一种气动铆合机的制作方法

本实用新型涉及铆合机技术领域，更具体地说，特别涉及一种气动铆合机。

背景技术：

现有技术中，在圆柱杆上铆接铆钉困难，圆柱杆无法很好的定位，容易滑动，最终会引起将铆钉压偏，造成整个零件的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动铆合机，有效的定位圆柱杆和铆钉，铆合零件合格率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气动铆合机，包括上模座和下模座，所述下模座上方安装有模具，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模中均开设有一对相互垂直的半圆形杆槽和半圆形铆钉槽，两个所述半圆形杆槽共同组成一个圆形杆槽，两个所述半圆形铆钉槽共同组成一个圆形铆钉槽，且每个所述圆形铆钉槽两端均穿设有顶杆；所述上模座下方还安装有上模板，所述上模座和上模板中均开设有导向杆孔，所述导向杆孔中安装有T型杆，所述T型杆下方与上模固定连接，所述上模座中的导向杆孔中还安装有第一压缩弹簧；所述上模左右两侧均安装有一个转轴，且所述转轴上还可旋转的穿设有压板，所述压板中开设有腰形孔；所述模具左右两侧的上模座下方还安装有一对纵向压板，所述纵向压板下方的安装有压辊，所述压辊穿设在所述腰形孔中，所述压板的内侧面压紧在所述顶杆外端。

进一步地，每个所述纵向压板的外侧均安装有纵向设置的止挡板，所述止挡板安装在所述下模座上。

进一步地，所述纵向压板外侧还安装有至少一个导向辊组件。

进一步地，所述顶杆外端设置有端部导杆，所述圆形铆钉槽外端设置有与所述端部导杆配合的端部导向槽，且所述端部导向槽中还安装有第二压缩弹簧。

进一步地，所述端部导杆中安装有滚轮，所述滚轮压紧在所述压板内表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在下模座上安装模具，并且上模和下模中均设置有相互垂直的半圆形杆槽和半圆形铆钉槽，圆形铆钉槽两端穿设有顶杆，上模 左右两侧安装有转轴，转轴上安装有压板，压板上开设有腰形孔，并且压辊穿设在腰形孔中向下压紧压板。在使用时，首先将铆钉穿入圆柱杆中，然后将圆柱杆置入半圆形杆槽中，铆钉落入铆钉槽中，上模和下模合模并固定，冲压时，上模座下降，带动纵向压板下降，纵向压板上的压辊压紧在压板的腰形孔中，将压板压旋转，压板内侧将顶杆向模具中间位置压紧，最终模具两侧的顶杆将铆钉铆接在圆柱杆上。通过该装置，能够方便的在圆柱杆上铆接铆钉，圆柱杆和铆钉固定方便，并且冲压时圆柱杆不会跑偏，成平率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的气动铆合机的结构示意图；

图2是图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本实用新型提供的一种气动铆合机，包括上模座1和下模座2，下模座2上方安装有模具3，模具3包括上模31和下模32，上模31和下模32中均开设有一对相互垂直的半圆形杆槽331和半圆形铆钉槽341，两个半圆形杆槽331共同组成一个圆形杆槽33，两个半圆形铆钉槽341共同组成一个圆形铆钉槽34，且每个圆形铆钉槽34两端均穿设有顶杆4；上模座1下方还安装有上模板13，上模座1和上模板13中均开设有导向杆孔14，导向杆孔14中安装有T型杆15，T型杆15下方与上模31固定连接，上模座1中的导向杆孔14中还安装有第一压缩弹簧16，上模31左右两侧均安装有一个转轴6，且转轴6上还可旋转的穿设有压板7，所述压板中开设有腰形孔5；模具3左右两侧的上模座1下方还安装有一对纵向压板8，纵向压板8下方安装有压辊9，压辊9压紧在压板7的腰形孔5中，压板7的内侧面压紧在顶杆4外端。通过在下模座2上安装模具3，并且上模31和下模32中均设置有相互垂直的半圆形杆槽331和半圆形铆钉槽341，圆形铆钉槽34两端穿设有顶杆4，上模31左右两侧安装有转轴6，转轴6上安装有压板 7，压板上开设有腰形孔5，压辊9穿设在腰形孔5中向下压紧压板7。

在使用时，首先将铆钉穿入圆柱杆中，然后将圆柱杆置入半圆形杆槽33中，铆钉落入圆形铆钉槽34中，上模31和下模32合模并固定，冲压时，上模座2下降，上模座1下降过程中，上模31首先和下模32压合，然后第一压缩弹簧16压缩，并且纵向压板8继续下降，压辊下压腰形孔5，从而带动压板7绕转轴6旋转，压板7内表面将顶杆4向模具中部压缩，最终模具3两侧的顶杆4将铆钉铆接在圆柱杆上。通过该装置，能够方便的在圆柱杆上铆接铆钉，圆柱杆和铆钉固定方便，并且冲压时圆柱杆不会跑偏，成平率高。

参阅图2所示，每个纵向压板8的外侧均安装有纵向设置的止挡板11，止挡板11安装在下模座2上。止挡板11用于止挡纵向压板8的外侧面，一方面用于为纵向压板8导向，另一方面用于防止长时间使用后，纵向压板8受到弯曲应力而变形。纵向压板8外侧还安装有至少一个导向辊组件12。导向辊组件12压紧在止挡板11内侧面上，用于为纵向压板8导向，减小摩擦力。

优选的，顶杆4外端设置有端部导杆17，所述圆形铆钉槽34外端设置有与所述端部导杆17配合的端部导向槽19，且所述端部导向槽19中还安装有第二压缩弹簧10第二压缩弹簧10用于将铆接后的顶杆4重新顶出模具。端部导杆17中安装有滚轮18，滚轮18压紧在压板7内表面。端部导杆17用于为顶杆4导向和防止旋转，而滚轮18用于减小顶杆4和压板7之间的摩擦力。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。