一种新型橡胶加工挤压造粒机的制作方法

本实用新型涉及橡胶造粒机技术领域，尤其涉及一种新型橡胶加工挤压造粒机。

背景技术：

随着工业生产的进步，人们对橡胶制品的需求不断增加，橡胶产品可以应用于工业生产的各个领域，在一些生产领域，需要橡胶颗粒作为生产原料，而现有的橡胶造粒机存在功能单一，橡胶原料剪切混合不足，且由于原料中杂质较多，影响造粒的橡胶品质，加工造粒过程中需要人工将橡胶在各设备之间流转，费时费力且工作效率低。例如，授权公告号为cn207594123u的中国专利公开了一种新型橡胶加工挤压造粒机，包括破碎桶，破碎桶顶部外壁的一侧开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁通过紧固螺栓连接有进料漏斗，破碎桶顶部外壁的圆心处通过紧固螺栓连接有破碎电机，破碎电机的输出轴延伸至破碎桶的内部，且破碎电机的输出轴通过紧固螺栓连接有破碎杆。该设计设置有破碎桶、破碎电机、水管和喷头，在进行造粒之前通过破碎桨对橡胶原料进行剪切和混合，同时通过喷头向破碎桶内喷水洗涤，出去原料内的杂质和灰分，提高橡胶的品质，真空泵通过抽真空管将过渡仓内抽真空，破碎桶内的橡胶原料在气压的作用下进入到过渡仓，方便快捷，提高橡胶加工造粒的工作效。

但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的橡胶加工挤压造粒机结构设计不够合理，不便有效粉碎切割橡胶原料，橡胶原料颗粒过大影响后续加工，因此我们提出了一种新型橡胶加工挤压造粒机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种新型橡胶加工挤压造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型橡胶加工挤压造粒机，包括箱体，所述箱体的内侧焊接有隔板，隔板的顶部两侧均转动连接有竖直设置的转轴，转轴的外侧焊接有多组切刀，箱体的顶侧转动连接有水平设置在圆轴，圆轴的外侧转动套接有吸水罩，吸水罩的底侧与箱体的顶侧固定连接，圆轴的外侧固定套接有抽水绞龙，抽水绞龙位于吸水罩内，圆轴的外侧固定套接有两个第一锥齿轮，转轴的顶端延伸至箱体上方并固定套接有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合，箱体的内侧转动连接有水平设置的传动轴，传动轴位于隔板的下方，传动轴的外侧转动套接有分料板，分料板固定连接在箱体的内壁上，传动轴的外侧固定套接有两组推料绞龙，分料板位于两组推料绞龙之间，圆轴的一端和传动轴的一端均固定套接有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一根三角带。

优选的，所述箱体的外侧底部固定连接有电机，所述传动轴的一端固定连接在电机的输出轴上，用以提供动力。

优选的，所述箱体的外侧顶部连通有进料管，所述箱体的底部一侧连通有出料管，且出料管上设置有阀门，所述箱体的底部另一侧开设有排水孔，且排水孔内通过螺栓固定连接有滤网，用以排放污水。

优选的，所述分料板的一侧开设有圆形孔和多个出料孔，所述传动轴的外侧与圆形孔转动连接。

优选的，所述箱体的顶侧内壁上固定连接有喷淋管，喷淋管与吸水罩相连通，喷淋管的底侧固定并连通有多组喷头，所述吸水罩的顶侧连通有进水管，用以喷淋橡胶原料。

优选的，两个皮带轮中位于下方的皮带轮的轮盘直径为位于上方的皮带轮轮盘直径的三到五倍，所述第二锥齿轮的轮盘直径为第一锥齿轮轮盘直径的二到三倍，使得切刀可高速旋转。

本实用新型所述的橡胶加工挤压造粒机，通过将清水与吸水罩上的进水管对接，将橡胶加工原料投放到箱体内，电机通电带动传动轴、位于下方的皮带轮和两组推料绞龙旋转，位于下方的皮带轮通过三角带带动位于上方的皮带轮、圆轴、第一锥齿轮和抽水绞龙旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮、转轴和切刀旋转，切刀搅动并切割箱体内的原料，抽水绞龙旋转抽取清水进入到喷淋管和喷头内，清水便可喷洒在原料上，清洗原料上的杂质；

本实用新型所述的橡胶加工挤压造粒机，在原料进入到隔板下方后，位于左侧的推料绞龙缓慢推动原料向右侧移动，原料被挤压后通过分料板上的出料孔后形成碎料，位于右侧的推料绞龙将碎料向右侧推动，碎料堆积后延伸到隔板上方，可被切刀再次切割，污水可通过排水孔排出，打开出料管上的阀门，便可将碎料排出；

本实用新型结构设计合理，可对橡胶原料进行多次粉碎切割，有效减小了橡胶原料的颗粒大小，且方便清洗橡胶原料附着的杂质和灰分，利于提高橡胶品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型橡胶加工挤压造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型橡胶加工挤压造粒机的分料板的侧视图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、转轴；4、切刀；5、圆轴；6、吸水罩；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、抽水绞龙；10、出料孔；11、传动轴；12、分料板；13、皮带轮；14、三角带；15、推料绞龙；16、出料管；17、电机；18、喷淋管；19、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型橡胶加工挤压造粒机，包括箱体1，箱体1的内侧焊接有隔板2，隔板2的顶部两侧均转动连接有竖直设置的转轴3，转轴3的外侧焊接有多组切刀4，箱体1的顶侧转动连接有水平设置在圆轴5，圆轴5的外侧转动套接有吸水罩6，吸水罩6的底侧与箱体1的顶侧固定连接，圆轴5的外侧固定套接有抽水绞龙9，抽水绞龙9位于吸水罩6内，圆轴5的外侧固定套接有两个第一锥齿轮7，转轴3的顶端延伸至箱体1上方并固定套接有第二锥齿轮8，两个第一锥齿轮7分别与两个第二锥齿轮8相啮合，箱体1的内侧转动连接有水平设置的传动轴11，传动轴11位于隔板2的下方，传动轴11的外侧转动套接有分料板12，分料板12固定连接在箱体1的内壁上，传动轴11的外侧固定套接有两组推料绞龙15，分料板12位于两组推料绞龙15之间，圆轴5的一端和传动轴11的一端均固定套接有皮带轮13，两个皮带轮13上传动连接有同一根三角带14。

本实用新型中，箱体1的外侧底部固定连接有电机17，传动轴11的一端固定连接在电机17的输出轴上，用以提供动力。

本实用新型中，箱体1的外侧顶部连通有进料管，箱体1的底部一侧连通有出料管16，且出料管16上设置有阀门，箱体1的底部另一侧开设有排水孔，且排水孔内通过螺栓固定连接有滤网，用以排放污水。

本实用新型中，分料板12的一侧开设有圆形孔和多个出料孔10，传动轴11的外侧与圆形孔转动连接。

本实用新型中，箱体1的顶侧内壁上固定连接有喷淋管18，喷淋管18与吸水罩6相连通，喷淋管18的底侧固定并连通有多组喷头19，吸水罩6的顶侧连通有进水管，用以喷淋橡胶原料。

本实用新型中，两个皮带轮13中位于下方的皮带轮13的轮盘直径为位于上方的皮带轮13轮盘直径的三到五倍，第二锥齿轮8的轮盘直径为第一锥齿轮7轮盘直径的二到三倍，使得切刀4可高速旋转。

本实用新型中，在使用时，利用市电为电机17供电，并为电机17设置控制开关，将清水与吸水罩6上的进水管对接，然后将橡胶加工原料投放到箱体1内，电机17通电时带动传动轴11、位于下方的皮带轮13和两组推料绞龙15旋转，位于下方的皮带轮13通过三角带14带动位于上方的皮带轮13、圆轴5、第一锥齿轮7和抽水绞龙9旋转，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8、转轴3和切刀4旋转，切刀4搅动并切割箱体1内的原料，抽水绞龙9旋转时抽取清水进入到喷淋管18和喷头19内，清水便可喷洒在原料上，清洗原料上的杂质，原料进入到隔板2下方后，位于左侧的推料绞龙15缓慢推动原料向右侧移动，原料被挤压后通过分料板12上的出料孔10后形成碎料，位于右侧的推料绞龙15将碎料向右侧推动，碎料堆积后延伸到隔板2上方，可被切刀4再次切割，污水可通过排水孔排出，打开出料管16上的阀门，便可将碎料排出。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。