一种具有缓冲结构的注塑模具的制作方法

本实用新型公开了一种具有缓冲结构的注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现在部件的质量要求越来越高，因此对模具注塑成型的质量要求也越来越高，现有的用于注塑成型的模具，没有良好的缓冲结构来避免上模块在下压时受到碰撞，使得上模块和下模块的使用寿命被降低，从而提高了生产的成本，为此，本实用新型提出一种具有缓冲结构的注塑模具，用来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有注塑成型的模具，没有良好的缓冲结构使得上模块和下模块的使用寿命被降低的缺陷，提供了一种具有缓冲结构的注塑模具，具有缓冲性能的特点。

本实用新型提供的技术方案为：

一种具有缓冲结构的注塑模具，包括：上模座、第一下模座、第二下模座和缓冲总成，所述上模座设置在所述第二下模座上部，所述第一下模座设置在所述上模座设置和第二下模座之间，所述上模座对称设置有导向杆，所述第一下模座、第二下模座上设有与所述导向杆相对应的导向孔，所述第一下模座、第二下模座之间通过缓冲总成连接在一起，所述缓冲总成包括两个，两个所述缓冲总成对称布置在导向杆两侧，所述缓冲总成包括连接杆和弹簧，所述第一下模座上设有螺纹孔，所述第二下模座设有安装孔，所述螺纹孔和安装孔在同一轴线上，所述连接杆外侧分为光滑面和外螺纹面，所述连接杆穿过安装孔通过外螺纹面与所述螺纹孔连接在一起，所述光滑面与所述安装孔相配合，所述第一下模座可带动连接杆在安装孔内移动，所述弹簧套设在所述光滑面外设，所述弹簧套分别与所述第一下模座、第二下模座相接触。

优选的是，所述上模座上还设有模头，所述第一下模座上设有与所述模头相对应的模腔，所述第二下模座设有与所述模腔相对应的注塑孔。

优选的是，所述安装孔内径大于等于所述连接杆的外侧光滑面外径。

优选的是，还包括：安装座和驱动轴，所述安装座设置在所述上模座上部，所述驱动轴为阶梯轴，所述安装座上设有驱动螺纹孔，所述驱动轴的大端外侧设有驱动外螺纹，所述驱动轴与所述安装座通过螺纹连接在一起，所述上模座上设有驱动光滑孔，所述驱动轴的小端可在所述驱动光滑孔内移动。

优选的是，所述驱动光滑孔的内径大于等于所述驱动轴的小端外径。

优选的是，所述驱动轴的大端外径大于所述驱动光滑孔的内径。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置有缓冲总成，使得该装置具有一定的缓冲作用，避免上模座在下压时受到碰撞，提高了上模座和下模座的使用寿命。

2、本实用新型中，通过设置有驱动轴，能够实现对上模座的驱动精度，使得模具注塑成型时，避免模具在成型时产生偏差，从而提高了模具成型的质量。

综上所述，本实用新型延长上模座和下模座的使用寿命，并且提高了模具注塑成型的成型质量，操作方便，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种具有缓冲结构的注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例在现有技术的基础上提供了一种具有缓冲结构的注塑模具，包括：上模座2、第一下模座5、第二下模座6和缓冲总成，接下来将逐一描述上述提到的各构件的具体结构以及安装方式。首先，上模座2安装在第二下模座6上部，第一下模座5安装在上模座2和第二下模座6之间，上模座2对称安装有导向杆3，第一下模座5、第二下模座6上设有与导向杆3相对应的第一下模座导向孔51和第二下模座导向孔61。第一下模座5和第二下模座6之间通过缓冲总成连接在一起，缓冲总成包括第一缓冲总成7和第二缓冲总成8，第一缓冲总成7和第二缓冲总成8结构相同，以第一缓冲总成7为例详细描述，第一缓冲总成7包括连接杆71和弹簧72，第一下模座5上设有螺纹孔，第二下模座6设有安装孔，螺纹孔和安装孔在同一轴线上，连接杆71外侧分为光滑面和外螺纹面，连接杆71穿过安装孔通过外螺纹面与螺纹孔连接在一起，光滑面与安装孔相配合，第一下模座5可带动71连接杆在安装孔内移动，弹簧72套设在光滑面外设，弹簧72分别与第一下模座5、第二下模座6相接触。

其中，上模座2上还设有模头4，第一下模座5上设有与模头相对应的模腔52，第二下模座6设有与所述模腔52相对应的注塑孔62，安装孔内径大于等于连接杆71的外侧光滑面外径。

上面描述了上模座2、第一下模座5、第二下模座6和缓冲总成的安装位置，本装置还包括：安装座1和驱动轴4，用于控制上模座2如何做到精度较高的下降，安装座1通过螺栓固定在上模座2上部，驱动轴4为阶梯轴，安装座1上设有驱动螺纹孔，驱动轴4的大端外侧设有驱动外螺纹，驱动轴4与安装座1通过螺纹连接在一起，上模座2上设有驱动光滑孔21，驱动轴4的小端可在驱动光滑孔21内移动。

其中，驱动光滑孔21的内径大于等于驱动轴4的小端外径，驱动轴4的大端外径大于驱动光滑孔21的内径。

具体工作方式：

把本注塑模具放在工作台9上，电机通过螺栓固定在工作台9后面的竖架91上，电机主轴与驱动轴4大端通过联轴器连接到一起，通过市政供电带动电机主轴转动，驱动轴4转动，安装座1带着上模座2向下移动，直到上模座2与第一下模座5接触后由于上模座2继续移动，上模座2与第一下模座5继续向下移动，第一下模座5可带动71连接杆在安装孔内移动，从而压缩弹簧，直至第一下模座5下部与第二下模座6上部相接触时弹簧压缩至极限，从而起到了缓冲作用，避免上模座在下压时受到碰撞，提高了上模座和下模座的使用寿命，设置有驱动轴4，能够实现对上模座2的驱动精度，使得模具注塑成型时，避免模具在成型时产生偏差，从而提高了模具成型的质量，并且提高了模具注塑成型的成型质量，操作方便，结构简单。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。