一种双塑中空壁复合缠绕管包履层设备的制作方法

1.本实用新型属于缠绕管生产设备技术领域，具体涉及一种双塑中空壁复合缠绕管包履层设备。


背景技术：

2.中空壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，该管材适用于输送水温度在四十五度以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等，由于中空壁缠绕管属化学建材，对节省能源、减小污染、保护环境具有重要意义。
3.目前现有的中空壁缠绕管设备生产出的中空壁缠绕管粘接处因原材料不稳定、不同工人机械操作粘接处间隙不可控、粘接料的温度因环境温度改变不易控制、粘接处因管材外径和重量增大、存放堆码过高和车辆运输下层产品因承载力过大易变形等问题导致粘接强度不高，易造成粘接处脱落，从而使管材发生形变或断裂。因此，本实用新型提供一种双塑中空壁复合缠绕管包履层设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双塑中空壁复合缠绕管包履层设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双塑中空壁复合缠绕管包履层设备，包括底座及中空壁缠绕管，所述底座顶端面的一侧设置有挤塑机，位于所述挤塑机出料口一端的底座顶端面上滑动设置有滑板，所述滑板的顶端面上滑动设置有调节箱，所述调节箱的顶端面上放置有升降板，所述升降板的顶端面上设置有挤塑包履层模头，所述挤塑包履层模头与挤塑机的出料口端对齐；
6.所述中空壁缠绕管由挤塑机的出料口端挤出，且所述中空壁缠绕管的内壁上设置有中空壁缠绕管粘结层，所述中空壁缠绕管的外壁上包覆有改性塑料包履层。
7.优选的，所述滑板远离挤塑机一端的底座上垂直设置有第二固定板，所述第二固定板靠近滑板一端面的两侧均垂直设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与滑板固定连接。
8.优选的，位于所述调节箱两侧的滑板顶端面上均垂直设置有第一固定板，所述第一固定板靠近调节箱一端面的两侧均垂直设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与调节箱固定连接。
9.优选的，所述调节箱内的底部水平安装有螺杆，所述螺杆两端螺纹方向相反且平行设置有两组，两组所述螺杆的两侧均螺纹套接有滑块，所述滑块的顶端转动连接有拉杆，所述拉杆远离滑块的一端与升降板转动连接，其中一组所述螺杆的一端驱动连接有电机，所述电机安装在调节箱的外侧壁上，且两组所述螺杆靠近电机的一端通过皮带驱动连接。
10.优选的，所述滑块的底端面与调节箱底端壁滑动抵接，且所述底座的顶端面上开
设有供所述滑板滑动的滑槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：该双塑中空壁复合缠绕管包履层设备，通过在挤塑机的出料口端增设挤塑包履层模头，可在中空壁缠绕管外包覆一层改性塑料包履层，从而使中空壁缠绕管的冲击韧性、强度和环刚度得以提升，且具有安装深度深、产品预埋回填不变形、不断裂的优点，同时在第一电动推杆、第二电动推杆、调节箱、电机、皮带、螺杆、滑块、拉杆及升降板的配合下，提高了挤塑包履层模头的调节性能，以保证改性塑料包履层外观光滑平整，不影响产品外形尺寸。该双塑中空壁复合缠绕管包履层设备，结构合理，具有良好的调节性能，且提高了中空壁缠绕管的韧性和强度，值得推广。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的中空壁缠绕管剖视图；
14.图3为本实用新型的调节箱俯视图；
15.图4为本实用新型的调节箱剖视图。
16.图中：1底座、2挤塑机、3滑板、4第一固定板、5第一电动推杆、6第二固定板、7第二电动推杆、8调节箱、9升降板、10挤塑包履层模头、11改性塑料包履层、12中空壁缠绕管、13中空壁缠绕管粘结层、14螺杆、15滑块、16皮带、17电机、18拉杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种双塑中空壁复合缠绕管包履层设备，包括底座1及中空壁缠绕管12，所述底座1顶端面的一侧设置有挤塑机2，位于所述挤塑机2出料口一端的底座1顶端面上滑动设置有滑板3，所述滑板3的顶端面上滑动设置有调节箱8，所述调节箱8的顶端面上放置有升降板9，所述升降板9的顶端面上设置有挤塑包履层模头10，所述挤塑包履层模头10与挤塑机2的出料口端对齐；
19.所述中空壁缠绕管12由挤塑机2的出料口端挤出，且所述中空壁缠绕管12的内壁上设置有中空壁缠绕管粘结层13，所述中空壁缠绕管12的外壁上包覆有改性塑料包履层11，改性塑料包履层11为现有材料，具有良好的冲击韧性及强度，且安装深度深，产品预埋回填不变形，不断裂，同时由于改性塑料包履层11韧性和强度好，可有效避免在回填时因尖角异物损坏管壁，造成管子漏水。
20.具体的，所述滑板3远离挤塑机2一端的底座1上垂直设置有第二固定6板，所述第二固定6板靠近滑板3一端面的两侧均垂直设置有第二电动推杆7，所述第二电动推杆7的伸缩端与滑板3固定连接，起到对挤塑包履层模头10径向调节的作用。
21.具体的，位于所述调节箱8两侧的滑板3顶端面上均垂直设置有第一固定板4，所述第一固定板4靠近调节箱8一端面的两侧均垂直设置有第一电动推杆5，所述第一电动推杆5的伸缩端与调节箱8固定连接，起到对挤塑包履层模头10纵向调节的作用。
22.具体的，所述调节箱8内的底部水平安装有螺杆14，所述螺杆14两端螺纹方向相反且平行设置有两组，两组所述螺杆14的两侧均螺纹套接有滑块15，所述滑块15的顶端转动连接有拉杆18，所述拉杆18远离滑块15的一端与升降板9转动连接，其中一组所述螺杆14的一端驱动连接有电机17，所述电机17安装在调节箱8的外侧壁上，且两组所述螺杆14靠近电机17的一端通过皮带16驱动连接。
23.具体的，所述滑块15的底端面与调节箱8底端壁滑动抵接，以提高升降调节的稳定性，且所述底座1的顶端面上开设有供所述滑板3滑动的滑槽。
24.工作原理：该双塑中空壁复合缠绕管包履层设备，在使用时，通过在挤塑机2的出料口端增设挤塑包履层模头10，可在中空壁缠绕管12外包覆一层改性塑料包履层11，从而使中空壁缠绕管12的冲击韧性及强度得以提升，且具有安装深度深、产品预埋回填不变形、不断裂的优点；进一步的，通过启动第一电动推杆5，可带动调节箱8纵向移动，从而达到对挤塑包履层模头10纵向调节的目的，同时通过启动第二电动推杆7，可驱动滑板3及调节箱8径向移动，从而达到对挤塑包履层模头10径向调节的目的；且通过启动电机17，在皮带16的作用下带动两组螺杆14同步转动，由于两组螺杆14两侧螺纹方向相反，进而螺杆14的转动可驱使螺杆14两侧的滑块15相互靠近或远离移动，在拉杆18的配合下，即可对升降板9进行升降调节，通过上述方式提高了挤塑包履层模头10的调节性能，以保证改性塑料包履层11外观光滑平整，不影响产品外形尺寸。该双塑中空壁复合缠绕管包履层设备，结构合理，具有良好的调节性能，且提高了中空壁缠绕管的韧性和强度，值得推广。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。