一种风机叶片锻模

1.本实用新型属于叶片锻模技术领域，特别是涉及一种风机叶片锻模。


背景技术：

2.现有的风机叶片通过模具进行注塑，再进行压制而成，现有的叶片锻模，更换模具较为麻烦，同时在压制压片模具时，打击力容易使模板产生滑动，造成前后左右四个方向的位移，造成模型错位，同时压力容易使装置造成磨损，使装置不耐用，在锻模后，叶片的温度过高，降温速度慢，也会影响工人的工作效率，因此，提出一种风机叶片锻模。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风机叶片锻模，解决现有的风机叶片锻模在压制时，更换模具麻烦，且容易产生滑动造成错位，装置易磨损，降温速度慢的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种风机叶片锻模，包括卡座和模板，所述卡座上表面设置有第一安装槽，所述第一安装槽内部设置模板，第一安装槽可以用来安装模板，所述第一安装槽底面设置有若干滑轨，所述模板底面设置有若干凸板，所述凸板的位置与滑轨相适应，所述凸板与滑轨滑动配合，凸板和滑轨使该装置更换模具更加方便，增加了工人工作效率，同时凸板和滑轨固定后可以防止模板出现位置偏移；
6.所述卡座相对两侧面均设置有若干第一卡槽，所述模板相对两侧面均设置有若干第二卡槽，所述第二卡槽的尺寸和位置均与第一卡槽相适应，所述第一卡槽和第二卡槽内部设置有卡块，所述卡块的尺寸与第一卡槽相适应，所述卡块与第一卡槽和第二卡槽相配合，卡块插入第一卡槽和第二卡槽，将模板与卡座固定，防止模板在工作时出现位置偏移，所述卡块一表面连接有拨板，拨板方便工人插拔卡块，增加工作效率。
7.进一步地，所述模板上表面设置有叶片模和安装座模，叶片模可以进行风机叶片的锻造，安装座模可以进行安装座的锻造，安装座可将风机叶片与其他装置连接。
8.进一步地，所述卡座上表面设置有支撑板，所述支撑板上表面连接有置物板，所述置物板底面连接有液压器，所述液压器底面连接有液压柱，所述液压柱底面连接有压板，所述压板的尺寸和位置均与模板相适应，液压器控制液压柱升降，将压板压下，对模板进行压制锻造。
9.进一步地，所述支撑板一表面设置有第二安装槽，所述第二安装槽内部设置有冷风扇，模板都是进行高温锻造，因此冷风扇可以在锻造结束后进行快速降温，加快工作效率。
10.进一步地，所述卡座底面设置有若干支撑柱，所述支撑柱底面连接有底板，底板使卡座对地面的受力更加均匀，使模板在锻造时，更加稳定。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过设置凸板和滑轨，可以使模板的安装更加方便，同时可以防止模
板出现位置偏移，造成锻造时模型错位；通过设置第一卡槽、第二卡槽和卡块，使模板更加稳定，避免出现位置偏移；通过设置拨板，使卡块的插拔使用更加方便，提升了工人的工作效率；通过设置液压器、压板和液压柱，使压板对模板进行锻造，压板的尺寸与模板适应，使锻造效果更好，不会出现错位；通过设置冷风扇，可以对锻造后的风机叶片进行降温，减少了冷却时间。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为该装置的整体结构示意图；
16.图2为该装置的左视结构示意图；
17.图3为该装置的反面结构示意图；
18.图4为图3中a
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a剖面结构示意图；
19.图5为图4中c部分局部放大图；
20.图6为图3中b
‑
b剖面结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、卡座；2、第一安装槽；3、模板；4、支撑板；5、置物板；6、支撑柱；7、底板；8、第一卡槽；9、第二卡槽；10、卡块；11、拨板；12、滑轨；13、凸板；14、液压器；15、液压柱；16、压板；17、叶片模；18、安装座模；19、第二安装槽；20、冷风扇。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
‑
6所示，本实用新型为一种风机叶片锻模，包括卡座1和模板3，卡座1上表面设置有第一安装槽2，第一安装槽2内部设置模板3，第一安装槽2可以用来安装模板3，第一安装槽2底面设置有若干滑轨12，模板3底面设置有若干凸板13，凸板13的位置与滑轨12相适应，凸板13与滑轨12滑动配合，凸板13和滑轨12使该装置更换模具更加方便，增加了工人工作效率，同时凸板13和滑轨12固定后可以防止模板3出现位置偏移；
25.卡座1相对两侧面均设置有若干第一卡槽8，模板3相对两侧面均设置有若干第二卡槽9，第二卡槽9的尺寸和位置均与第一卡槽8相适应，第一卡槽8和第二卡槽9内部设置有卡块10，卡块10的尺寸与第一卡槽8相适应，卡块10与第一卡槽8和第二卡槽9相配合，卡块
10插入第一卡槽8和第二卡槽9，将模板3与卡座1固定，防止模板3在工作时出现位置偏移，卡块10一表面连接有拨板11，拨板11方便工人插拔卡块10，增加工作效率。
26.优选地，模板3上表面设置有叶片模17和安装座模18，叶片模17可以进行风机叶片的锻造，安装座模18可以进行安装座的锻造，安装座可将风机叶片与其他装置连接。
27.优选地，卡座1上表面设置有支撑板4，支撑板4上表面连接有置物板5，置物板5底面连接有液压器14，液压器14底面连接有液压柱15，液压柱15底面连接有压板16，压板16的尺寸和位置均与模板3相适应，液压器14控制液压柱15升降，将压板16压下，对模板3进行压制锻造。
28.优选地，支撑板4一表面设置有第二安装槽19，第二安装槽19内部设置有冷风扇20，模板3都是进行高温锻造，因此冷风扇可以在锻造结束后进行快速降温，加快工作效率。
29.优选地，卡座1底面设置有若干支撑柱6，支撑柱6底面连接有底板7，底板7使卡座1对地面的受力更加均匀，使模板3在锻造时，更加稳定。
30.实施例一：如图1
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6所示本实施例为一种风机叶片锻模的使用方法：将模板3安装在第一安装槽2内，凸板13与滑轨12滑动配合，将多个卡块10插入第一卡槽8，再插入第二卡槽9，将模板3固定，在叶片模17和安装座模18内注塑，控制液压器14，液压器14对液压柱15进行升降，液压柱15将压板16压下，对叶片模17和安装座模18进行锻造，锻造结束后，将冷风扇20与外部电源电性连接，冷风扇20对叶片模17和安装座模18进行降温，冷却后取出叶片和安装座即可。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。