金刚石涂层硬质合金刀片的制作方法

1.本实用新型属于合金刀片技术领域，具体涉及金刚石涂层硬质合金刀片。


背景技术：

2.硬质合金刀片是由硬质合金制成，常用于对航空铝材进行切削，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。传统的硬质合金刀片在使用时，刀刃容易磨损，而刀刃磨损到一定程度后需要报废，同时刀刃对航空铝材进行切削不便捷的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了金刚石涂层硬质合金刀片，具有刀刃与刀片架分体式设计，便于刀刃损坏后进行更换，降低了合金刀片生产的成本，同时对航空铝材进行切削便捷的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金刚石涂层硬质合金刀片，包括刀片架，所述刀片架的边缘安装有刀刃，所述刀刃的边缘开设有刀齿，所述刀片架和刀刃的连接处设置有夹持板，所述夹持板的表面安装有定位螺钉，所述刀片架和刀刃的表面均开设有定位孔，且所述定位螺钉穿过定位孔，所述刀片架的端部表面开设有安装槽。
5.作为本实用新型的金刚石涂层硬质合金刀片优选技术方案，所述刀刃为折线形板状结构，且所述刀刃相邻边的夹角为140度。
6.作为本实用新型的金刚石涂层硬质合金刀片优选技术方案，所述刀齿为“v”字形结构，所述刀刃边缘相邻边开设的刀齿依次递减。
7.作为本实用新型的金刚石涂层硬质合金刀片优选技术方案，所述夹持板厚度为刀片架厚度的六分之一。
8.作为本实用新型的金刚石涂层硬质合金刀片优选技术方案，所述刀刃的外表面设置有金刚石涂层。
9.作为本实用新型的金刚石涂层硬质合金刀片优选技术方案，所述定位螺钉由子母螺钉构成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过夹持板和定位螺钉与刀片架连接的刀刃，同时定位螺钉穿过夹持板并安装在定位孔的内部，增加了夹持板安装在刀片架和刀刃连接处的便捷性，刀刃与刀片架分体式设计，便于刀刃损坏后进行更换，降低了合金刀片生产的成本，同时刀刃边缘开设的刀齿，降低了刀刃对航空铝材进行切削时接触的面积，提高了刀刃的稳定性，同时刀刃相邻边的夹角为度，便于选用不同角度对航空铝材进行切削，通过刀片架端部表面开设的安装槽，便于对刀片架进行定位。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的半剖结构示意图；
15.图3为本实用新型中的刀片架、刀刃和夹持板连接结构示意图；
16.图中：1、刀片架；2、刀刃；3、刀齿；4、夹持板；5、定位螺钉；6、定位孔；7、安装槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：金刚石涂层硬质合金刀片，包括刀片架1，刀片架1的边缘安装有刀刃2，刀刃2的边缘开设有刀齿3，刀片架1和刀刃2的连接处设置有夹持板4，夹持板4的表面安装有定位螺钉5，刀片架1和刀刃2的表面均开设有定位孔6，且定位螺钉5穿过定位孔6，刀片架1的端部表面开设有安装槽7。
20.本实施方案中，通过夹持板4和定位螺钉5与刀片架1连接的刀刃2，同时定位螺钉5穿过夹持板4并安装在定位孔6的内部，增加了夹持板4安装在刀片架1和刀刃2连接处的便捷性，便于刀刃2损坏后进行拆卸，降低了合金刀具使用的成本，同时刀刃2边缘开设的刀齿3，降低了刀刃2对航空铝材进行切削时接触的面积，提高了刀刃2的稳定性，同时刀刃2相邻边的夹角为140度，便于选用不同角度对航空铝材进行切削，通过刀片架1端部表面开设的安装槽7，便于对刀片架1进行定位。
21.具体的，刀刃2为折线形板状结构，且刀刃2相邻边的夹角为140度。
22.本实施例中，便于选用不同角度的刀刃2对航空铝材进行切削。
23.具体的，刀齿3为“v”字形结构，刀刃2边缘相邻边开设的刀齿3依次递减。
24.本实施例中，增加了刀刃2的选择。
25.具体的，夹持板4厚度为刀片架1厚度的六分之一。
26.本实施例中，便于夹持板4对刀片架1和刀刃2进行定位。
27.具体的，刀刃2的外表面设置有金刚石涂层。
28.本实施例中，增加了刀刃2的强度。
29.具体的，定位螺钉5由子母螺钉构成。
30.本实施例中，便于对夹持板4进行安装。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，在刀刃2的边缘开设刀齿3，并在刀刃2的表面设置金刚石涂层，安装时，把刀刃2放置在刀片架1的边缘处，把夹持板4放置在刀片架1和刀刃2连接处，把构成定位螺钉5的子母螺钉穿过夹持板4并在定位孔6内连接，使得夹持板4固定在刀片架1和刀刃2的连接处。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。