一种用于生产橡胶轮胎的开炼机的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种用于生产橡胶轮胎的开炼机。

背景技术：

开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

传统的开炼机需要人工进行操作，尤其是开炼过程中以及对开炼后的原料进行收取时，经常会发生安全事故，对操作人员的人身安全造成不可弥补的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中开炼机人工收取原料存在较大安全隐患的问题，而提出的一种用于生产橡胶轮胎的开炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产橡胶轮胎的开炼机，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的上表面固定设置有固定板，所述固定板的上表面两侧均固定设置有两个侧板，两侧两个所述侧板之间均设置有辊筒，两个所述辊筒的后侧均固定设置有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，两个所述辊筒的两端均通过第一转杆与对应的侧板转动连接，所述壳体的内部设置有收料箱，所述收料箱的下端固定连接有移动环，所述移动环的内部贯穿设置有滑杆且滑杆的两端均通过滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，所述移动环的内部设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮通过第二转杆与壳体的后侧壁转动连接，所述移动环的内部两侧均设置有齿条，所述扇形齿轮与两个所述齿条均匹配，所述壳体的内部且位于收料箱的上方设置有扶正机构，所述壳体的后侧设置有带动辊筒和收料箱运动的传动机构。

优选的，所述扶正机构包括第一导轮和第二导轮，所述壳体的两侧壁上端均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的上表面均开设有滑槽，两个所述支撑板的上表面均设置有连接块，两个所述连接块的下端均通过滑块与对应的滑槽滑动连接，两个所述第一导轮均通过第一轴销转动设置于对应的连接块15的内侧一端，两个所述第二导轮均设置于对应的支撑板的下方且均通过第二轴销与壳体的后侧壁转动连接，两个所述连接块与收料箱之间均设置有拉绳，两个所述拉绳的两端均与对应的连接块和收料箱的一侧固定连接，两个所述拉绳的中部均与对应的第二导轮相抵。

优选的，所述传动机构包括两个皮带轮和皮带，两个所述皮带轮分别固定套接于左侧所述第一转杆和第二转杆的后端杆壁，所述壳体的后侧设置有电机，所述电机的输出端与第二转杆的后端固定连接。

优选的，两个所述连接块与壳体的侧壁之间均设置有弹簧，所述弹簧的两端均与对应的连接块和壳体的侧壁固定连接。

优选的，两侧所述拉绳均采用聚酰胺材质。

优选的，所述底板的下端设置有多个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产橡胶轮胎的开炼机，具备以下有益效果：

1、该用于生产橡胶轮胎的开炼机，通过收料箱左右往复运动带动两侧两个第一导轮伸缩，使得炼好的原料整齐的落入收料箱的内部，从而实现对原料的自动整齐的收集。

2、该用于生产橡胶轮胎的开炼机，通过使用一个电机带动两个皮带轮转动，进而带动两个辊筒旋转，带动收料盒往复运动，从而减少成本，节约资源。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便自动整齐的收集原料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产橡胶轮胎的开炼机的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图。

图中：1底板、2壳体、3固定板、4辊筒、5侧板、6第一转杆、7齿轮、8滑杆、9移动环、10齿条、11扇形齿轮、12第二转杆、13收料箱、14支撑板、15连接块、16第一导轮、17第二导轮、18拉绳、19皮带轮、20皮带、21电机、22万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于生产橡胶轮胎的开炼机，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，壳体2的上表面固定设置有固定板3，固定板3的上表面两侧均固定设置有两个侧板5，两侧两个侧板5之间均设置有辊筒4，两个辊筒4的后侧均固定设置有齿轮7，两个齿轮7啮合连接，两个辊筒4的两端均通过第一转杆6与对应的侧板5转动连接，壳体2的内部设置有收料箱13，收料箱13的下端固定连接有移动环9，移动环9的内部贯穿设置有滑杆8且滑杆8的两端均通过滚动轴承与对应的壳体2的侧壁转动连接，移动环9的内部设置有扇形齿轮11，扇形齿轮11通过第二转杆12与壳体2的后侧壁转动连接，移动环9的内部两侧均设置有齿条10，扇形齿轮11与两个齿条10均匹配，壳体2的内部且位于收料箱13的上方设置有扶正机构，壳体2的后侧设置有带动辊筒4和收料箱13运动的传动机构。

扶正机构包括第一导轮16和第二导轮17，壳体2的两侧壁上端均固定设置有支撑板14，两个支撑板14的上表面均开设有滑槽，两个支撑板14的上表面均设置有连接块15，两个连接块15的下端均通过滑块与对应的滑槽滑动连接，两个第一导轮16均通过第一轴销转动设置于对应的连接块15的内侧一端，两个第二导轮17均设置于对应的支撑板14的下方且均通过第二轴销与壳体2的后侧壁转动连接，两个连接块15与收料箱13之间均设置有拉绳18，两个拉绳18的两端均与对应的连接块15和收料箱13的一侧固定连接，两个拉绳18的中部均与对应的第二导轮17相抵。

传动机构包括两个皮带轮19和皮带20，两个皮带轮19分别固定套接于左侧第一转杆6和第二转杆12的后端杆壁，壳体2的后侧设置有电机21，电机21的输出端与第二转杆12的后端固定连接。

两个连接块15与壳体2的侧壁之间均设置有弹簧，弹簧的两端均与对应的连接块15和壳体2的侧壁固定连接，使得连接块15可快速的向内侧滑动。

两侧拉绳18均采用聚酰胺材质，使得拉绳18更加结实耐用。

底板1的下端设置有多个万向轮22，方便移动设备。

本实用新型中，使用时，工作人员接通电机21的电源，电机21通过皮带20带动两个皮带轮19转动，使得两个辊筒4通过齿轮7相向转动，从而对原料进行炼制，炼制好的原料从固定板上方的通孔落入收料箱13的内部，电机21带动第二转杆12转动，使得扇形齿轮11转动，扇形齿轮11与移动环9内部两侧的齿条10啮合，从而使得收料箱13左右往复运动，收料箱13运动的过程中两侧的拉绳18一侧拉紧一侧放松，使得两侧的第一导轮16一侧向左移动一侧向右移动，从而使得炼好的原料整齐的堆叠在收料箱13的内部，即实现对原料自动整齐的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。