一种新型扣压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种新型扣压机，包括扣压机本体，所述的扣压机本体上设有前后扣压模座和扣压模具；所述的前后扣压模座分为前扣压模座和后扣压模座；所述的前后扣压模座内设有一个前后贯通的模型腔；所述的扣压模具内嵌在所述的模型腔内；所述的模型腔内设有若干个槽口；所述的前后扣压模座下部设有一个排料口；所述的槽口与所述的排料口之间互相贯通。本实用新型的新型扣压机结构简单、设计新颖、使用方便，在现有扣压机的基础上进行优化改进，开设了多个槽口和一个位于前后扣压模座下部的排料口，在保证了产品的正常运行的同时也及时使得生产过程中堆积的垃圾得到及时的清理。
【专利说明】
一种新型扣压机
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备领域，尤其是涉及一种新型扣压机。【背景技术】
[0002]扣压机，又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机、缩□机等，是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。目前，现有扣压机在生产过程中，中间容易积压垃圾，影响产品正常运行，且清理不便。【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种新型扣压机。
[0005](二)技术方案
[0006]本实用新型的新型扣压机，包括扣压机本体，所述的扣压机本体上设有前后扣压模座和扣压模具;所述的前后扣压模座分为前扣压模座和后扣压模座;所述的前后扣压模座内设有一个前后贯通的模型腔;所述的扣压模具内嵌在所述的模型腔内；所述的模型腔内设有若干个槽口，使得扣压过程中产生的垃圾能够得到及时的清理，且不会影响所述的扣压机的正常运行;所述的前后扣压模座下部设有一个排料口，使得排料更加方便有效;所述的槽口与所述的排料口之间互相贯通。
[0007]作为优选的技术方案，所述的前后扣压模座之间采用螺栓进行重合固定。
[0008]作为优选的技术方案，所述的排料口为可拆卸式排料口。
[0009](三)有益效果
[0010]本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本实用新型的新型扣压机结构简单、设计新颖、使用方便，在现有扣压机的基础上进行优化改进，开设了多个槽口和一个位于前后扣压模座下部的排料口，在保证了产品的正常运行的同时也及时使得生产过程中堆积的垃圾得到及时的清理。【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的俯视图。
[0013]卜扣压机本体;2-扣压模具;3-前扣压模座;4-后扣压模座;5-模型腔;6-槽口； 7-排料口。【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示的一种新型扣压机，包括扣压机本体1，所述的扣压机本体1上设有前后扣压模座和扣压模具2;所述的前后扣压模座分为前扣压模座3和后扣压模座4;所述的前后扣压模座内设有一个前后贯通的模型腔5;所述的扣压模具2内嵌在所述的模型腔5 内；所述的模型腔5内设有若干个槽口 6,使得扣压过程中产生的垃圾能够得到及时的清理， 且不会影响所述的扣压机的正常运行;所述的前后扣压模座下部设有一个排料口 7,使得排料更加方便有效;所述的槽口 6与所述的排料口 7之间互相贯通。
[0015]进一步地，所述的前后扣压模座之间采用螺栓进行重合固定。
[0016]进一步地，所述的排料口 7为可拆卸式排料口。
[0017]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种新型扣压机，包括扣压机本体，其特征在于:所述的扣压机本体上设有前后扣压 模座和扣压模具;所述的前后扣压模座分为前扣压模座和后扣压模座;所述的前后扣压模 座内设有一个前后贯通的模型腔;所述的扣压模具内嵌在所述的模型腔内；所述的模型腔 内设有若干个槽口；所述的前后扣压模座下部设有一个排料口；所述的槽口与所述的排料 口之间互相贯通。2.根据权利要求1所述的新型扣压机，其特征在于:所述的前后扣压模座之间采用螺栓进行重合固定。3.根据权利要求1所述的新型扣压机，其特征在于:所述的排料口为可拆卸式排料口。
【文档编号】B21D39/00GK205702156SQ201620608578
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】华忠明, 华心怡, 滕赛
【申请人】无锡华利达金属制品有限公司