一种加油口盖抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工注塑模具技术领域，尤其涉及一种加油口盖抽芯机构。


背景技术：

2.对于注塑产品中具有铰链功能的圆弧结构，需要使用抽芯机构才能实现脱模，然而常规性的脱模机构却又无法实现有效的脱模要求。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在于提供一种加油口盖抽芯机构，旨在解决现有技术中常规性脱模机构难以完全通过弧形状的型芯从产品中脱离的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种加油口盖抽芯机构：包括第一动力件，与所述第一动力件输出端连接的第一行位，与所述第一行位相配合的第二行位，与所述第二行位相配合的轴芯，所述第二行位设置有延伸部，所述延伸部转动连接有第一连杆，所述第一连杆转动连接有一滑块，所述滑块一端设置有驱动滑块滑动的第二动力件。
5.进一步地，所述轴芯上还设置有用于导引所述第二行位绕所述轴芯转动的第一导向件。
6.进一步地，所述第一导向件有两块，分别设置在所述轴芯两侧。
7.进一步地，所述滑块一端设置有用于限定滑动距离的限位件。
8.进一步地，所述加油口盖抽芯机构还设置有与所述轴芯相配合的第三行位，所述第三行位转动连接有第二连杆，所述第二连杆一端与所述轴芯转动连接；所述第三行位一端还转动连接有第三连杆，所述连杆一端与所述滑块滑动连接实现升降带动所述第三行位绕所述轴芯转动。
9.进一步地，所述加油口盖抽芯机构还包括与所述第三连杆滑动连接并引导第三连杆进行垂直运动的第二导向件。
10.有益效果：本实用新型通过设置第一行位和第二行位，相互配合组成加油口盖内部的型芯，然后还设置有一个限定第二行位运动的轴芯，出模时，第二动力件他通过驱动滑块向右运动，第一连杆在滑块带动下，进而带动第二行位绕轴芯逆时针旋转，当第二行位不能阻碍第一行位水平抽芯时，在第一动力件的驱动下，第一行位水平向左运动，从而实现加油口盖的内部抽芯。改善现有模具结构中常规脱模机构难以将弧状的型芯抽离的缺陷。
附图说明
11.图1为本实用新型较佳实施例省略了动力件的爆炸结构示意图；
12.图2为本实用新型较佳实施例整体结构示意图；
13.图3是完成抽芯的加油口盖的结构示意图；
14.图中标号说明：
15.1、第一动力件；2、第一行位；3、第二行位；31、延伸部；4、轴芯；5、第一连杆；52、固定件；6、滑块；7、第二动力件；8、第一导向件；9、限位件；10、第三行位；11、第二连杆；12、第三连杆；13、第二导向件；100、加油口盖内抽芯部；200、加油口盖外抽芯部。
具体实施方式
16.本实用新型提供一种加油口盖抽芯机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在一个是实例中，一种加油口盖抽芯机构包括第一动力件1，与所述第一动力件1输出端连接的第一行位2，与所述第一行位2相配合的第二行位3，与所述第二行位3相配合的轴芯4，所述第二行位3设置有延伸部31，所述延伸部31转动连接有第一连杆5，所述第一连杆5转动连接有一滑块6，所述滑块 6一端设置有驱动滑块6滑动的第二动力件7。
18.在该实施例中，通过设置第一行位2和第二行位3，相互配合组成加油口盖内部的型芯，然后还设置有一个限定第二行位3运动的轴芯4，出模时，第二动力件7他通过驱动滑块6向右运动，第一连杆5在滑块6带动下，进而带动第二行位3绕轴芯4逆时针旋转，当第二行位3不能阻碍第一行位2水平抽芯时，在第一动力件1的驱动下，第一行位2水平向左运动，从而实现加油口盖的内部抽芯。改善现有注塑工艺中常规脱模机构难以将弧状的型芯抽离的缺陷。
19.在一个是实例中，一种加油口盖抽芯机构，所述轴芯4还设置有用于引导所述第二行位3绕所述轴芯4转动的第一导向件8。通过设置第一导向件8，能够实现第二行位3在抽芯时不发生偏移，不会使得成品出现毛边或者其他瑕疵。其中第一导向件8优选为两块，分别设置在所述轴芯4的两侧。
20.在一个实施例中，所述滑块6一端设置有用于限定第一连杆5运动的限位件9。通过限位件9对所述第一连杆5进行行程的限定，既能保证所述第一行位2进行抽离，让第二行位3顺利抽芯，且降低所述滑块6的行程，从而提高效率；另一方面也更助于在注塑过程中模具体积大小的控制。
21.在一个实施例中，所述第二行位3通过设置与所述轴芯4同心的圆弧凸起，所述导向块设置有与所述圆弧凸起相适的圆弧滑槽，通过所述圆弧凸起在所述圆弧滑槽中进行滑动来进行导向。
22.目前，人们对产品的外观要求也越来越高，对加油口盖而言，除了内侧需要设计弧面来满足产品功能的要求；另一方面，所述加油口盖设计弧面对应的外部也要求设计流线型，来满足美观的要求。
23.因此，在一个实施例中，一种加油口盖抽芯机构还设置有与所述轴芯相配合的第三行位10，所述第三行位10转动连接有第二连杆11，所述第二连杆11 一端与所述轴芯4转动连接，所述第三行位10一端还转动连接有第三连杆 12，所述连杆一端与所述滑块6滑动连接实现升降带动所述第三行位10绕所述轴芯4转动。
24.该实施例中，通过设置第三行位10、第二连杆11、第三连杆12和所述轴芯4和滑块6进行巧妙的连接，实现在通过第二动力件7进行脱模的时候，同时带动所述第三连杆12下降，然后带动所述第三行位10，通过所述第二连杆 11绕所述轴芯4转动后实现加油口盖外
侧的抽芯。实现加油口盖外观美观的要求的同时，内外抽芯同步进行，并且此抽芯机构减小模具大小，节省空间，注塑机台也可以不用选大机，就能保证产品形状不用大的调整而达到顺利出模。
25.在一个实施例中，还包括与所述第三连杆12滑动连接并引导第三连杆12 进行垂直运动的第二导向件13。通过设置固定位置的第二导向件13与所述第三连杆12进行滑动连接，让所述第三连杆12仅能做垂直上升或者下降，进而能够限制第三行位10在抽芯时，不发生偏移，保障成品没有毛边以及其他划痕等瑕疵，让加油口盖的外部圆弧设计更加光洁。
26.在一个实施例中，所述滑块6上设置有倾斜的滑槽，所述滑槽供第三连杆12进行滑动，当所述滑块6想有运动的时候，所述第三连杆12能够下降高度，继而带动所述第三行位10绕轴芯4进行转动。这样可以结合原有的抽芯结构设计，让抽芯结构完成内外抽芯的同时，使得机构整体更加紧凑，体积更小。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。