EPDM跑道颗粒挤出机的制作方法

本实用新型属于工业生产相关技术领域，具体涉及epdm跑道颗粒挤出机。

背景技术：

橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，现有的橡胶加工是通过滤胶机利用螺杆推挤、输送作用，把胶料或再生胶中的杂质清除掉的机械。

现有的epdm加工生产设备技术存在以下问题：使用中整套设备的体积较大占用的面积较大，对于电能的损耗较高，在生产加工中不符合国家节能减排的提倡，同时整体的电能损耗较高导致生产成本较高，现有的设备通过螺杆进行搅拌磨损率较高导致故障率也较高，同时设备本身的功能较为单一只能对单一物料进行加工局限性较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供epdm跑道颗粒挤出机，以解决上述背景技术中提出的使用中整套设备的体积较大占用的面积较大，对于电能的损耗较高，在生产加工中不符合国家节能减排的提倡，同时整体的电能损耗较高导致生产成本较高，现有的设备通过螺杆进行搅拌磨损率较高导致故障率也较高，同时设备本身的功能较为单一只能对单一物料进行加工局限性较高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

epdm跑道颗粒挤出机，包括密炼机体和稳定减速电机，所述密炼机体的顶端端面左侧连接有稳定减速电机，所述稳定减速电机的右侧设置有上稳定机身，所述上稳定机身的内表面设置有内旋转转子且顶端端面连接有上液压油缸，所述上液压油缸的右侧在位于密炼机体的右端端面设置有输送料斗，所述输送料斗的底端端面连接有上料提升机，所述上料提升机的底端端面连接有下固定支架，所述下固定支架的右侧在位于上料提升机的右侧设置有强制挤出机，所述强制挤出机的前方设置有液压换网器，所述液压换网器的前方设置有稳定切胶机，所述稳定切胶机的顶端端面连接有稳定液压油缸。

优选的，所述输送料斗包括有稳定连接板、稳定入料口、料斗外沿环和料斗箱体，所述稳定连接板的顶端端面连接有料斗箱体，所述料斗箱体的外表面连接有料斗外沿环，所述料斗外沿环的上方在位于料斗箱体的顶端端面设置有稳定入料口，所述上料提升机包括有传动输送带、上传动齿轮、中心传动杆、下传动齿轮和外阻隔板，所述传动输送带的顶端端面连接有外阻隔板，所述外阻隔板的下方在位于传动输送带的底端端面设置有中心传动杆，所述中心传动杆的外表面上方位置处连接有上传动齿轮且外表面下方位置处连接有下传动齿轮，所述强制挤出机包括有固定入料口、外接收料斗、上固定框架、传动电机、固定减速机、下支撑机身、固定底座和前标识板，所述外接收料斗的顶端端面设置有固定入料口且底端端面连接有上固定框架，所述上固定框架的前端端面左侧连接有固定减速机，所述固定减速机的右端端面连接有传动电机，所述传动电机的下方在位于上固定框架的底端端面设置有下支撑机身，所述下支撑机身的前端端面连接有前标识板，所述前标识板的下方在位于下支撑机身的底端端面右侧设置有固定底座，所述液压换网器包括有液压缸体、右连接底座、延伸传动杆、换网固定板、前固定螺栓和下稳定连接块，所述液压缸体的右端端面连接有右连接底座，所述右连接底座的右端端面中心位置处连接有延伸传动杆，所述延伸传动杆的右端端面连接有换网固定板，所述换网固定板的前端端面上方位置处连接有前固定螺栓，所述前固定螺栓的下方在位于换网固定板的底端端面设置有下稳定连接块。

优选的，所述稳定减速电机可与外部电源电性连接，所述稳定减速电机的上方设置有传动杆与外部减速机固定连接，所述上稳定机身的右端端面设置有出料槽。

优选的，所述上液压油缸的左端端面设置有进油口可通过管道与外部油泵固定连接，所述上液压油缸的底端端面与上稳定机身的顶端端面为相贴合设置，所述输送料斗可通过上料提升机相对于上稳定机身进行运动，所述上料提升机的底端端面设置有连接电机。

优选的，所述强制挤出机的内表面设置有对称分布的旋转螺杆且可进行转动，所述强制挤出机的顶端端面与内表面旋转螺杆为贯通设置，所述强制挤出机的顶端端面设置有出料口，所述液压换网器可相对于强制挤出机进行水平位置运动。

优选的，所述稳定切胶机的内表面设置有竖直分布的切胶刀，所述稳定液压油缸可带动稳定切胶机的内表面切胶刀进行竖直运动，所述稳定切胶机的内表面下方位置处设置有辅助工作台和出料口，所述内旋转转子设置有两个且为相匹配对称设置。

优选的，所述稳定连接板的底端端面与上料提升机的顶端端面为相贴合设置，所述稳定入料口和料斗箱体的内侧为贯通设置，所述传动输送带的顶端端面设置有水平分布的外阻隔板，所述上传动齿轮和下传动齿轮为相匹配对称设置，所述上传动齿轮和下传动齿轮可通过中心传动杆带动传动输送带进行水平运动，所述上传动齿轮和下传动齿轮的外表面设置有均匀分布的齿。

优选的，所述外接收料斗的内表面和上固定框架的内表面为贯通设置，所述上固定框架的后端端面设置有对称分布的旋转螺杆，所述传动电机可通过固定减速机带动上固定框架的后端端面旋转螺杆进行转动，所述传动电机的外表面设置有操作盒可与外部电源电性连接，所述上固定框架的后端端面设置有出料口。

优选的，所述固定底座设置有四个且位于下支撑机身的底端端面四周位置处，所述前标识板的前端端面可进行标识粘贴，所述液压缸体的左端端面设置有固定螺栓可与外部卡槽固定连接，所述液压缸体可带动延伸传动杆进行水平位置移动，所述换网固定板的内表面设置有滤网，所述下稳定连接块的底端端面与强制挤出机的后端端面出料口固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了epdm跑道颗粒挤出机，具备以下有益效果：

1、本实用新型并不用连接外部循环水，通过采用闭环的冷却循环控制系统节省了建造外部水塔的费用，在同等产能的情况下总装机功率低，比市面上的同类产品更加节能，同时整体的设计更加便捷且操作简单，可不必占用过多的操作人员，降低了操作人员的使用成本。

2、本实用新型使用中可对多种物料进行加工，通过对设备进行调节即可以实现生产需求，改造工作较为简单，同时整体的结构体积较小，可节约使用空间，同时使用中只需一次即可生产出符合规定的各种橡胶过滤材料，可以提高原来的生产产量，而且不需人工且降低了劳动强度，在使用中不光巩固耐磨且可确保物料过滤的效果最佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的epdm跑道颗粒挤出机俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的epdm跑道颗粒挤出机正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的输送料斗结构示意图；

图4为本实用新型提出的上料提升机结构示意图；

图5为本实用新型提出的强制挤出机结构示意图；

图6为本实用新型提出的液压换网器结构示意图；

图中：1、稳定减速电机；2、密炼机体；3、上稳定机身；4、上液压油缸；5、输送料斗；6、上料提升机；7、强制挤出机；8、液压换网器；9、稳定切胶机；10、稳定液压油缸；11、下固定支架；12、内旋转转子；51、稳定连接板；52、稳定入料口；53、料斗外沿环；54、料斗箱体；61、传动输送带；62、上传动齿轮；63、中心传动杆；64、下传动齿轮；65、外阻隔板；71、固定入料口；72、外接收料斗；73、上固定框架；74、传动电机；75、固定减速机；76、下支撑机身；77、固定底座；78、前标识板；81、液压缸体；82、右连接底座；83、延伸传动杆；84、换网固定板；85、前固定螺栓；86、下稳定连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供epdm跑道颗粒挤出机技术方案：

epdm跑道颗粒挤出机，包括密炼机体2和稳定减速电机1，密炼机体2的顶端端面左侧连接有稳定减速电机1，稳定减速电机1可与外部电源电性连接，稳定减速电机1的上方设置有传动杆与外部减速机固定连接，稳定减速电机1的右侧设置有上稳定机身3，上稳定机身3的右端端面设置有出料槽，出料槽可将加工的橡胶通过出料槽传输至下一环节内，上稳定机身3的内表面设置有内旋转转子12且顶端端面连接有上液压油缸4，内旋转转子12设置有两个且为相匹配对称设置，内旋转转子12可对橡胶进行搅拌和切割，上液压油缸4的左端端面设置有进油口可通过管道与外部油泵固定连接，上液压油缸4的底端端面与上稳定机身3的顶端端面为相贴合设置，上液压油缸4控制整体的竖直运动，上液压油缸4的右侧在位于密炼机体2的右端端面设置有输送料斗5，输送料斗5可通过上料提升机6相对于上稳定机身3进行运动，输送料斗5可在上料提升机6的带动下将物料传输至下一环节内，输送料斗5包括有稳定连接板51、稳定入料口52、料斗外沿环53和料斗箱体54，稳定连接板51的顶端端面连接有料斗箱体54，料斗箱体54的外表面连接有料斗外沿环53，料斗外沿环53的上方在位于料斗箱体54的顶端端面设置有稳定入料口52，稳定入料口52为物料的进入位置，料斗箱体54可对物料起到储存作用，稳定连接板51的底端端面与上料提升机6的顶端端面为相贴合设置，稳定入料口52和料斗箱体54的内侧为贯通设置。

epdm跑道颗粒挤出机，包括输送料斗5的底端端面连接有上料提升机6，上料提升机6的底端端面设置有连接电机，连接电机为上料提升机6的动力来源，上料提升机6包括有传动输送带61、上传动齿轮62、中心传动杆63、下传动齿轮64和外阻隔板65，传动输送带61的顶端端面连接有外阻隔板65，外阻隔板65的下方在位于传动输送带61的底端端面设置有中心传动杆63，中心传动杆63的外表面上方位置处连接有上传动齿轮62且外表面下方位置处连接有下传动齿轮64，上传动齿轮62和下传动齿轮64为相匹配辅助设置，可对传动输送带61起到带动作用，传动输送带61的顶端端面设置有水平分布的外阻隔板65，上传动齿轮62和下传动齿轮64为相匹配对称设置，上传动齿轮62和下传动齿轮64可通过中心传动杆63带动传动输送带61进行水平运动，上传动齿轮62和下传动齿轮64的外表面设置有均匀分布的齿，均匀分布的齿可起到传动作用，上料提升机6的底端端面连接有下固定支架11，下固定支架11的右侧在位于上料提升机6的右侧设置有强制挤出机7，强制挤出机7的内表面设置有对称分布的旋转螺杆且可进行转动，强制挤出机7的顶端端面与内表面旋转螺杆为贯通设置，强制挤出机7的顶端端面设置有出料口，液压换网器8可相对于强制挤出机7进行水平位置运动，强制挤出机7包括有固定入料口71、外接收料斗72、上固定框架73、传动电机74、固定减速机75、下支撑机身76、固定底座77和前标识板78，外接收料斗72的顶端端面设置有固定入料口71且底端端面连接有上固定框架73，上固定框架73的前端端面左侧连接有固定减速机75，固定减速机75的右端端面连接有传动电机74，传动电机74的下方在位于上固定框架73的底端端面设置有下支撑机身76，下支撑机身76的前端端面连接有前标识板78，前标识板78的下方在位于下支撑机身76的底端端面右侧设置有固定底座77，固定底座77对整体的结构起到支撑作用，外接收料斗72的内表面和上固定框架73的内表面为贯通设置，上固定框架73的后端端面设置有对称分布的旋转螺杆，传动电机74可通过固定减速机75带动上固定框架73的后端端面旋转螺杆进行转动，旋转螺杆通过转动对内侧橡胶进行加工和传输，传动电机74的外表面设置有操作盒可与外部电源电性连接，上固定框架73的后端端面设置有出料口，可在外部电源的控制下控制设备的开启和关闭，固定底座77设置有四个且位于下支撑机身76的底端端面四周位置处，前标识板78的前端端面可进行标识粘贴。

epdm跑道颗粒挤出机，包括强制挤出机7的前方设置有液压换网器8，液压换网器8可在需要更换滤网时通过水平位置运动进行换网工作，液压换网器8包括有液压缸体81、右连接底座82、延伸传动杆83、换网固定板84、前固定螺栓85和下稳定连接块86，液压缸体81的右端端面连接有右连接底座82，右连接底座82的右端端面中心位置处连接有延伸传动杆83，延伸传动杆83的右端端面连接有换网固定板84，换网固定板84的前端端面上方位置处连接有前固定螺栓85，前固定螺栓85的下方在位于换网固定板84的底端端面设置有下稳定连接块86，下稳定连接块86可与强制挤出机7的顶端端面出料口固定连接，液压缸体81的左端端面设置有固定螺栓可与外部卡槽固定连接，可通过固定螺栓对整体的左侧进行位置限位，液压缸体81可带动延伸传动杆83进行水平位置移动，换网固定板84的内表面设置有滤网，下稳定连接块86的底端端面与强制挤出机7的后端端面出料口固定连接，可在需要更换滤网时在液压缸体81的带动下实现换网工作，液压换网器8的前方设置有稳定切胶机9，稳定切胶机9的内表面设置有竖直分布的切胶刀，稳定切胶机9的内表面下方位置处设置有辅助工作台和出料口，辅助工作台提供了切胶刀的工作位置，出料口可将切割后的橡胶传输至外部，稳定切胶机9的顶端端面连接有稳定液压油缸10，稳定液压油缸10可带动稳定切胶机9的内表面切胶刀进行竖直运动，切胶刀可在稳定液压油缸10的带动下进行切割工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先可将稳定减速电机1与外部电源电性连接，而后稳定减速电机1的顶端端面传动杆通过减速机带动上稳定机身3的内侧内旋转转子12进行高速转动，而后两个内旋转转子12相对回转将来自加料口的胶料夹住并带入辊缝进行挤压和剪切,随后在内旋转转子12的带动下胶料的温度急剧上升使得粘度降低,同时增加了橡胶在配合剂表面的湿润性使橡胶与配合剂表面充分接触，随后胶料在内旋转转子12的带动下被剪切而破碎反复产生变形和恢复变形，使得外部配合剂在胶料中分散均匀并达到一定的分散度，而后在经过指定时间的加工后胶料通过上稳定机身3的右端端面出料槽到达料斗箱体54的内表面处，然后上料提升机6的底端端面连接电机带动上传动齿轮62和下传动齿轮64进行运动同时带动传动输送带61和输送料斗5进行位置移动，随后在上料提升机6的带动下输送料斗5到达指定位置处，随后在经过上料提升机6的尽头倾斜坡时胶料在自由落体的带动下通过固定入料口71到达外接收料斗72的内侧，同时传动电机74和外部电源电性连接开启设备，而后传动电机74通过固定减速机75带动上固定框架73的后端端面旋转螺杆进行转动，而后胶料在旋转螺杆的高速转动下被带动运动，同时受到内表面料筒的加热和螺杆带来的剪切以及压缩作用，使得胶料在玻璃态、高弹态和粘流态之间进行变化，随后在进行加压的情况,使得处于粘流态的胶料形成一定形状的口模,而后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，随后在冷却定型形成玻璃态，而后胶料通过出料口和液压换网器8到达稳定液压油缸10的内表面处，同时使用中可根据滤网使用时间在液压缸体81的带动下进行换网工作，而后胶料在到达稳定液压油缸10的内侧辅助工作台后，稳定液压油缸10与外部油泵固定连接，随后稳定液压油缸10在外部油泵的带动下通过稳定切胶机9的内表面切胶刀对胶料进行切割，而后经过切割后的胶料都处在辅助工作台后的外表面处，而后使用者可通过稳定液压油缸10的出料口将加工后的胶料取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。