带有气体处理功能的密炼机的制作方法

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为带有气体处理功能的密炼机。

背景技术：

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要包括密炼室、转子、压料气缸、密封罩及机座等部分组成，通过转子和压料气缸对密炼室内的橡胶进行炼制，并通过密封罩进行密封。

但是现有的密炼机缺乏气体处理机构，在炼制结束后，卸料过程中会产生大量的异味气体，造成车间污染，不便于维持清洁干净的车间环境，也容易造成工作人员感染呼吸道疾病，所以人们急需带有气体处理功能的密炼机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供带有气体处理功能的密炼机，可以有效解决上述背景技术中提出现有的密炼机缺乏气体处理机构，在炼制结束后，卸料过程中会产生大量的异味气体，造成车间污染，不便于维持清洁干净的车间环境，也容易造成工作人员感染呼吸道疾病的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有气体处理功能的密炼机，包括密炼机基座，所述密炼机基座顶端安装有机盒，所述机盒顶部滑动安装有密封罩，所述密封罩外表面安装有祛味机构，所述祛味机构包括u型盒体、前吸孔、隔板、侧吸孔、微型风机、连接管道、固定盒、出气孔、端板、过滤盒、挡板、行程开关和开关板；

所述密封罩底部环绕焊接有u型盒体，所述u型盒体内部贯穿密封罩开设有前吸孔，所述u型盒体内部两边中间位置处焊接有隔板，所述u型盒体内部侧表面位于隔板下方贯穿密封罩开设有侧吸孔，所述u型盒体顶端两端部均嵌入安装有微型风机，所述微型风机出气口连接有连接管道；

所述密封罩顶部两侧表面焊接有固定盒，所述固定盒顶端一端部贯穿开设有出气孔，所述固定盒内部滑动连接有过滤盒，所述过滤盒一端焊接有端板，所述过滤盒内部顶部焊接有挡板；

所述密封罩顶端安装有行程开关，所述机盒顶端对应行程开关位置处焊接有开关板，所述行程开关输入端与外部电源输出端电性连接，所述行程开关输出端与微型风机输入端电性连接。

优选的，所述微型风机进气口位于u型盒体内部，所述连接管道连接微型风机出气口与固定盒顶端一端部。

优选的，所述过滤盒内部存放有活性炭，所述挡板一端焊接有t型拉杆。

优选的，所述密炼机基座前端安装有功能机构，所述功能机构包括滑轨、滑块、连接板、载盘、三角肋板、蝶形螺杆和固定胶条；

所述密炼机基座前端焊接有两个滑轨，两个所述滑轨中部均滑动连接有滑块，两个所述滑块前端面之间焊接有连接板，所述连接板前端面等距焊接有若干载盘，所述载盘底端对称焊接有三角肋板，所述连接板中部通过螺纹转动连接有蝶形螺杆，所述密炼机基座前端对应蝶形螺杆位置处胶接有固定胶条。

优选的，所述密炼机基座顶部前端面开设有收纳腔，所述收纳腔底端前端部开设有倾斜导槽，所述收纳腔前端部两侧壁表面之间焊接有固定柱，所述固定柱外表面滑动连接有导料板，所述导料板外表面胶接有垫片，所述导料板前端面底部开设有把手槽。

优选的，所述导料板侧表面中部贯穿开设有滑槽，所述滑槽的宽度与固定柱外直径相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：

1、通过微型风机、前吸孔、侧吸孔吸收炼制过程中橡胶产生的异味气体，并通过过滤盒内部的活性炭进行过滤，进而有效对密炼机炼制过程中产生的异味气体进行吸收，解决卸料过程中会产生大量的异味气体，造成车间污染的问题。

2、设置了功能机构，便于使用者在载盘上存放物品，且通过滑块沿着滑轨移动，提高载盘移动的便捷性，根据使用需求调节位置，且通过蝶形螺杆抵住固定胶条，能有效保证连接板和载盘的稳定，保证载盘使用过程中的稳定。

3、通过导料板和垫片更便于密炼室内炼制完毕的橡胶倒出，且通过收纳槽、固定柱和滑槽，便于导料板的收纳和使用，使得导料板使用和收纳更加便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型祛味机构的结构示意图；

图3是本实用新型过滤盒的结构示意图；

图4是本实用新型功能机构的结构示意图；

图5是本实用新型滑块与滑轨的连接结构示意图；

图6是本实用新型图1中a区域的结构示意图；

图7是本实用新型u型盒体内部气体流动图；

图中标号：1、密炼机基座；2、机盒；3、密封罩；

4、祛味机构；401、u型盒体；402、前吸孔；403、隔板；404、侧吸孔；405、微型风机；406、连接管道；407、固定盒；408、出气孔；409、端板；410、过滤盒；411、挡板；412、行程开关；413、开关板。

5、功能机构；501、滑轨；502、滑块；503、连接板；504、载盘；505、三角肋板；506、蝶形螺杆；507、固定胶条；

6、收纳腔；7、倾斜导槽；8、固定柱；9、导料板；10、滑槽；11、垫片；12、把手槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，带有气体处理功能的密炼机，包括密炼机基座1，密炼机基座1顶端安装有机盒2，机盒2顶部滑动安装有密封罩3，密封罩3外表面安装有祛味机构4，祛味机构4包括u型盒体401、前吸孔402、隔板403、侧吸孔404、微型风机405、连接管道406、固定盒407、出气孔408、端板409、过滤盒410、挡板411、行程开关412和开关板413；

密封罩3底部环绕焊接有u型盒体401，u型盒体401内部贯穿密封罩3开设有前吸孔402，u型盒体401内部两边中间位置处焊接有隔板403，u型盒体401内部侧表面位于隔板403下方贯穿密封罩3开设有侧吸孔404，u型盒体401顶端两端部均嵌入安装有微型风机405，在隔板403及密闭的u型盒体401作用下，侧吸孔404的气体从隔板403下方流动至隔板端部，再从隔板403顶端流入到微型风机405内，而前吸孔402的气体直接从隔板403上方流入微型风机405内，进而通过隔板403增加了侧吸孔404气体流入到微型风机405的路径长度，当该路径长度与前吸孔402的气体流入微型风机405的气流路径长度相等时，微型风机405能充分的抽吸前吸孔402和侧吸孔404处气体，进而通过隔板403避免微型风机405仅仅抽吸侧吸孔404处空气，更充分的抽吸密封罩3内部的含有异味和橡胶微颗粒的气体，微型风机405出气口连接有连接管道406；

密封罩3顶部两侧表面焊接有固定盒407，固定盒407顶端一端部贯穿开设有出气孔408，微型风机405进气口位于u型盒体401内部，连接管道406连接微型风机405出气口与固定盒407顶端一端部，便于气体从一端进入到固定盒407一端部进入，并从另一端的出气孔408排出，固定盒407内部滑动连接有过滤盒410，过滤盒410一端焊接有端板409，过滤盒410内部顶部焊接有挡板411，过滤盒410内部存放有活性炭，对抽吸的气体进行过滤，避免带有异味和橡胶微颗粒的气体扩散到空气内，挡板411一端焊接有t型拉杆，便于将挡板411和过滤盒410取出；

密封罩3顶端安装有行程开关412，机盒2顶端对应行程开关412位置处焊接有开关板413，行程开关412输入端与外部电源输出端电性连接，行程开关412输出端与微型风机405输入端电性连接。

密炼机基座1前端安装有功能机构5，功能机构5包括滑轨501、滑块502、连接板503、载盘504、三角肋板505、蝶形螺杆506和固定胶条507；

密炼机基座1前端焊接有两个滑轨501，两个滑轨501中部均滑动连接有滑块502，两个滑块502前端面之间焊接有连接板503，连接板503前端面等距焊接有若干载盘504，载盘504底端对称焊接有三角肋板505，连接板503中部通过螺纹转动连接有蝶形螺杆506，密炼机基座1前端对应蝶形螺杆506位置处胶接有固定胶条507。

密炼机基座1顶部前端面开设有收纳腔6，收纳腔6底端前端部开设有倾斜导槽7，收纳腔6前端部两侧壁表面之间焊接有固定柱8，固定柱8外表面滑动连接有导料板9，导料板9侧表面中部贯穿开设有滑槽10，滑槽10的宽度与固定柱8外直径相契合，保证导料板9通过滑槽10沿着固定柱8滑动和摆动，导料板9外表面胶接有垫片11，导料板9前端面底部开设有把手槽12。

本实用新型的工作原理及使用流程：该带有气体处理功能的密炼机使用时，在密炼过程中，密封罩3盖覆于密炼室上方，行程开关412失去开关板413的限制，使得行程开关412接入电源，使得微型风机405通过行程开关412通电启动，进而在密炼室，微型风机405抽吸u型盒体401内部的空气，u型盒体401通过前吸孔402和侧吸孔404吸收密封罩3内部的空气，在通过微型风机405将气体通过连接管道406输入到固定盒407内部，因过滤盒410安装于固定盒407内部，挡板411安装于过滤盒410内部顶部，使得气体从过滤盒410的挡板411一侧进入，从过滤盒410的挡板411另一侧排出，并从出气孔408排出，进而有效将带有异味和橡胶微颗粒的气体经过过滤盒410内部活性炭过滤后排出，减少卸料时橡胶微颗粒和异味混入空气中，造成车间污染的情况，并在卸料时，密封罩3向上移动，行程开关412与开关板413接触，断开行程开关412，使得微型风机405断开电源不再启动；

在卸料时，密炼室转动，将炼制后的橡胶沿着导料板9顶端的垫片11处滑落到转运箱内部，且设置有倾斜导槽7，便于导料板9以固定柱8位轴摆动，调节导料板9的角度，使得导料板9另一端搭在转运箱端部，便于更好的适配多种转运箱，在导料板9不使用的情况下，将固定柱8在滑槽10内部移动，进而将导料板9收入到收纳腔6内部，避免导料板9干扰其余动作；

在载盘504顶端可摆放使用者用品和密炼机相关零部件，便于及时的取用，且通过三角肋板505提高载盘504的稳定，避免载盘504翻倒，滑块502沿着滑轨501移动，可快速调节连接板503和载盘504的位置，便于使用者灵活使用载板，并在使用时，转动蝶形螺杆506，因蝶形螺杆506通过螺纹安装于连接板503中部，使得蝶形螺杆506旋转抵住固定胶条507，提高蝶形螺杆506和连接板503的滑动阻力，保证连接板503的稳定，避免连接板503随意滑动造成物品掉落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。