一种塑胶外壳注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为一种塑胶外壳注塑模具。

背景技术：

塑料是重要的有机合成高分子材料，大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀，因此应用非常广泛，塑料主要是由注塑模具加工制成，通过注塑模具可以一次性加工出需要的塑胶外壳形状，效率高，非常适合工厂化生产；

目前的塑胶外壳注塑模具在注塑完成后，塑胶外壳容易卡在模具中，需要人工通过撬、拍等手段取出，降低了生产效率，同时容易使塑胶外壳发生变形、损坏，降低了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种塑胶外壳注塑模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑胶外壳注塑模具，包括底板和顶板，所述底板的两侧固定连接有底块，所述顶板的两侧固定连接有顶块，所述底块和顶块之间连接有限位杆，所述底板的顶面设有下模，所述顶板的底面设有上模，所述底板的一侧设有安装架，所述安装架的内侧设有滑动杆，所述滑动杆的侧表面嵌套有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块之间连接有连接杆，所述第二滑动块的一侧固定连接有同步横杆。

优选的，所述下模包括模壳，所述模壳的两侧设有限位块，所述模壳的内部中间位置设有撑块。

优选的，所述底板的顶面、顶板和底面靠近下模、上模的位置开设有安装槽，所述安装槽的边缘位置设有固定螺栓，所述下模、上模均可以在安装槽的内侧沿水平方向自由移动。

优选的，所述顶板的顶面中间位置螺栓连接有连接板，所述连接板的顶面通过伸缩杆连接有液压缸。

优选的，所述底板和顶板的内部均开设有散热腔。

优选的，所述顶块侧面的形状为l形，且可以与底块相配合。

优选的，所述同步横杆远离第二滑动块穿过底板的底面与撑块接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当塑料外壳注塑完成后，顶板向上移动，向上移动的顶板可以带动第一滑动块移动，第一滑动块通过连接杆带动第二滑动块，第二滑动块通过同步横杆带动撑块，撑块可以向上移动，保证撑块可以撑起塑料外壳，无需人工取下塑料外壳，大大提高了生产效率和产品质量。

2、本实用新型中，下模和上模可以在安装槽内自由装配，通过更换下模和上模，使底板和顶板组成的结构可以加工不同的塑胶外壳，提高了适用性，通过底块和顶块的配合，可以提高底板和顶板注塑时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中的结构示意简图；

图3为本实用新型中下模的内部结构图。

图中标记：1、底板；2、顶板；3、底块；4、顶块；5、限位杆；6、液压缸；7、连接板；8、下模；81、模壳；82、限位块；83、撑块；9、上模；10、安装架；11、滑动杆；12、第一滑动块；13、连接杆；14、第二滑动块；15、同步横杆；16、散热腔；17、安装槽；18、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种塑胶外壳注塑模具，包括底板1和顶板2，底板1的两侧固定连接有底块3，顶板2的两侧固定连接有顶块4，底块3和顶块4之间连接有限位杆5，底板1的顶面设有下模8，顶板2的底面设有上模9，底板1的一侧设有安装架10，安装架10的内侧设有滑动杆11，滑动杆11的侧表面嵌套有第一滑动块12和第二滑动块14，第一滑动块12和第二滑动块14之间连接有连接杆13，第二滑动块14的一侧固定连接有同步横杆15，下模8包括模壳81，模壳81的两侧设有限位块82，模壳81的内部中间位置设有撑块83，同步横杆15远离第二滑动块14穿过底板1的底面与撑块83接触。

通过采用上述技术方案：

当塑料外壳注塑完成后，顶板2向上移动，向上移动的顶板2可以带动第一滑动块12移动，第一滑动块12通过连接杆13带动第二滑动块14，第二滑动块14通过同步横杆15带动撑块83，撑块83可以向上移动，保证撑块83可以撑起塑料外壳，无需人工取下塑料外壳，大大提高了生产效率和产品质量。

底板1的顶面、顶板2和底面靠近下模8、上模9的位置开设有安装槽17，安装槽17的边缘位置设有固定螺栓18，下模8、上模9均可以在安装槽17的内侧沿水平方向自由移动，顶板2的顶面中间位置螺栓连接有连接板7，连接板7的顶面通过伸缩杆连接有液压缸6，底板1和顶板2的内部均开设有散热腔16，顶块4侧面的形状为l形，且可以与底块3相配合。

通过采用上述技术方案：

下模8和上模9可以在安装槽17内自由装配，通过更换下模8和上模9，使底板1和顶板2组成的结构可以加工不同的塑胶外壳，提高了适用性，通过底块3和顶块4的配合，可以提高底板1和顶板2注塑时的稳定性。

工作原理，参照图1-3，使用时将对应的下模8和上模9分别装配在底板1和顶板2上，然后通过固定螺栓18固定，打开液压缸6，液压缸6可以推动上模9，使上模9卡在下模8的顶面，然后注入塑胶，散热腔16可以通入流动的冷却水，塑胶注入完成后，通过液压缸6拉起上模9，同时可以推动第一滑动块12，第一滑动块12通过连接杆13带动第二滑动块14，第二滑动块14通过同步横杆15带动撑块83，撑块83可以向上移动，保证撑块83可以撑起塑料外壳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑胶外壳注塑模具，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)的两侧固定连接有底块(3)，所述顶板(2)的两侧固定连接有顶块(4)，所述底块(3)和顶块(4)之间连接有限位杆(5)，所述底板(1)的顶面设有下模(8)，所述顶板(2)的底面设有上模(9)，所述底板(1)的一侧设有安装架(10)，所述安装架(10)的内侧设有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的侧表面嵌套有第一滑动块(12)和第二滑动块(14)，所述第一滑动块(12)和第二滑动块(14)之间连接有连接杆(13)，所述第二滑动块(14)的一侧固定连接有同步横杆(15)。

2.如权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述下模(8)包括模壳(81)，所述模壳(81)的两侧设有限位块(82)，所述模壳(81)的内部中间位置设有撑块(83)。

3.如权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的顶面、顶板(2)和底面靠近下模(8)、上模(9)的位置开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的边缘位置设有固定螺栓(18)，所述下模(8)、上模(9)均可以在安装槽(17)的内侧沿水平方向自由移动。

4.如权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述顶板(2)的顶面中间位置螺栓连接有连接板(7)，所述连接板(7)的顶面通过伸缩杆连接有液压缸(6)。

5.如权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述底板(1)和顶板(2)的内部均开设有散热腔(16)。

6.如权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述顶块(4)侧面的形状为l形，且可以与底块(3)相配合。

7.如权利要求2所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述同步横杆(15)远离第二滑动块(14)穿过底板(1)的底面与撑块(83)接触。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶外壳注塑模具，包括底板和顶板，所述底板的两侧固定连接有底块，所述顶板的两侧固定连接有顶块，所述底块和顶块之间连接有限位杆，所述底板的顶面设有下模，所述顶板的底面设有上模，所述底板的一侧设有安装架，所述安装架的内侧设有滑动杆，所述滑动杆的侧表面嵌套有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块之间连接有连接杆，所述第二滑动块的一侧固定连接有同步横杆。本实用新型保证撑块可以撑起塑料外壳，无需人工取下塑料外壳，大大提高了生产效率和产品质量，通过更换下模和上模，使底板和顶板组成的结构可以加工不同的塑胶外壳，提高了适用性。

技术研发人员：林伟仲
受保护的技术使用者：深圳市嘉宇顺科技有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.06.11