一种塑料管加工用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及原料混合技术领域，尤其涉及一种塑料管加工用原料混合装置。

背景技术：

塑料管作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，由于市场的需求塑料管的生产出现各种复合型塑料管，传统的生产复合型塑料管时采用的方法是先将各种不同原料掺和好后在进行塑料管加工，本实用新型采用各种结构的组合将不同原料一边掺杂搅拌一边加工塑料管，不仅节约时间也减少了人力的使用，且本装置结构简单，造价低廉，节约成本。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种塑料管加工用原料混合装置，解决了塑料管加工生产过程中添加各种不同的原料来加工塑料管的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料管加工用原料混合装置，包括第一壳体，所述第一壳体的底部内壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有活动环，所述活动环的外圈右侧焊接有支杆，所述支杆上表面的右端固定连接有橡胶塞，所述螺杆靠近第一壳体顶部内壁的一端设有主动轮，所述第一壳体的右侧内壁焊接有第二壳体，所述第二壳体上等间距设有四个原料管，所述第二壳体的底部外壁焊接有第三壳体，所述第二壳体的中部套设有转轴，所述转轴的底端穿过第二壳体的底部壳壁与第三壳体的顶部壳壁，所述转轴的底端安装有搅拌叶，所述第一壳体的顶部内壁与第二壳体的顶部外壁之间设有位于转轴上的从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有皮带，所述第二壳体的左侧外壁焊接有固定架所述固定架的底端焊接于第一壳体底部内壁上。

优选的，所述橡胶塞与第三壳体的竖截面均为梯形结构，所述第三壳体的底部壳壁开设有第一槽孔，所述橡胶塞位于第一槽孔的下方。

优选的，所述螺杆上通过螺栓连接有位于主动轮上方的第一轴承，所述第一轴承焊接于第一壳体的顶部内壁上，所述转轴上通过螺栓连接有位于从动轮上方的第二轴承，所述第二轴承焊接于第一壳体的顶部内壁上。

优选的，所述固定架上开设有滑槽，所述支杆穿过滑槽，所述螺杆上的螺纹高度低于橡胶塞密封第一槽孔后活动环的高度。

优选的，所述第一壳体顶部壳壁开设有四个的间距的第二槽孔，所述第二壳体的顶部壳壁对应第二槽孔开设有第三槽孔，所述第二壳体的底部壳壁对应第三槽孔开设有第四槽孔，所述第三壳体的顶部壳壁对应第四槽孔开设有第五槽孔，所述原料管的两端穿过第二槽孔第五槽孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装原料管与转轴和搅拌叶将不同的原料流入同一个壳体中再利用搅拌叶将不同的原料搅拌均有再进行塑料管的加工，本装置螺杆上的活动环带动的橡胶塞可以使得不同原料在搅拌均匀后再进行塑料管加工，本装置将不同原料一边掺杂搅拌一边加工塑料管，不仅节约时间也减少了人力的使用，且本装置结构简单，造价低廉，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料管加工用原料混合装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料管加工用原料混合装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料管加工用原料混合装置的俯视结构示意图。

图中：1第一壳体、2电机、3固定架、4支杆、5橡胶塞、6第三壳体、7搅拌叶、8转轴、9原料管、10第二壳体、11从动轮、12皮带、13螺杆、14活动环、15主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料管加工用原料混合装置，包括第一壳体1，第一壳体1的底部内壁安装有电机2，电机2的输出端固定连接有螺杆13，电机2带动螺杆13旋转，螺杆13上螺纹套接有活动环14，螺杆13带动活动环14上下移动，活动环14的外圈右侧焊接有支杆4，活动环14带动支杆4移动，支杆4上表面的右端固定连接有橡胶塞5，支杆4的移动使得橡胶塞5可以移动，螺杆13靠近第一壳体1顶部内壁的一端设有主动轮15，螺杆13带动主动轮15旋转，第一壳体1的右侧内壁焊接有第二壳体10，第二壳体10上等间距设有四个原料管9，用于四种不同原料流过，第二壳体10的底部外壁焊接有第三壳体6，第二壳体10的中部套设有转轴8，转轴8的底端穿过第二壳体10的底部壳壁与第三壳体6的顶部壳壁，转轴8的底端安装有搅拌叶7，第一壳体1的顶部内壁与第二壳体10的顶部外壁之间设有位于转轴8上的从动轮11，主动轮15与从动轮11之间连接有皮带12，主动轮15通过皮带12带动从动轮11旋转，从动轮11带动转轴8旋转，转轴8带动搅拌叶7转动，从而将各种原料搅拌均匀，第二壳体10的左侧外壁焊接有固定架3固定架3的底端焊接于第一壳体1底部内壁上，用于对支杆4的导向作用。

橡胶塞5与第三壳体6的竖截面均为梯形结构，第三壳体6的底部壳壁开设有第一槽孔，橡胶塞5位于第一槽孔的下方，可以密封第一槽孔，螺杆13上通过螺栓连接有位于主动轮15上方的第一轴承，第一轴承焊接于第一壳体1的顶部内壁上，转轴8上通过螺栓连接有位于从动轮11上方的第二轴承，第二轴承焊接于第一壳体1的顶部内壁上，固定架3上开设有滑槽，支杆4穿过滑槽，具有导向作用，螺杆13上的螺纹高度低于橡胶塞5密封第一槽孔后活动环14的高度，螺杆13同一方向旋转带动活动环14上移，使得橡胶塞5密封第一槽孔后活动环14脱离螺纹，第一壳体1顶部壳壁开设有四个的间距的第二槽孔，第二壳体10的顶部壳壁对应第二槽孔开设有第三槽孔，第二壳体10的底部壳壁对应第三槽孔开设有第四槽孔，第三壳体6的顶部壳壁对应第四槽孔开设有第五槽孔，原料管9的两端穿过第二槽孔第五槽孔，用于不同原料可以进入第三壳体6中进行搅拌。

本实施例中，首先，第一壳体1的底部内壁安装有电机2，电机2的输出端固定连接有螺杆13，螺杆13上螺纹套接有活动环14，活动环14的外圈右侧焊接有支杆4，支杆4上表面的右端固定连接有橡胶塞5，电机2的运动带动螺杆13旋转，螺杆13的运动带动活动环14上下移动，活动环14的移动带动支杆移动从而带动橡胶塞5上下移动，活动环14运动到螺纹的上方后会停止运动，橡胶塞5堵住第一槽孔，电机2反转后活动环14会重新与螺纹啮合带动橡胶塞5打开第一槽孔，螺杆13靠近第一壳体1顶部内壁的一端设有主动轮15，螺杆13带动主动轮15旋转，第一壳体1的右侧内壁焊接有第二壳体10，第二壳体10上等间距设有四个原料管9，用于不同原料流入第三壳体6中的导管，第二壳体10的底部外壁焊接有第三壳体6，第二壳体10的中部套设有转轴8，转轴8的底端穿过第二壳体10的底部壳壁与第三壳体6的顶部壳壁，转轴8的底端安装有搅拌叶7，第一壳体1的顶部内壁与第二壳体10的顶部外壁之间设有位于转轴8上的从动轮11，主动轮15与从动轮11之间连接有皮带12，主动轮15通过皮带12带动从动轮11旋转，从而带动转轴8运动，转轴8带动搅拌叶7旋转工作，第二壳体10的左侧外壁焊接有固定架3固定架3的底端焊接于第一壳体1底部内壁上，可以对支杆4的运动进行导向。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。