一种提高换模效率的整体换模装置的制作方法

本实用新型涉及一种整体换模装置，尤其涉及一种提高换模效率的整体换模装置。

背景技术：
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轮辋扩张模具，是通过模具的涨紧来使车轮轮辋的径向、轴向尺寸达到工艺要求的。一套扩张模具共计24个模块，分为左右两部分各12个模块，呈圆形分布通过内六角螺丝固定安装在机械设备上。目前。更换模具时需要通过内六角扳手将模块拆下并将新的模块安装，24个模块需要一个接一个的拆卸、安装，共计操作48次，由于模块的安装位置不同，更换模具时费事费力，更换模具每次需要两个人1个小时的更换时间。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单实用，更换模具省时省力，快速整体更换扩张模具的提高换模效率的整体换模装置。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种提高换模效率的整体换模装置，其特征在于其包括模架主体，模架主体的中部连接大齿轮，呈等分圆排列的12个模块安装平台固定在模架主体上，模块安装平台包括连接丝杠，连接丝杠的两端分别连接一轴承座，连接丝杠穿过模块夹紧块内部并与模块夹紧块螺纹连接，调节块上设有燕尾槽，模块夹紧块上设有与调节块的燕尾槽相匹配的燕尾滑台，模块夹紧块通过燕尾槽结构连接调节块，连接丝杠末端连接小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合。

为了进一步实现本实用新型的目的，相对的两个模块安装平台的调节块之间的距离与安装扩张模块的机械设备外径相同。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的模架主体的中部连接模块分度盘，大齿轮位于模块分度盘的下方，模块分度盘将模架主体等分为12个部分，每部分有1个模块安装平台固定在模架主体上，并依靠模块分度盘的划分呈等分圆排列。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型装置含有12个模块安装平台，呈圆形均匀布置，12个模块安装平台的调节块处形成的圆形内径（即相对的两个模块安装平台的调节块之间的距离）与安装扩张模块的机械设备外径相同，更换模具前将需要使用的模块提前安装到整体换模装置上，使用行车将装置吊运与机械设备对接，实现一次性安装12个扩张模块，原来更换扩张模具需要两个人更换使用1个小时，使用整体换模装置后可减少为一个人更换模具，时间减少到25分钟。本实用新型方便可靠，减少工作量，提高了更换模具效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模块安装平台的结构示意图；

图3为本实用新型的模块夹紧块的结构示意图；

图4为本实用新型的调节块的结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明：

实施例：一种提高换模效率的整体换模装置（参见图1-图4），其包括模架主体2，模架主体2的中部通过螺丝安装有模块分度盘3、大齿轮4，大齿轮4位于模块分度盘3的下方，模块分度盘6将模架主体2等分为12个部分，每部分有1个模块安装平台1通过螺丝固定在模架主体2上，并依靠模块分度盘3的划分呈等分圆排列。模块安装平台1包括连接丝杠1-1，连接丝杠1-1的两端分别连接一轴承座1-2，连接丝杠1-1穿过模块夹紧块1-3内部并与模块夹紧块1-3螺纹连接，调节块1-4上设有燕尾槽，模块夹紧块1-3上设有与调节块1-4的燕尾槽相匹配的燕尾滑台，模块夹紧块1-3通过燕尾槽结构连接调节块1-4，连接丝杠1-1末端通过定位销连接小齿轮1-5，小齿轮1-5与大齿轮4啮合在一起。相对的两个模块安装平台1的调节块1-4之间的距离与安装扩张模块的机械设备外径相同。

更换模具时，将模块放在模具安装平台上1，该平台是通过连接丝杆1-1连接模块夹紧块1-3、利用两端轴承座1-2固定调节模块夹紧块1-3、转动任意一根连接丝杆1-1可同时带动模块夹紧块1-3前进及小齿轮1-5带动大齿轮4转动达到紧固其他11个模块的目的，调节块1-4和模块分度盘3配合来装夹，模块夹紧块1-3可以根据模块的厚薄左右调节，调节块1-4可以根据模具高低通过自身紧固螺丝的松紧来进行上下调节。

工作时，将模块安装在整体换模装置上，借助行车吊运到设备装模位置进行匹配装模，借助分度盘与设备分度盘匹配装夹，利用气动扭力扳手紧固模块完成换模。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或接近的结构，而得到其他结构设计，均在本实用新型的保护范围之内。