一种口罩外耳点筋机上的整带装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及口罩耳带连接设备的技术领域，更具体地说涉及一种口罩外耳点筋机上的整带装置。

背景技术：
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口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。随着新型冠状病毒肺炎的爆发，医用口罩的需求量骤然大增，原传统口罩生产线的生产量满足不了日常的消耗量；所以要开发新的全自动的口罩生产线。其全自动的口罩生产线需要能实现耳带自动热熔焊接的设备，现有的耳带自动热熔焊接的设备只实现耳带的焊接，不对耳带进行翻转整形，进而在包装时，需要人工翻折整形后才可以进行包装，脱离不了人工的手工操作，所以需要设计耳带的整形装置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种口罩外耳点筋机上的整带装置，其能实现口罩两侧的耳带翻折，能热压整形，实现耳带和口罩的面料层相贴合，能提高口罩品质的同时便于后续口罩的自动化包装。

一种口罩外耳点筋机上的整带装置，包括机架，机架的上端固定有工作平台，工作平台的中部设有横向的链条导轨，链条导轨的末端设有整带组件,整带组件包括矩形的顶板，顶板的四角固定有立柱，立柱的下端固定在工作平台上；所述的链条导轨两侧的工作平台上固定有横向的热压垫块，热压垫块的正上方设有热压块，热压块下端面的两端成型有与热压垫块相对的热压柱；所述的热压块固定在下压板两端的下端面上；下压板上固定有若干根外导向柱，外导向柱插接在第一直线轴承内，第一直线轴承插接固定在顶板上；所述顶板的中心固定有热压气缸，热压气缸的活塞杆穿过顶板固定在下压板上；

所述热压气缸两侧的顶板上插接固定有第二直线轴承，第二直线轴承内插接有内导向柱，内导向柱的下端穿过下压板固定在压料板，压料板的下端面上固定有纵向的压料块；所述内导向柱的上端固定有连杆，连杆固定在压料气缸的活塞杆上，压料气缸固定在热压气缸的上端面上；所述热压块外侧的工作平台上设有压边组件；

所述的压边组件固定在工作平台上的立板，立板上固定有纵向的压边气缸，立板和热压垫块之间设有水平的压边板，压边板的内侧边上成型有圆弧形的凸缘，压边板的外侧边上弯折成型有连接板，连接板固定在压边气缸的活塞杆上；所述的压边板位于热压垫块的上侧并成型有与热压垫块相对的避让槽孔。

优选的，所述链条导轨两侧的工作平台上设有横向并呈圆弧形的导料板，导料板的侧边弯折成型有支撑板，导料板的低端和支撑板的下端固定在工作平台上。

优选的，所述热压块上成型有安装孔，安装孔内插接固定有加热棒。

优选的，所述热压块和下压板之间设有隔热板，热压块固定在隔热板的两端，隔热板固定在下压板上。

优选的，所述热压垫块的上端面和链条导轨的上端面相齐平。

优选的，所述压边板上的避让槽孔为矩形孔，避让槽孔的长度大于热压块上两个热压柱外壁之间的间距，避让槽孔的宽度大于热压柱的宽度。

优选的，所述的压边组件上设有水平的加固板，加固板的侧壁固定在立板上，加固板的下端面固定在工作平台上。

优选的，所述导料板的上端高于热压垫块的上端面。

本实用新型的有益效果在于：

它能实现口罩两侧的耳带翻折，能热压整形，实现耳带和口罩的面料层相贴合，能提高口罩品质的同时便于后续口罩的自动化包装。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型整带组件的侧视结构示意图；

图3为本实用新型整带组件的正视结构示意图。

图中：10、机架；20、工作平台；30、链条导轨；40、压边组件；41、立板；42、加固板；43、压边气缸；44、压边板；441、连接板；442、避让槽孔；50、导料板；60、整带组件；61、顶板；62、立柱；63、热压垫块；64、热压块；641、热压柱；642、安装孔；65、隔热板；66、下压板；67、外导向柱；68、第一直线轴承；69、热压气缸；610、内导向柱；611、连杆；612、压料气缸；613、压料气缸；614、压料板；615、压料块。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种口罩外耳点筋机上的整带装置，包括机架10，机架10的上端固定有工作平台20，工作平台20的中部设有横向的链条导轨30，链条导轨30的末端设有整带组件60,整带组件60包括矩形的顶板61，顶板61的四角固定有立柱62，立柱62的下端固定在工作平台20上；所述的链条导轨30两侧的工作平台20上固定有横向的热压垫块63，热压垫块63的正上方设有热压块64，热压块64下端面的两端成型有与热压垫块63相对的热压柱641；所述的热压块64固定在下压板66两端的下端面上；下压板66上固定有若干根外导向柱67，外导向柱67插接在第一直线轴承68内，第一直线轴承68插接固定在顶板61上；所述顶板61的中心固定有热压气缸69，热压气缸69的活塞杆穿过顶板61固定在下压板66上；

所述热压气缸69两侧的顶板61上插接固定有第二直线轴承613，第二直线轴承613内插接有内导向柱610，内导向柱610的下端穿过下压板66固定在压料板614，压料板614的下端面上固定有纵向的压料块615；所述内导向柱610的上端固定有连杆611，连杆611固定在压料气缸612的活塞杆上，压料气缸612固定在热压气缸69的上端面上；所述热压块64外侧的工作平台20上设有压边组件40；

所述的压边组件40固定在工作平台20上的立板41，立板41上固定有纵向的压边气缸43，立板41和热压垫块63之间设有水平的压边板44，压边板44的内侧边上成型有圆弧形的凸缘，压边板44的外侧边上弯折成型有连接板441，连接板441固定在压边气缸43的活塞杆上；所述的压边板44位于热压垫块63的上侧并成型有与热压垫块63相对的避让槽孔442。

优选的，所述链条导轨30两侧的工作平台20上设有横向并呈圆弧形的导料板50，导料板50的侧边弯折成型有支撑板，导料板50的低端和支撑板的下端固定在工作平台20上。

优选的，所述热压块64上成型有安装孔642，安装孔642内插接固定有加热棒。

优选的，所述热压块64和下压板66之间设有隔热板65，热压块64固定在隔热板65的两端，隔热板65固定在下压板66上。

优选的，所述热压垫块63的上端面和链条导轨30的上端面相齐平。

优选的，所述压边板44上的避让槽孔442为矩形孔，避让槽孔442的长度大于热压块64上两个热压柱641外壁之间的间距，避让槽孔442的宽度大于热压柱641的宽度。

优选的，所述的压边组件40上设有水平的加固板42，加固板42的侧壁固定在立板41上，加固板42的下端面固定在工作平台20上。

优选的，所述导料板50的上端高于热压垫块63的上端面。

工作原理：本实用新型为口罩外耳点筋机上的整带装置，其整带装置的作用是实现口罩面料层两侧的耳带翻折到面料层的上侧，然后通过热压实现耳带贴合在面料层的上侧，从而便于后续的自动化包装；具体的工作方式如下：

焊接完耳带的口罩利用链条导轨30上的链带输送至整带组件60，其口罩上的耳带分布在链条导轨30的两侧，其输送过程，耳带会沿导料板50上移，然后落在压边板44上；然后整带组件60上压料气缸612启动，压料气缸612的活塞杆收缩，实现压料板614下压配合链条导轨30夹持口罩的中部；

接着压边板44在压边气缸43作用下向热压垫块63移动，移动过程中，压边板44上端的凸缘会拉动耳带至口罩面料层的上侧，并且其压边板44能限制口罩的两侧边上翻；同时压边板44上的避让槽孔442位于热压垫块63的正上方；

最后启动热压气缸69，热压气缸69驱使热压块64上的热压柱641下压，热压柱641压持在口罩的耳带上，进而实现耳带与口罩面料层的压合。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。