一种圆形发泡生产线的制作方法

1.本实用新型涉及发泡生产技术领域，尤其涉及一种圆形发泡生产线。


背景技术：

2.汽车内饰品是通过聚氨酯发泡成型加工而成，通过在发泡机内将发泡剂混合，并通过发泡模具定型，加工出如座椅靠背、扶手等汽车内饰品，现有发泡生产线上，由两个操作员管理一套模具进行发泡生产，工作效率低不高，且该生产工艺在人工操作过程中，易发生安全事故，工作效率低；每套模架和模具只能专属于一种产品专用，模架通用性差；如果想重复使用，也必须更换其中的定模板和动模板；再次加工，存在精度偏差，且加工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆形发泡生产线。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种圆形发泡生产线，包括发泡料房，所述发泡料房的一侧通过螺钉安装固定有控制柜，控制柜内设有中央控制系统，发泡料房的一侧通过螺钉安装固定有机器人，且机器人内设有机器人控制模块，机器人的一侧通过螺钉与地面之间安装固定有底座，底座上端面的中部转动安装有旋转轴，旋转轴的上端面水平焊接有旋转平台，旋转平台上通过螺钉安装固定有模具，底座内设有无级调速驱动器，且无级调速驱动器与旋转平台连接，旋转平台的中部通过螺钉安装固定有固定平台，且固定平台上端面的两侧通过螺钉安装固定有模温机，模温机内设有模温机控制模块，固定平台上端面的一侧通过螺钉安装固定有压缩气罐，且压缩气罐内设有压缩气罐控制模块。
6.优选的，所述模具沿旋转平台的圆周排列设置，旋转平台的直径为8m，模具的数量为十八台，模具之间均通过管道连接，且模具与模温机通过电信号连接。
7.优选的，所述中央控制系统分别与模温机控制模块、压缩气罐控制模块、机器人控制模块、旋转平台控制模块和发泡料房控制模块通过电信号连接。
8.优选的，所述发泡料房的内部设有负压泵，负压泵的一端连通有输料管，且输料管的一端与机器人的内部连通。
9.优选的，所述机器人的注料管管口与模具相对应。
10.优选的，所述压缩气罐通过管道与模具连接。
11.优选的，所述固定平台的中部通过螺钉垂直安装固定有支柱，且支柱的上端面水平焊接有顶棚。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在此圆形发泡生产线内设置旋转平台、模温机和压缩气罐，在于克服现有技术存在的上述不足而提供一种人力成本低、根据工作需求可多方位移动平台、模架通用性强、使用安全、方便快捷、工作效率高、实现流水化作业的圆形发泡生产线。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种圆形发泡生产线的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种圆形发泡生产线的旋转平台的俯视图；
15.图3为本实用新型提出的一种圆形发泡生产线中央控制系统的方框图。
16.图中：1发泡料房、2控制柜、3机器人、4输料管、5底座、6 旋转轴、7旋转平台、8固定平台、9支柱、10顶棚、11模具、12模温机、13压缩气罐、14中央控制系统。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.参照图1
‑
3，一种圆形发泡生产线，包括发泡料房1，所述发泡料房1的一侧通过螺钉安装固定有控制柜2，控制柜2内设有中央控制系统14，发泡料房1的一侧通过螺钉安装固定有机器人3，且机器人3内设有机器人控制模块，发泡料房1的内部设有负压泵，负压泵的一端连通有输料管4，且输料管4的一端与机器人3的内部连通，可以更好的将发泡料房1内的物料从输料管4内输入机器人3内，机器人3的一侧通过螺钉与地面之间安装固定有底座5，底座5上端面的中部转动安装有旋转轴6，旋转轴6的上端面水平焊接有旋转平台 7，旋转平台7上通过螺钉安装固定有模具11，机器人3的注料管管口与模具11相对应，更好的对模具11内进行注料，模具11沿旋转平台7的圆周排列设置，旋转平台7的直径为8m，模具11的数量为十八台，模具11之间均通过管道连接，且模具11与模温机12通过电信号连接，底座5内设有无级调速驱动器，且无级调速驱动器与旋转平台7连接，旋转平台7的中部通过螺钉安装固定有固定平台8，且固定平台8上端面的两侧通过螺钉安装固定有模温机12，固定平台8的中部通过螺钉垂直安装固定有支柱9，且支柱9的上端面水平焊接有顶棚10，顶棚10具有一定的防尘作用，模温机12内设有模温机控制模块，固定平台8上端面的一侧通过螺钉安装固定有压缩气罐13，压缩气罐13通过管道与模具11连接，压缩气罐13可以对模具11的内部进行排气泡，从而保证产品质量，且压缩气罐13内设有压缩气罐控制模块，中央控制系统14分别与模温机控制模块、压缩气罐控制模块、机器人控制模块、旋转平台控制模块和发泡料房控制模块通过电信号连接。
21.本实用新型中，圆形发泡生产线在使用时，操作者打开此发泡生产线的工作电源，控制柜2内的中央控制系统14开始运转；
22.旋转平台7由无级调速驱动器驱动，旋转平台7的直径为8m，圆周安装十八套模具11，旋转平台7分为五段功能区：浇注区、合模区、发泡熟化区、开模区和取产品区，模具11打开后由操作工人取出；
23.机器人3将发泡料房1内的物料沿输料管4输送至机器人3的注料管管口，机器人3的注料管管口与模具11相对应，更好的对模具 11内进行注料；
24.进一步的，模温机12对每台模具11进行稳定控制；
25.压缩气罐13对模具11内进行抽真空，使模具11内压力减小，模具11内形成压力差，压力差使得气泡破裂，从而达到消除产品内部气泡的目的；
26.旋转平台7进行360
°
转动，待旋转平台7旋转至操作者的开模及取产品工位时，操作者对模具11进行开模，同时将模具11内的产品取出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。