一种PE管材共挤加工设备的制作方法

一种pe管材共挤加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种pe管材共挤加工设备，属于管材加工机械设备技术领域。


背景技术：

2.目前，我国大部塑料管材以单层为主，市场需要大量的多层复合管材以及功能性管材，比如：给水管、排放管、矿用瓦斯管、化工管、汽车油管等等，但由于技术上的制约，此类高端和大型设备基本上以进口设备为主，国产设备大多数还处于起步阶段，效果差强人意，市场急需不同功能要求的高端和大型多层共挤管材生产线，以满足国内外市场的需求。
3.但现有的pe管材共挤加工设备，需要提前对原料进行称重配比，然后再注入至共挤设备中，使得操作步骤繁琐，提高了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种pe管材共挤加工设备，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的降低工人的劳动强度，同时有效的提高了生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种pe管材共挤加工设备，包括配料箱，所述配料箱的顶端固定设有储料箱，所述配料箱的底端固定设有底座，所述底座的顶端固定设有电机和挤出装置，所述电机和所述挤出装置对称分布在所述配料箱的两侧，所述配料箱内阵列开设有输料槽，所述输料槽内均转动设有转轴，所述转轴靠近所述电机的一端均延伸至所述配料箱外，位于所述输料槽内的所述转轴上均固定设有螺旋叶片，所述配料箱远离所述电机的一侧阵列固定设有出料头，所述出料头靠近所述配料箱的一侧与所述输料槽的内部空间相通，所述输料槽远离所述电机的一侧均固定设有滤板一，所述出料头内均转动设有滤板二，所述滤板二靠近所述配料箱的一侧均与相邻的所述滤板一抵触，所述出料头远离所述电机的一侧均固定连接有输料管，所述输料管的另一端均与所述挤出装置固定连接。
7.进一步而言，所述储料箱内设有多个容纳槽且每个容纳槽的底端均固定连接有导管，所述导管的另一端分别与其中一个所述输料槽的内部空间相通。
8.进一步而言，所述电机的输出端固定连接有皮带轮一，位于最下方的所述转轴上固定套设有皮带轮二，位于中间位置的所述转轴上固定套设有皮带轮三，位于最上方的所述转轴上固定套设有皮带轮四。
9.进一步而言，所述皮带轮一与位于所述皮带轮一正上方的所述皮带轮二之间通过皮带一连接，另一个所述皮带轮二与其正上方的所述皮带轮三之间通过皮带二连接，所述皮带轮四与其正下方的所述皮带轮三之间通过皮带三连接。
10.进一步而言，所述滤板二的外壁上均环形固定设有密封圈，所述出料头内均环形开设有转槽，所述转槽内均转动设有转块，所述转块靠近所述密封圈的一侧均与相邻的所述密封圈固定连接，所述转块远离所述密封圈的一侧固定设有推杆。
11.进一步而言，所述滤板一和所述滤板二上均贯穿开设有多个通孔。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置了滤板一和滤板二，通过推动推杆，从而使得推杆带动转块在转槽内进行转动，进而使得转块带动密封圈进行转动，从而使得密封圈带动滤板二进行转动，从而使得通过滤板二遮挡滤板一上的通孔，可以控制出料的速率，从而可以实现不同比例的配比；
14.2、本实用新型通过设置了储料箱，可以向储料箱内不同的容纳槽中置入不同种类的原料，从而使得原料通过不同的导管下落至不同的输料槽内，从而减少了储料箱的数量，本实用新型可以有效的降低工人的劳动强度，同时有效的提高了生产的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型的主视图。
17.图2是本实用新型图1中a处的放大图。
18.图3是本实用新型滤板一和滤板二的立体示意图。
19.图中标号：1、配料箱；2、储料箱；3、底座；4、电机；5、挤出装置；6、输料槽；7、转轴；8、螺旋叶片；9、出料头；10、滤板一；11、滤板二；12、输料管；13、导管；14、皮带轮一；15、皮带轮二；16、皮带轮三；17、皮带轮四；18、皮带一；19、皮带二；20、皮带三；21、密封圈；22、转槽；23、转块；24、推杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1
‑
图3所示，一种pe管材共挤加工设备，包括配料箱1，配料箱1的顶端固定设有储料箱2，配料箱1的底端固定设有底座3，底座3的顶端固定设有电机4和挤出装置5，电机4和挤出装置5对称分布在配料箱1的两侧，配料箱1内阵列开设有输料槽6，输料槽6内均转动设有转轴7，转轴7靠近电机4的一端均延伸至配料箱1外，位于输料槽6内的转轴7上均固定设有螺旋叶片8，配料箱1远离电机4的一侧阵列固定设有出料头9，出料头9靠近配料箱1的一侧与输料槽6的内部空间相通，输料槽6远离电机4的一侧均固定设有滤板一10，出料头9内均转动设有滤板二11，滤板二11靠近配料箱1的一侧均与相邻的滤板一10抵触，出料头9远离电机4的一侧均固定连接有输料管12，输料管12的另一端均与挤出装置5固定连接。
22.如图1所示，本实施例的储料箱2内设有多个容纳槽且每个容纳槽的底端均固定连接有导管13，导管13的另一端分别与其中一个输料槽6的内部空间相通，通过设置多个导管13和容纳槽，可以向储料箱2内置入不同种类的原料，从而使得原料通过不同的导管13下落至不同的输料槽6内。
23.如图1所示，本实施例的电机4的输出端固定连接有皮带轮一14，位于最下方的转轴7上固定套设有皮带轮二15，位于中间位置的转轴7上固定套设有皮带轮三16，位于最上方的转轴7上固定套设有皮带轮四17，皮带轮一14与位于皮带轮一14正上方的皮带轮二15
之间通过皮带一18连接，另一个皮带轮二15与其正上方的皮带轮三16之间通过皮带二19连接，皮带轮四17与其正下方的皮带轮三16之间通过皮带三20连接，通过电机4带动皮带轮一14进行转动，从而使得皮带轮一14通过皮带一18带动皮带轮二15进行转动，从而皮带轮二15带动对应的转轴7进行转动，从而使得转轴7带动另一个皮带轮二15进行转动，此时皮带轮二15通过皮带二19带动皮带轮三16进行转动，从而使得皮带轮三16带动相应的转轴7进行转动，从而使得转轴7带动另一个皮带轮三16进行转动，从而使得皮带轮三16通过皮带三20带动皮带轮四17进行转动，从而使得皮带轮四17带动相应的转轴7进行转动，从而使得转轴7带动螺旋叶片8进行转动，从而可以将原料输送至出料头9内。
24.如图2所示，本实施例的滤板二11的外壁上均环形固定设有密封圈21，出料头9内均环形开设有转槽22，转槽22内均转动设有转块23，转块23靠近密封圈21的一侧均与相邻的密封圈21固定连接，转块23远离密封圈21的一侧固定设有推杆24，滤板一10和滤板二11上均贯穿开设有多个通孔，通过推动推杆24，从而使得推杆24带动转块23在转槽22内进行转动，进而使得转块23带动密封圈21进行转动，从而使得密封圈21带动滤板二11进行转动。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.本实用新型工作原理：在使用时，向储料箱2内置入不同种类的原料，从而使得原料通过不同的导管13下落至不同的输料槽6内，此时通过电机4带动皮带轮一14进行转动，从而使得皮带轮一14通过皮带一18带动皮带轮二15进行转动，从而皮带轮二15带动对应的转轴7进行转动，从而使得转轴7带动另一个皮带轮二15进行转动，此时皮带轮二15通过皮带二19带动皮带轮三16进行转动，从而使得皮带轮三16带动相应的转轴7进行转动，从而使得转轴7带动另一个皮带轮三16进行转动，从而使得皮带轮三16通过皮带三20带动皮带轮四17进行转动，从而使得皮带轮四17带动相应的转轴7进行转动，从而使得转轴7带动螺旋叶片8进行转动，从而可以将原料输送至出料头9内，此时通过推动推杆24，从而使得推杆24带动转块23在转槽22内进行转动，进而使得转块23带动密封圈21进行转动，从而使得密封圈21带动滤板二11进行转动，从而使得通过滤板二11遮挡滤板一10上的通孔，可以控制出料的速率，从而可以实现不同比例的配比，然后原料通过输料管12进入挤出装置，从而进行加工，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的降低工人的劳动强度，同时有效的提高了生产的效率。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。