一种自动橡胶热压机的制作方法

本实用新型涉及橡胶热压成型机械技术领域，尤其涉及到一种自动橡胶热压机。

背景技术：

在对鞋底进行生产时，需要使用橡胶鞋底制造机器对橡胶进行热压，现有的橡胶热压机采用模板加压制造技术对原材料进行热压成型加工，模板有两块，两块模板相互叠放，其间设有导柱，下模板沿着导柱垂直升降运动。在加工完成时，需要先将模板拆卸下来后才能取出加工好的成品，费时费工造成生产加工的不方便，而且机台单台操作，工人成本较高。

中国专利cn201420195992.3公开了一种自动橡胶热压机，包括油箱、设于油箱上的电机和电控箱、与油箱连接的一机台组或若干机台组，每个机台组侧边垂直设有一钢管，钢管上设有控制阀门，机台组之间通过钢管与上端的横向管道连接，机台组由机架、工作台、加热机构和翻模机构组成，机架的前后端安装有高度不同的工作台，工作台上分别设有滑轨轨道，加热机构由上加热板、中加热板、下加热板和分别设于中加热板和下加热板上的模板组成，中加热板和下加热板分别与工作台连接，翻模机构由两组推动元件通过枢座分别与机架和模板活动连接，推动元件呈半圆弧形状。

因此，在电机进行工作的过程中，电机与油箱之间会产生相互作用力，使油箱发生震动，从而影响到电控箱，使电控箱内的零件发生震动，导致电控箱的控制程序难以进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种自动橡胶热压机，能够防止油箱发生震动。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种自动橡胶热压机，包括油箱、电机和电控箱，电机和电控箱均设置于油箱的顶部，电机和电控箱电连接，且油箱的底部具有一对支脚，其中，支脚的底部设有缓冲机构，缓冲机构用于缓冲电机在工作过程中与油箱之间产生的相互作用力。

在一些实施例中，缓冲机构包括弹性组件，弹性组件连接于支脚的底端。

在一些实施例中，弹性组件为弹性垫。

在一些实施例中，缓冲机构还包括支撑件，支撑件的顶端通过弹性组件与支脚的底端相连，支撑件的底端抵接在地面上。

在一些实施例中，弹性组件包括多个第一弹性支撑柱，第一弹性支撑柱的第一端与支脚的底端相连，第一弹性支撑柱的第二端与支撑件的顶端相连。

在一些实施例中，第一弹性支撑柱内嵌设有多个刚性件。

在一些实施例中，缓冲机构还包括导向件，导向件的第一端与支脚的底端相连；

支撑件包括框体和环形顶盖，框体具有空腔，环形顶盖与空腔的腔口内壁配合连接，导向件的第二端能够穿过环形顶盖的内孔伸入空腔内；

多个第一弹性支撑柱设置在支脚的底端与环形顶盖之间，且多个第一弹性支撑柱环绕导向件。

在一些实施例中，弹性组件还包括多个弹簧，多个弹簧设置于环形顶盖与导向件之间，且多个弹簧环绕导向件。

在一些实施例中，弹性组件还包括第二弹性柱，第二弹性柱设置在导向件与空腔的腔底之间。

在一些实施例中，第二弹性柱的外周壁上具有多个凹槽。

本实用新型提供的自动橡胶热压机，包括油箱、电机和电控箱，电机和电控箱均设置于油箱的顶部，电机和电控箱电连接，且油箱的底部具有一对支脚，其中，支脚的底部设有缓冲机构，缓冲机构用于缓冲电机在工作过程中与油箱之间的相互作用力，从而能够防止油箱发生震动，解决了现有的自动橡胶热压机在电机进行工作的过程中，电机与油箱之间会产生相互作用力，使油箱发生震动，从而影响到电控箱，使电控箱内的零件发生震动，导致电控箱的控制程序难以进行的问题。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种自动橡胶热压机的局部结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的另一种自动橡胶热压机的局部结构示意图。

图3为图2中a处的局部放大示意图。

图4为本实用新型实施例提供的自动橡胶热压机中的导向件的仰视图。

图5为本实用新型实施例提供的自动橡胶热压机中的第二弹性柱的结构示意图。

附图标记列表：油箱1；支脚11；电机2；电控箱3；弹性垫4；支撑件5；框体51；环形顶盖52；第一弹性支撑柱6；刚性件7；导向件8；导向柱81；圆台柱82；底板83；安装槽84；弹簧9；第二弹性柱10；凹槽101。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在对鞋底进行生产时，需要使用橡胶鞋底制造机器对橡胶进行热压，现有的橡胶热压机采用模板加压制造技术对原材料进行热压成型加工，模板有两块，两块模板相互叠放，其间设有导柱，下模板沿着导柱垂直升降运动。在加工完成时，需要先将模板拆卸下来后才能取出加工好的成品，费时费工造成生产加工的不方便，而且机台单台操作，工人成本较高。

中国专利cn201420195992.3公开了一种自动橡胶热压机，包括油箱、设于油箱上的电机和电控箱、与油箱连接的一机台组或若干机台组，每个机台组侧边垂直设有一钢管，钢管上设有控制阀门，机台组之间通过钢管与上端的横向管道连接，机台组由机架、工作台、加热机构和翻模机构组成，机架的前后端安装有高度不同的工作台，工作台上分别设有滑轨轨道，加热机构由上加热板、中加热板、下加热板和分别设于中加热板和下加热板上的模板组成，中加热板和下加热板分别与工作台连接，翻模机构由两组推动元件通过枢座分别与机架和模板活动连接，推动元件呈半圆弧形状，因此，在电机进行工作的过程中，电机与油箱之间会产生相互作用力，使油箱发生震动，从而影响到电控箱，使电控箱内的零件发生震动，导致电控箱的控制程序难以进行。

由此，本实用新型实施例提供一种自动橡胶热压机，能够对电机与油箱之间发生的相互作用力进行缓冲，防止油箱发生震动。

参见附图1至附图5，图1为本实用新型实施例提供的一种自动橡胶热压机的局部结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的另一种自动橡胶热压机的局部结构示意图。图3为图2中a处的局部放大示意图。图4为本实用新型实施例提供的自动橡胶热压机中的导向件的仰视图。图5为本实用新型实施例提供的自动橡胶热压机中的第二弹性柱的结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种自动橡胶热压机，包括油箱1、电机2和电控箱3，电机2和电控箱3均设置于油箱1的顶部，电机2和电控箱3电连接，且油箱1的底部具有一对支脚11，其中，支脚11的底部设有缓冲机构，缓冲机构用于缓冲电机2在工作过程中与油箱1之间产生的相互作用力。

本实施例提供的自动橡胶热压机，通过在支脚11的底部设置缓冲机构，从而能够缓冲电机2在工作过程中与油箱1之间产生的相互作用力，防止油箱1发生震动，影响到电控箱3的内部零件，从而使得电控箱3的控制动作受到影响。

在本实施例的具体的实施方式中，缓冲机构包括弹性组件，弹性组件连接于支脚11的底端。

这样，当油箱1发生震动时，油箱1具有的动能则会转化为弹性组件的弹性势能，从而能够减小油箱1发生的震动。

如图1所示，在本实施例的一种可选的实施方式中，弹性组件为弹性垫4。具体是，弹性垫4的第一端与支脚11的底端相连，弹性垫4的第二端抵接在地面上。

这样，当油箱1发生震动时，油箱1具有的动能则会转化为弹性垫4的弹性势能，从而减小油箱1发生的震动。

如图2和图3所示，在本实施例的另一种可选的实施方式中，缓冲机构还包括支撑件5，支撑件5的顶端通过弹性组件与支脚11的底端相连，支撑件5的底端抵接在地面上。

这样，通过设置支撑件5，能够对支脚11起到支撑作用，进而对油箱1起到支撑作用，保证在本实施例提供的自动橡胶热压机的工作过程中，油箱1的稳定性。

在本实施例的具体的实施方式中，弹性组件包括多个第一弹性支撑柱6，第一弹性支撑柱6的第一端与支脚11的底端相连，第一弹性支撑柱6的第二端与支撑件5的顶端相连。

这样，当油箱1发生震动时，油箱1具有的动能则会转化为多个第一弹性支撑柱6的弹性势能，进一步减小油箱1发生的震动。

在本实施例中，多个第一弹性支撑柱6间隔分布在支脚11的底端与支撑件5之间。

为了增强第一弹性支撑柱6的刚度，防止第一弹性支撑柱6发生过度变形。在本实施例中，第一弹性支撑柱6内嵌设有多个刚性件7。

这样，能够增大第一弹性支撑柱6的刚度，防止第一弹性支撑柱6发生过度变形。

作为一种可选的实施方式，缓冲机构还包括导向件8，导向件8的第一端与支脚11的底端相连，支撑件5包括框体51和环形顶盖52，框体51具有空腔，环形顶盖52与空腔的腔口内壁配合连接，导向件8的第二端能够穿过环形顶盖52的内孔伸入空腔内，多个第一弹性支撑柱6设置在支脚11的底端与环形顶盖52之间，且多个第一弹性支撑柱6环绕导向件8。在一些实施例中，弹性组件还包括多个弹簧9，多个弹簧9设置于环形顶盖52与导向件8之间，且多个弹簧9环绕导向件8。

这样，当油箱1发生震动时，油箱1具有的动能则会转化为多个弹簧9的弹性势能，进而减小油箱1发生的震动。

可选的，多个弹簧9由导向件8的中心向空腔的腔壁发散分布，且由内向外嵌套设置。

在本实施例的具体的实施方式中，导向件8包括依次相连的导向柱81、圆台柱82和底板83，导向柱81的第一端与支脚11的底端相连，导向柱81的第二端与圆台柱82的小端相连，圆台柱82的大端与底板83的第一端相连，底板83的第二端向空腔内延伸。

具体的，多个弹簧9设置在圆台柱82的外周壁与环形顶盖52的下端面之间。

可选的，导向柱81、圆台柱82和底板83之间采用一体成型的连接方式。需要说明的是，导向柱81、圆台柱82和底板83之间也可以采用螺纹连接的连接方式，在此，对导向柱81、圆台柱82和底板83之间的其他连接方式不作限定。

在一些实施例中，弹性组件还包括第二弹性柱10，第二弹性柱10设置在导向件8与空腔的腔底之间。

具体的，导向件8的底端具有安装槽84，安装槽84的槽底为圆形底面，安装槽84的槽口为圆形开口，且安装槽84的开口直径大于凹槽81的槽底直径，且第二弹性柱10的第一端与凹槽81的槽底相连。

在本实施例中，安装槽84的槽口位于底板83的非连接端面上，安装槽84的槽底延伸至圆台柱82内。

这样，当油箱1发生震动时，油箱1具有的动能则会转化为多个第二弹性柱10的弹性势能，进而减小油箱1发生的震动。

为了增大第二弹性柱10的弹性形变，在本实施例中，第二弹性柱10的外周壁上具有多个凹槽101。

在本实施例的具体的实施方式中，多个凹槽101间隔、均匀地分布在第二弹性柱10的外周壁上。

这样，能够增大第二弹性柱10的变形量，从而使得第二弹性柱10能够将油箱1具有的更多的动能转化为第二弹性柱10的弹性势能，提升本实施例提供的自动橡胶热压机中的缓冲机构的缓冲效果。

本实施例提供的自动橡胶热压机，包括油箱、电机和电控箱，电机和电控箱均设置于油箱的顶部，电机和电控箱电连接，且油箱的底部具有一对支脚，其中，支脚的底部设有缓冲机构，缓冲机构用于缓冲电机在工作过程中与油箱之间的相互作用力，从而能够防止油箱发生震动。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。