一种PE管生产用对接焊机的送料机构的制作方法

本实用新型涉及pe管生产设备技术领域，具体为一种pe管生产用对接焊机的送料机构。

背景技术：

pe树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型pe管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。

在pe管生产过程中需要将两根pe管进行拼接，一般使用对接焊接进行热熔焊接，而一般的对接焊接在焊接时由于需要人工将两根pe管对接固定再进行切割焊接，十分麻烦，从而导致工作效率大大降低的问题，为此需要一种pe管生产用对接焊机的送料机构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pe管生产用对接焊机的送料机构，具备自动送料，操作简单等优点，解决了一般的对接焊接在焊接时由于需要人工将两根pe管对接固定再进行切割焊接，十分麻烦，从而导致工作效率大大降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe管生产用对接焊机的送料机构，包括承料台，所述承料台矩形结构，承料台有两个，两个承料台相互靠近的一侧壁面的下端位置均开设有固定槽,固定槽为矩形槽，固定槽的内部中空区域连通了承料台的下壁面，两个承料台相互靠近的一侧壁面的上端位置均开设有置料槽,置料槽为矩形槽，置料槽的内部中空区域连通了承料台的上壁面，置料槽与固定槽相互连通，置料槽的内部相邻的一侧壁面的下端位置均开设有凹槽,两个滑板相互靠近的一侧壁面上均固定安装有挡板,挡板为半圆形结构，两个挡板不互相接触，承料台的后壁面上设置有控制器,控制器的输出端与滑板的输入端电性连接在一起，两个固定槽的内部相互远离的一侧壁面上均固定安装有伸缩杆一，固定槽的内部设置有送料台,送料台为矩形结构，送料台的前后两侧壁面分别与两个固定槽的内部前后两侧壁面固定连接在一起，送料台的上壁面开设有滑槽,滑槽的内圆壁面靠近送料台底部的一侧位置上开设有卡槽,卡槽为t形槽，卡槽的内部中空区域连通了送料台的左右两侧壁面，卡槽的内壁面底部中间位置固定安装有限位块,限位块为矩形结构，限位块一直延伸到滑槽的内部，卡槽的内部设置有卡块,卡块的上壁面固定安装有承板,承板的内圆壁面相互远离的一侧位置上均开设有连接槽,连接槽为圆形槽，连接槽的内壁面底部固定安装有弹簧一，弹簧一远离连接槽内壁面底部的一侧壁面上设置有夹板,夹板为半圆形板，前后两侧的夹板之间设置有弹簧二,弹簧二的前后两侧壁面分别与前后两侧的夹板相互靠近的一侧壁面固定连接在一起，夹板的内圆壁面上设置有凸块,凸块为圆柱形结构，送料台的上壁面前端中间位置开设有切槽,切槽的内部前壁面固定安装有伸缩杆二,伸缩杆二的后壁面固定安装有固定架,固定架为u形结构，固定架的后壁面左右两端位置均固定安装有刀片,刀片为半圆形结构，两个刀片分别位于限位块的左右两侧。

优选的，所述凹槽为矩形槽，凹槽的内部设置有滑板,滑板与凹槽滑动连接在一起。

优选的，所述滑槽为半圆形槽，滑槽的内部中空区域连通了送料台的左右两侧壁面，滑槽位于挡板的下侧，滑槽的位置与挡板的位置相互对应。

优选的，所述卡块为t形结构，卡块有两个，卡块与卡槽滑动连接在一起。

优选的，所述承板为半圆形结构，两个承板相互远离的一侧壁面分别与左右两侧对应的伸缩杆一固定连接在一起。

优选的，所述切槽为弧形槽，切槽与滑槽的内部相互连通，切槽的位置与限位块的位置相互对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种pe管生产用对接焊机的送料机构，具备以下有益效果：

1、该pe管生产用对接焊机的送料机构，通过将需要焊接的pe管放置于置料槽中，控制器与外界供电设备相连，控制器控制两侧的滑板前后滑动，滑板滑动时，两个挡板之间的缝隙变大，pe管从挡板上落至夹板上，两个夹板通过弹簧二相连，pe管落至夹板上时，弹簧二被拉伸，夹板通过弹簧一与承板相连，夹板向两侧张开，弹簧二被拉伸产生作用力带动夹板向中间夹紧，从而将pe管固定在两个夹板之间，伸缩杆一推动卡块向中间滑动以实现pe管的自动送料，从而避免了人工对接pe管十分麻烦的问题。

2、该pe管生产用对接焊机的送料机构，通过在送料台的中间位置开设有切槽，切槽内设置有伸缩杆二，当两侧的卡块到达中间的限位块位置时停止滑动，伸缩杆二与外界供电设备相连，带动两个刀片对pe管表面进行切磨，从而便于后期pe管的焊接。

3、该pe管生产用对接焊机的送料机构，通过在夹板上设置有凸块，凸块为圆柱形结构，凸块为橡胶材料，凸块使夹板的内圆壁面呈凹凸不平状，从而避免pe管被夹板夹住送料的过程中发生滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构立体拆分示意图；

图2为图1中a的局部示意图；

图3为图1中b的局部示意图；

图4为图1中c的局部示意图。

图中：1承料台、2固定槽、3置料槽、4伸缩杆一、5控制器、6送料台、7滑槽、8凹槽、9滑板、10挡板、11卡槽、12卡块、13承板、14连接槽、15弹簧一、16夹板、17弹簧二、18凸块、19切槽、20伸缩杆二、21固定架、22刀片、23限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种pe管生产用对接焊机的送料机构，包括承料台1，承料台1矩形结构，承料台1有两个，两个承料台1相互靠近的一侧壁面的下端位置均开设有固定槽2,固定槽2为矩形槽，固定槽2的内部中空区域连通了承料台1的下壁面，两个承料台1相互靠近的一侧壁面的上端位置均开设有置料槽3,置料槽3为矩形槽，置料槽3的内部中空区域连通了承料台1的上壁面，置料槽3与固定槽2相互连通，置料槽3的内部相邻的一侧壁面的下端位置均开设有凹槽8,凹槽8为矩形槽，凹槽8的内部设置有滑板9,滑板9与凹槽8滑动连接在一起，两个滑板9相互靠近的一侧壁面上均固定安装有挡板10,挡板10为半圆形结构，两个挡板10不互相接触，承料台1的后壁面上设置有控制器5,控制器5的输出端与滑板9的输入端电性连接在一起，控制器5为现有结构，在此不做赘述，两个固定槽2的内部相互远离的一侧壁面上均固定安装有伸缩杆一4，伸缩杆一4为现有结构，在此不做赘述，固定槽2的内部设置有送料台6,送料台6为矩形结构，送料台6的前后两侧壁面分别与两个固定槽2的内部前后两侧壁面固定连接在一起，送料台6的上壁面开设有滑槽7,滑槽7为半圆形槽，滑槽7的内部中空区域连通了送料台6的左右两侧壁面，滑槽7位于挡板10的下侧，滑槽7的位置与挡板10的位置相互对应，滑槽7的内圆壁面靠近送料台6底部的一侧位置上开设有卡槽11,卡槽11为t形槽，卡槽11的内部中空区域连通了送料台6的左右两侧壁面，卡槽11的内壁面底部中间位置固定安装有限位块23,限位块23为矩形结构，限位块23一直延伸到滑槽7的内部，卡槽11的内部设置有卡块12,卡块12为t形结构，卡块12有两个，卡块12与卡槽11滑动连接在一起，卡块12的上壁面固定安装有承板13,承板13为半圆形结构，两个承板13相互远离的一侧壁面分别与左右两侧对应的伸缩杆一4固定连接在一起，承板13的内圆壁面相互远离的一侧位置上均开设有连接槽14,连接槽14为圆形槽，连接槽14的内壁面底部固定安装有弹簧一15，弹簧一15远离连接槽14内壁面底部的一侧壁面上设置有夹板16,夹板16为半圆形板，前后两侧的夹板16之间设置有弹簧二17,弹簧二17的前后两侧壁面分别与前后两侧的夹板16相互靠近的一侧壁面固定连接在一起，夹板16的内圆壁面上设置有凸块18,凸块18为圆柱形结构，凸块18为橡胶材料，送料台6的上壁面前端中间位置开设有切槽19,切槽19为弧形槽，切槽19与滑槽7的内部相互连通，切槽19的位置与限位块23的位置相互对应，切槽19的内部前壁面固定安装有伸缩杆二20,伸缩杆二20为现有结构，在此不做赘述，伸缩杆二20的后壁面固定安装有固定架21,固定架21为u形结构，固定架21的后壁面左右两端位置均固定安装有刀片22,刀片22为半圆形结构，两个刀片22分别位于限位块23的左右两侧。

在使用时，将需要焊接的pe管放置于置料槽3中，控制器5与外界供电设备相连，控制器5控制两侧的滑板9前后滑动，滑板9滑动时，两个挡板10之间的缝隙变大，pe管从挡板10上落至夹板16上，两个夹板16通过弹簧二17相连，pe管落至夹板16上时，弹簧二17被拉伸，夹板16通过弹簧一15与承板13相连，夹板16向两侧张开，弹簧二17被拉伸产生作用力带动夹板16向中间夹紧，从而将pe管固定在两个夹板16之间，伸缩杆一4推动卡块12向中间滑动以实现pe管的自动送料，当两侧的卡块12到达中间的限位块23位置时停止滑动，伸缩杆二20与外界供电设备相连，带动两个刀片22对pe管表面进行切磨，从而便于后期pe管的焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。