一种炼胶机的入料接料装置的制作方法

本实用新型涉及智能机械技术领域，具体为一种炼胶机的入料接料装置。

背景技术：

炼胶机主要用于对橡胶的塑炼、热炼和混炼，是生产橡胶产品的重要设备，而炼胶机的的分类有开放式炼胶机和密闭式炼胶机两种，开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼等，而密闭式炼胶机则主要用于对橡胶的塑炼和混炼。

传统开放式炼胶机为通过两个相对滚动的压辊轴，且压辊轴温度升高，使放在辊轴上端的物料软化，物料在压辊轴相对滚动时摩擦力的作用下被拉入两个压辊轴之间的间隙中，且通过压辊轴的相对滚动将物料挤压，塑炼，从而达到塑炼、混炼等加工，而由于物料投入，但没有入料机构，使得机械无法连续加工，只能加工出一段一段的加工后物料，需要多次将物料从压辊轴揭下，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼胶机的入料接料装置，具备连续加工，减少揭料次数的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种炼胶机的入料接料装置，包括机体，所述机体的中部设置有电控箱，所述机体一侧的上表面固定连接有控制器，所述机体的一侧活动连接有辊轴调节器，所述机体中部的上表面设置有炼胶腔，所述炼胶腔的中部活动安装有压辊轴，所述炼胶腔的上表面固定连接有入料箱，所述入料箱的上表面设置有入料口，所述入料箱的下表面设置有出料口，所述入料箱的一侧活动连接有入料调节器，所述入料箱的一端固定连接有入料电机，所述入料箱的内腔设置有入料腔，所述入料腔的中部活动安装有入料辊轴，所述入料腔的一侧固定连接有集料挡块。

精选的，所述入料调节器仅能前后调节外侧活动套接的入料辊轴。

精选的，所述入料电机的转动端控制内侧固定套接的入料辊轴逆时针转动，通过齿轮控制外侧活动套接的入料辊轴顺时针转动。

精选的，所述入料辊轴的数量为两个，且内侧入料辊轴为固定套接，外侧入料辊轴为活动套接，两个所述入料辊轴的加热温度范围均为0℃-120℃。

精选的，所述集料挡块的材质为铁质，所述集料挡块的数量为两个，且两个所述集料挡块的上表面均为向内弯曲的弧形。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过加设接料机构，使得通过入料辊轴将入料箱中投入的物料进行软化以及初步加工，使其成为长条状，并落入压辊轴中，进行进一步加工，避免了在上一次加工完后，尽管投入下一次待加工物料后，仍然无法将物料接上，加工为一个整体的情况发生，省时省力，且无需一次一次的将加工后物料从压辊轴的表面揭下，避免了人工揭料时被高温压辊轴烫伤的风险。

2、本实用新型通过在入料腔中加设上表面为弧形的集料挡块，使得待加工物料投入入料腔中，能自动往入料辊轴处集中，避免了由于入料辊轴的高温将待加工物料软化后，待加工物料在入料腔的死角中卡住，使得待物料无法被完全加工，且会增大清洁入料腔时的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视立体示意图；

图3为本实用新型结构入料箱立体示意图。

图中：1、机体；2、电控箱；3、控制器；4、辊轴调节器；5、炼胶腔；6、压辊轴；7、入料箱；8、入料口；9、出料口；10、入料调节器；11、入料电机；12、入料腔；13、入料辊轴；14、集料挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种炼胶机的入料接料装置，包括机体1，机体1的中部设置有电控箱2，机体1一侧的上表面固定连接有控制器3，机体1的一侧活动连接有辊轴调节器4，机体1中部的上表面设置有炼胶腔5，炼胶腔5的中部活动安装有压辊轴6，炼胶腔5的上表面固定连接有入料箱7，入料箱7的上表面设置有入料口8，入料箱7的下表面设置有出料口9，入料箱7的一侧活动连接有入料调节器10，入料调节器10仅能前后调节外侧活动套接的入料辊轴13，使得能通过调节外侧的入料辊轴13，改变两个入料辊轴13之间的间隙大小，仅能调节一根，较少了机械的操作难度，使机械上手更简单，入料箱7的一端固定连接有入料电机11，入料电机11的转动端控制内侧固定套接的入料辊轴13逆时针转动，通过齿轮控制外侧活动套接的入料辊轴13顺时针转动，使得通过两个入料辊轴13相对转动，使被软化后的待加工物料能在摩擦力的作用下自动进入入料辊轴13中间被加工，入料箱7的内腔设置有入料腔12，入料腔12的中部活动安装有入料辊轴13，入料辊轴13的数量为两个，且内侧入料辊轴13为固定套接，外侧入料辊轴13为活动套接，两个入料辊轴13的加热温度范围均为0℃-120℃，使得入料辊轴13能将投入入料腔12中的待加工物料进行软化，便于进行初步加工，同时使得机械能将多块待加工物料融合为一体，使得加工后物料便于集中处理，无需一次一次的将加工后物料从压辊轴6的表面揭下，减小了人工揭料时被高温压辊轴6烫伤的风险，入料腔12的一侧固定连接有集料挡块14，集料挡块14的材质为铁质，集料挡块14的数量为两个，且两个集料挡块14的上表面均为向内弯曲的弧形，使得待加工物料投入入料腔12中后，能自动向中间集中，避免了会有物料卡在入料腔12死角的情况发生，使得待加工物料能被完全加工，减小了对机械清洁的工作量。

工作原理：使用时，先通过辊轴调节器4调节两个压辊轴6之间的间隙，使其间隙为所需要加工的厚度，然后调节入料调节器10，使两个入料辊轴13之间的距离略大于压辊轴6之间的间隙，但小于出料口9的宽度，然后通过控制器3控制压辊轴6和入料辊轴13升温，使其温度为适当温度，然后调节压辊轴6与入料辊轴13的转速，使得压辊轴6的转速为适当转速，而入料辊轴13的转速小于压辊轴6的转速，当压辊轴6与入料辊轴13的温度达到适当温度后，从入料口8处往入料箱7中投入待加工物料，待加工物料被集料挡块14往入料箱7中部集中，然后待加工物料被入料辊轴13的高温软化，又被入料电机11带动的入料辊轴13往中部挤压，形成较厚的半加工物料，半加工物料从出料口9处流出，落至压辊轴6的间隙处，然后又被压辊轴6进一步加工成所需要的物料，然后人工将加工后物料从压辊轴6的表面揭下，并卷起，而在入料箱7中的物料快被加工完后，往入料箱7中投入同等物料，物料被入料辊轴13的高温软化，使其与之前的物料混在一起，便可接上之前加工的物料连续加工，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。