一种铜带热浸锡机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及表面热镀领域，尤其涉及一种铜带热浸锡机。
【背景技术】
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[0002]热浸镀锡是采用热浸镀方法的镀锡工艺，可获得结合力好、耐腐蚀性强、光亮的结晶镀层。锡是白色且有金属光泽的金属，具有耐变色、柔软、无毒和延展性好等特点。镀锡层具有优良的耐蚀性、可焊性和装饰性，广泛应用于电子元件、滑动部件、连接器和装饰件等。热浸镀过程是金属基体与镀层金属之间通过互渗、化学反应、扩散等方式形成冶金结合的合金镀层，因此，镀层与基体之间有很好的结合力，与电镀和化学镀比，热浸镀的镀层较厚，其耐腐蚀性能也有较大提高。
【发明内容】
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[0003]本发明目的提供一种结构简单、具有自动对熔锡温度调整功能、铜带行走速度无极调速功能，同时还具有自动清除表面杂物、降温冷却功能，工作效率高，实用性强的技术方案:
[0004]一种铜带热浸锡机，主要包括5个滚轮、基座、卷轮、锡槽、电动调速卷轮，第一滚轮、第二滚轮设置在基座左侧上方，并且第一滚轮位置略高于第二滚轮位置，第一滚轮正上方设置卷轮，基座上端中央位置设有锡槽，锡槽底部设有电热管，电热管连接温度控制器，锡槽上沿两侧分别设置第三滚轮、第四滚轮，第三滚轮与第四滚轮之间设置压力轮总承，压力轮总承可沿着锡槽边缘上下高度调节，第四滚轮右侧设置刮刀，锡槽右侧依次设置第五滚轮、吹风口以及电动调速卷轮，电动调速卷轮连接无极调速装置，卷轮上绕至预处理后的铜带，电动调速卷轮绕至出锡槽后的浸锡铜带。
[0005]作为优选，温度控制器主要包括温度感应元件、第一滑动变阻器、第二滑动变阻器、微控制器、继电器及电容，第一滑动变阻器、温度感应元件及第二滑动变阻器依次连接电源正极，第二滑动变阻器的另一端接地，微控制器的一脚接地，微控制器的二脚和六脚并联后连接至温度感应元件和第二滑动变阻器之间，微控制器的三脚通过继电器连接至电源正极，微控制器的四脚及八脚连接至电源正极，微控制器的五脚通过电容接地，二极管并联在继电器两端。
[0006]作为优选，电机调速装置主要包括电阻A、电阻B、电阻C、光耦、三极管、微处理器，电阻A —端连接电源端，另一端与三极管集电极连接光耦输入端，电阻B —端连接电机转速信号端，另一端连接三极管基极，三极管发射极接地，光耦一个输出端连接电源端，另一个输出端分别连接电阻C、微处理器，电阻C另一端接地。
[0007]本发明的有益效果在于:本发明结构简单，能连续完成对铜带进行表面热镀锡的工作，采用电热管连接温度控制器，具有自动对熔锡温度调整功能，采用电机调速装置，使铜带行走速度具有无极调速功能，采用刮刀，能够使镀锡后铜带出槽去除表面杂物，还具有铜带镀锡后出槽后吹风降温冷却功能，工作效率高，镀锡层质量均匀，镀锡层细密牢固，封闭性好，实用性强。
【附图说明】
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[0008]图1为本发明的剖面示意图；
[0009]图2为本发明的温度控制器原理图；
[0010]图3为本发明的电机调速装置示意图。
【具体实施方式】
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[0011]为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0012]如图1所示，一种铜带热浸锡机，主要包括5个滚轮、基座1、卷轮2、锡槽3、电动调速卷轮4，第一滚轮5、第二滚轮6设置在基座1左侧上方，并且第一滚轮5位置略高于第二滚轮6位置，第一滚轮5正上方设置卷轮2，基座1上端中央位置设有锡槽3，锡槽3底部设有电热管7，锡槽3内盛放锡溶液16，电热管7连接温度控制器，锡槽3上沿两侧分别设置第三滚轮8、第四滚轮9，第三滚轮8与第四滚轮9之间设置压力轮总承10，压力轮总承10可沿着锡槽3边缘上下高度调节，第四滚轮9右侧设置刮刀11，锡槽3右侧依次设置第五滚轮12、吹风口 13以及电动调速卷轮4，电动调速卷轮4连接电机调速装置，卷轮2上绕至预处理后的铜带14，电动调速卷轮4绕至出锡槽后的浸锡铜带15。
[0013]如图2所示，温度控制器主要包括温度感应元件17、第一滑动变阻器4a、第二滑动变阻器5a、微控制器18、继电器19及电容lc，第一滑动变阻器4a、温度感应元件17及第二滑动变阻器5a依次连接电源正极，第二滑动变阻器5a的另一端接地，微控制器18的一脚181接地，微控制器18的二脚182和六脚186并联后连接至温度感应元件17和第二滑动变阻器5a之间，微控制器18的三脚183通过继电器19连接至电源正极，微控制器18的四脚184及八脚188连接至电源正极，微控制器18的五脚185通过电容lc接地，二极管Id并联在继电器19两端。可以控制第一滑动变阻器4a或第二滑动变阻器5a进行设定所需要的温度，当温度感应元件17接收到的温度与设定的温度有差异的时候，通过微控制器18可以控制继电器19的开启或关闭外部的加热设备或者降温设备，进行控制温度。
[0014]如图3所示，电机调速装置主要包括电阻A la、电阻B 2a、电阻C3a、光耦le、三极管ld、微处理器lf，电阻A la 一端连接电源端，另一端与三极管Id集电极连接光耦le输入端，电阻B 2a—端连接电机转速信号端，另一端连接三极管Id基极，三极管Id发射极接地，光耦le —个输出端连接电源端，另一个输出端分别连接电阻C 3a、微处理器lf，电阻C3a另一端接地；电机转速信号端接收的转速信号，在信号为高电平时，三极管Id导通，三极管Id随即导通并输出高电平信号，输出端子输出的信号为高电平信号，在输入端子信号为低电平信号时，三极管Id截止，三极管Id截止，输出端子输出低电平信号，可见，输出端子输出的信号与输入端子输入的信号保持同步，因此，微处理器If可以根据电机调速装置输出的转速信号对电动调速卷轮4进行调速。
[0015]本发明工作过程:先将预处理后的铜带14绕在卷轮2上，然后调整好温度控制器开通电热管7，使锡槽3内的锡融化成锡溶液16，把压力轮总承10向上调高出锡槽3上沿处，然后将铜带14沿第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮8、第四滚轮9、第