泡沫塑料原材加热装置的制作方法

1.本实用新型属于泡沫塑料生产技术领域，更具体地说，是涉及一种泡沫塑料原材加热装置。


背景技术：

2.泡沫塑料也叫多孔塑料。以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料。质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀，有软质和硬质之分。广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。根据实际使用需求，泡沫塑料需要加工成不同形状。现有技术中，一般是通过高温将泡沫塑料原料加热成粘稠状，通过成型装置成型。现有技术中，针对段状塑料泡沫的加工，没有结构简单、投入成本低，成型效率高的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单,制造成本低,能够根据需要方便可靠低对泡沫塑料原料进行加热,使得塑料泡沫原材成为可流动状态,便于输送到挤压部件进行成型,从而提高泡沫塑料成品生产的泡沫塑料原材加热装置。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种泡沫塑料原材加热装置，包括装置本体，装置本体上部设置装置本体盖，装置本体上设置加热部件，装置本体盖下表面的凸出部扣装在装置本体上部，凸出部下表面设置电机，电机的转轴与螺旋状的搅拌叶连接，搅拌叶设置为截面呈圆形的结构，搅拌叶从上部到下部按间隙设置多个附带搅拌叶，装置本体内壁从上到下设置螺旋状的加热管，加热部件的出水口通过供水管路ⅰ与加热管的进水口连通，所述的加热管的出水口通过供水管路ⅱ与加热部件的回水口连通。
6.所述的泡沫塑料原材加热装置的加热管为铜材制成的结构，供水管路ⅰ和供水管路ⅱ均为pvc材料制成的结构。
7.所述的加热部件侧面设置连接座，穿过连接座的连接螺栓将加热部件与装置本体侧面固定连接。
8.所述的装置本体和加热部件均设置在定位支架上，定位支架上设置定位孔，装置本体沿装置本体外表面一周设置多个定位块。
9.所述的装置本体设置为能够卡装在定位孔内的结构，装置本体卡装在定位孔内时，每个定位块下表面设置为能够抵靠在定位支架上表面位置的结构。
10.所述的装置本体底部通过倾斜管路与泡沫塑料挤压部件的挤压腔体连通，泡沫塑料挤压部件包括挤压筒体和挤压活塞。
11.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
12.本实用新型所述的泡沫塑料原材加热装置，设置装置本体，再设置装置本体盖，装置本体盖可以方便盖上和取下。需要进行原料加热时，启动加热部件，加热部件加热循环
水，循环水经过加热管，对装置本体进行加热，然后将原料倒入装置本体内，再盖上装置本体盖，再启动电机。因为加热管螺旋状结构，从上到下布置，覆盖装置，因此，对装置本体加热，能够快速、全面传递给原料，实现快速加热，而原料倒入后，再启动电机，带动搅拌桨叶转动，而搅拌叶为螺旋状结构，一方面，从上到下覆盖不通层面，另一方面，搅拌叶外侧靠近罐体本体内壁，使得管体本体内的各部位的原料都能够在搅拌叶的作用下翻转，在翻转中加快热量传递，提高加热效率。而附带搅拌叶对搅拌叶起到辅助作用，进一步提高搅拌翻转效果，提高加热效果。这样，进行搅拌过程中，加速原料翻转，进一步提高加热效果，使得原料在较短时间内就成为可流动状态，然后供应挤压部件进行挤压成型作业。本实用新型的泡沫塑料原材加热装置，结构简单,能够根据需要方便可靠低对泡沫塑料原料进行加热,使得塑料泡沫原材成为可流动状态,便于输送到挤压部件进行成型,提高泡沫塑料成品生产。
附图说明
13.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
14.图1为本实用新型所述的泡沫塑料原材加热装置的结构示意图；
15.附图中标记分别为：1、装置本体；2、装置本体盖；3、加热部件；4、凸出部；5、电机；6、搅拌叶；7、附带搅拌叶；8、加热管；10、供水管路ⅰ；11、供水管路ⅱ；14、定位支架；15、定位孔；16、定位块；17、倾斜管路；18、泡沫塑料挤压部件。
具体实施方式
16.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
17.如附图1所示，本实用新型为一种泡沫塑料原材加热装置，包括装置本体1，装置本体1上部设置装置本体盖2，装置本体1上设置加热部件3，装置本体盖2下表面的凸出部4扣装在装置本体1上部，凸出部4下表面设置电机5，电机5的转轴与螺旋状的搅拌叶6连接，搅拌叶6设置为截面呈圆形的结构，搅拌叶6从上部到下部按间隙设置多个附带搅拌叶7，装置本体1内壁从上到下设置螺旋状的加热管8，加热部件3的出水口通过供水管路ⅰ10与加热管8的进水口连通，所述的加热管8的出水口通过供水管路ⅱ11与加热部件3的回水口连通。在塑料泡沫成型时，需要先将固态的塑料泡沫原材进行加热，使之成为可流动的状态，然后进入挤压部件进行挤压，形成长条状的塑料泡沫，再对长条状的塑料泡沫进行冷却，再进行切割，形成段状的泡沫塑料成品。上述结构，设置装置本体，再设置装置本体盖，装置本体盖可以方便盖上和取下。需要进行原料加热时，启动加热部件，加热部件加热循环水，循环水经过加热管，对装置本体进行加热，然后将原料倒入装置本体内，再盖上装置本体盖，再启动电机。这时，因为加热管螺旋状结构，从上到下布置，覆盖装置，因此，对装置本体加热，能够快速、全面传递给原料，实现快速加热，而原料倒入后，再启动电机，带动搅拌桨叶转动，而搅拌叶为螺旋状结构，一方面，从上到下覆盖不通层面，另一方面，搅拌叶外侧靠近罐体本体内壁，使得管体本体内的各部位的原料都能够在搅拌叶的作用下翻转，从而在翻转中加快热量传递，提高加热效率。附带搅拌叶7对搅拌叶起到辅助作用，进一步提高搅拌翻转效果，提高加热效果。这样，进行搅拌过程中，加速原料翻转，进一步提高加热效果，使得原料
在较短时间内就成为可流动状态，然后供应挤压部件进行挤压成型作业。本实用新型所述的泡沫塑料原材加热装置，结构简单,制造成本低,能够根据需要方便可靠低对泡沫塑料原料进行加热,使得塑料泡沫原材成为可流动状态,便于输送到挤压部件进行成型,提高泡沫塑料成品生产。
18.所述的泡沫塑料原材加热装置的加热管8为铜材制成的结构，供水管路ⅰ10和供水管路ⅱ11均为pvc材料制成的结构。上述结构，加热管为铜材制成，传热效果好，而供水管路材料选择，使用寿命长。
19.作为一种实施方式，加热部件与装置本体侧面连接。所述的加热部件3侧面设置连接座，穿过连接座的连接螺栓将加热部件3与装置本体1侧面固定连接。上述结构，通过连接螺栓的拧装连接，实现加热部件的可靠连接，并且加热部件拆卸时极为方便。
20.作为另一种实施方式，加热部件和装置本体均设置在定位支架上。所述的装置本体1和加热部件3均设置在定位支架14上，定位支架14上设置定位孔15，装置本体1沿装置本体1外表面一周设置多个定位块16。装置本体1设置为能够卡装在定位孔15内的结构，装置本体1卡装在定位孔15内时，每个定位块16下表面设置为能够抵靠在定位支架14上表面位置的结构。上述结构，放置装置本体时，装置本体卡装在定位孔内，定位块对装置本体实现垂直方向限位。
21.所述的装置本体1底部通过倾斜管路17与泡沫塑料挤压部件18的挤压腔体连通，泡沫塑料挤压部件18包括挤压筒体和挤压活塞。上述结构，倾斜管路供应科流动性的原料，挤压部件将原料挤压成长条状的塑料泡沫，而后经过冷却和切割，形成段状的泡沫塑料成品。
22.本实用新型所述的泡沫塑料原材加热装置，设置装置本体，再设置装置本体盖，装置本体盖可以方便盖上和取下。需要进行原料加热时，启动加热部件，加热部件加热循环水，循环水经过加热管，对装置本体进行加热，然后将原料倒入装置本体内，再盖上装置本体盖，再启动电机。因为加热管螺旋状结构，从上到下布置，覆盖装置，因此，对装置本体加热，能够快速、全面传递给原料，实现快速加热，而原料倒入后，再启动电机，带动搅拌桨叶转动，而搅拌叶为螺旋状结构，一方面，从上到下覆盖不通层面，另一方面，搅拌叶外侧靠近罐体本体内壁，使得管体本体内的各部位的原料都能够在搅拌叶的作用下翻转，在翻转中加快热量传递，提高加热效率。而附带搅拌叶对搅拌叶起到辅助作用，进一步提高搅拌翻转效果，提高加热效果。这样，进行搅拌过程中，加速原料翻转，进一步提高加热效果，使得原料在较短时间内就成为可流动状态，然后供应挤压部件进行挤压成型作业。本实用新型的泡沫塑料原材加热装置，结构简单,能够根据需要方便可靠低对泡沫塑料原料进行加热,使得塑料泡沫原材成为可流动状态,便于输送到挤压部件进行成型,提高泡沫塑料成品生产。
23.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。