的一侧内壁上对称转动连接有第二导向轮52，工作台57的顶端外壁上对应第二导向架51的一侧固定连接有切刀架53，切刀架53的一侧内壁上安装有余料切刀54，工作台57的顶端外壁上固定连接有成品输出架56；鼻梁条安装架9的一侧外壁上对应第一转动轮12的底端固定连接有转动杆13，转动杆13的一侧外壁上固定连接有第二转动轴14，第二转动轴14的一侧外壁上转动连接有第二转动轮15，转动杆13、第二转动轴14和第二转动轮15的设置，便于调节鼻梁条的传动方向；加热块29的底端外壁上分布固定连接有溶接导柱30，便于准确定位焊接；折叠架35的一侧外壁上转动连接有第三转动轴38，第三转动轴38的一端外壁上固定连接有转动把手39，第三转动轴38和转动把手39的配合，便于调节折叠架35内上折叠辊36和下折叠辊37的位置关系；工作台57的顶端外壁上对应切刀架53的一侧固定连接有收废料架55，便于收集废料；工作台57的底端外壁上固定连接有支撑腿，工作台57的底端外壁上安装有万向轮，支撑腿和万向轮的设置，便于稳定和移动该口罩机；在使用该口罩机时，将多个布料卷套在放料架1上的布料卷放置架4上，通过第一导向轴7和第二导向轴8的配合，将布料导入到鼻梁条安装架9内，通过鼻梁条切刀17将鼻梁条切成合适的长度，并通过上转动辊18、下转动辊19和卷边导轨20，将鼻梁条卷在布料内，并封边，通过压花机架21上的压花滚轮22，将该布料压出需要的花纹，启动上下驱动气缸28，将耳线移动到合适的位置，并通过耳线夹34夹住耳线，启动耳线剪驱动气缸32，带动耳线剪33将耳线剪切成合适的长度，启动加热块驱动气缸27，带动加热块29上的溶接导柱30向下移动，使耳线加热粘合在布料上，通过折叠架35上的上折叠辊36和下折叠辊37的配合，将布料折叠成合适的褶皱，并压平，通过海绵条粘贴架40上的贴海绵结构，将合适大小的海绵条贴在有鼻梁条的一侧布料上，通过调节板44、第五转动轮46和第一导向轮47的配合，调节布料的角度，使布料进入封边架48内，进行封边，封边后，通过第二导向架51内的第二导向轮52的作用，调节布料的角度，将布料送到切刀架53的内部，通过余料切刀54，将布料上对于的部分切除，加工出口罩，将成品口罩通过成品输出架56输出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。