一种高效率超厚底座模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效率超厚底座模具，包括第一射模具和第二射模具，第一射模具包括第一射母模和第一射公模，第二射模具包括第二射母模和第二射公模。第一射母模包括第一射母模板、第一射母模仁、第一射母模滑块系统、第一射唧嘴，第一射公模包括第一射公模板、第一射公模仁、第一射公模滑块系统、第一射滑块系统；第二射母模包括第二射母模滑块系统、第二射母模仁、第二射滑块系统、第二射唧嘴、第二射母模板；第二射公模包括第二射公模板、第二射定位柱、第二射公模仁、第二射公模滑块系统。其适用于厚度达25～30MM厚的塑胶底座产品，产品表面无缩水、夹水纹等缺陷。制造周期降低50％,且良品率达到99％，节约生产成本。
【专利说明】
一种高效率超厚底座模具
技术领域
[0001]本发明涉及模具结构的技术领域，具体地是涉及一种高效率超厚底座模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求，尤其是对一些超厚底座的注塑。
[0003]目前超厚底座一般是指厚度达25?30MM的塑料件产品，这类产品在生产时，由于其表面极易产生缩水，对模具要求比较高，生产难度较高。现有技术中，通常使用一套注塑模具生产此类产品，整体的注塑周期较长，效率低下，良品率也不高。
[0004]因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种尚效率超厚底座申旲具，其可以使申旲具效率提尚，良品率提升。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0007]—种高效率超厚底座模具，包括:第一射模具和第二射模具，其中所述第一射模具包括第一射母模和第一射公模，所述第二射模具包括第二射母模和第二射公模；
[0008]所述第一射母模包括第一射母模板、第一射母模仁、第一射母模滑块系统、第一射唧嘴，所述第一射公模包括第一射公模板、第一射公模仁、第一射公模滑块系统、第一射滑块系统;所述第一射母模仁和所述第一射母模滑块系统固定在所述第一射母模板内；所述第一射公模仁、所述第一射公模滑块系统、所述第一射滑块系统固定在第一射公模板内，所述第一射公模滑块系统可上下滑动，塑料通过所述第一射唧嘴进入到所述第一射模具内部；
[0009]所述第二射母模包括第二射母模滑块系统、第二射母模仁、第二射滑块系统、第二射唧嘴、第二射母模板;所述第二射公模包括第二射公模板、第二射定位柱、第二射公模仁、第二射公模滑块系统;所述第二射母模仁、所述第二射母模滑块系统及所述第二射滑块系统固定在所述第二射母模板内；所述第二射公模仁固定在所述第二射公模板内，所述第二射定位柱固定在第二射公模仁上，所述第二射公模滑块系统固定在所述第二射公模板及所述第二射公模仁上，所述第一射模具生产的产品放置在所述第二射公模仁上。
[0010]优选地，所述第一射模具还包括用于注塑时冷却的第一冷却水系统，所述第二射模具还包括用于注塑时冷却的第二冷却水系统，所述第一冷却水系统和/或所述第二冷却水系统用于从外部接入冷却水在模具内部循环。
[0011]优选地，所述第二射公模还包括用于模具定位稳定的第二射限位块，其固定设置在所述第二射公模板上。
[0012]优选地，所述第二射公模还包括用于模具垂直定位的零度定位块，其固定设置在所述第二射公模板上。
[0013]优选地，所述第一冷却水系统包括第一射加长水咀，其设置在所述第一射母模和/或所述第一射公模上，并与外部冷却水路连通。
[0014]优选地，所述第二冷却水系统包括第二射加长水咀，其设置在所述第二射母模和/或所述第二射公模上，并与外部冷却水路连通。
[0015]优选地，所述第一射母模仁利用螺丝固定在第一射母模板内。
[0016]优选地，所述第一射公模仁利用螺丝固定在所述第一射公模板内。
[0017]优选地，所述第二射母模仁利用螺丝固定在所述第二射母模板内。
[0018]优选地，所述第二射公模仁利用螺丝固定在所述第二射公模板内。
[0019]采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果:
[0020]本发明所述的高效率超厚底座模具，尤其适用于厚度达25?30MM厚的塑胶底座产品，产品表面无缩水，夹水纹等缺陷。第一射模具的产品注塑周期约30秒，注塑周期快，全自动进行生产，效率高。注塑出的产品尺寸稳定，无明显的变形及其它品质问题，相比其它外观要求高的超厚产品，总的制造周期降低了约50%，且良品率达到了约99%，节约了生产成本。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明所述的第一射母模的结构示意图；
[0022]图2为本发明所述的第一射公模的结构示意图；
[0023]图3为本发明所述的第一射模具的侧视图；
[0024]图4为本发明所述的第一射模具的装配图；
[0025]图5为本发明所述的第二射母模的结构示意图；
[0026]图6为本发明所述的第二射公模的结构示意图；
[0027]图7为本发明所述的第二射模具的侧视图；
[0028]图8为本发明所述的第二射模具的装配图。
[0029]其中:第一射母模板I，第一射母模仁2，第一射母模滑块系统3，第一射公模板4，第一射公模仁5,第一射公模滑块系统6,第一射滑块系统7,第一射唧嘴8,第一射加长水阻9，第一射模具100;
[0030]第二射母模滑块系统1，第二射母模仁13，第二射滑块系统12，第二射唧嘴11，第二射母模板14，第二射公模板15，第二射定位柱16，第二射公模仁17，第二射公模滑块系统18，第二射限位块19，零度定位块20，第二射模具200。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]如图1至图8所示，为符合本发明的一种高效率超厚底座模具，包括:第一射模具100和第二射模具200，其中所述第一射模具100包括第一射母模和第一射公模，所述第二射模具200包括第二射母模和第二射公模；
[0033]所述第一射母模包括第一射母模板1、第一射母模仁2、第一射母模滑块系统3、第一射唧嘴8，所述第一射公模包括第一射公模板4、第一射公模仁5、第一射公模滑块系统6、第一射滑块系统7;所述第一射母模仁2、所述第一射母模滑块系统3、第一射滑块系统7固定在所述第一射母模板I内；所述第一射公模仁5和所述第一射公模滑块系统6固定在第一射公模板4内，所述第一射公模滑块系统6可上下滑动，塑料通过所述第一射唧嘴8进入到所述第一射模具100内部；
[0034]所述第二射母模包括第二射母模滑块系统10、第二射母模仁13、第二射滑块系统12、第二射唧嘴11、第二射母模板14;所述第二射公模包括第二射公模板15、第二射定位柱16、第二射公模仁17、第二射公模滑块系统18;所述第二射母模仁13、所述第二射母模滑块系统10及所述第二射滑块系统12固定在所述第二射母模板14内；所述第二射公模仁17固定在所述第二射公模板15内，所述第二射定位柱16固定在第二射公模仁17上，所述第二射公模滑块系统18固定在所述第二射公模板15及所述第二射公模仁17上，所述第一射模具100生产的产品放置在所述第二射公模仁17上。
[0035]优选地，所述第一射模具100还包括用于注塑时冷却的第一冷却水系统，所述第二射模具200还包括用于注塑时冷却的第二冷却水系统，所述第一冷却水系统和/或所述第二冷却水系统用于从外部接入冷却水在模具内部循环。
[0036]优选地，所述第二射公模还包括用于模具定位稳定的第二射限位块19，其固定设置在所述第二射公模板15上。
[0037]优选地，所述第二射公模还包括用于模具垂直定位的零度定位块20，其固定设置在所述第二射公模板15上。
[0038]优选地，所述第一冷却水系统包括第一射加长水咀9，其设置在所述第一射母模和/或所述第一射公模上，并与外部冷却水路连通。
[0039]优选地，所述第二冷却水系统包括第二射加长水咀，其设置在所述第二射母模和/或所述第二射公模上，并与外部冷却水路连通。
[0040]优选地，所述第一射母模仁2利用螺丝固定在第一射母模板I内。
[0041 ]优选地，所述第一射公模仁5利用螺丝固定在所述第一射公模板4内。
[0042]优选地，所述第二射母模仁13利用螺丝固定在所述第二射母模板14内。
[0043]优选地，所述第二射公模仁17利用螺丝固定在所述第二射公模板15内。
[0044]本实施例的工作原理在于:高效率超厚底座模具生产时，第一射模具100采用全自动注塑生产，第一射模具100生产的产品利用机械或者人工的方式放置到第二射模具200内，进行再次包胶注塑，生产出完整的产品。
[0045]第一射母模仁2固定在第一射母模板I内，第一射母模滑块系统3固定在第一射母模板I内。第一射公模仁5利用螺丝固定在第一射公模板4内，第一射公模滑块系统6固定在第一射公模板4内，可上下滑动，塑料通过第一射唧嘴8进入到模具内部，模具合模后，加热后流动的塑料通过第一射唧嘴8进入模具内部，冷却后成型。第一射加长水咀9用于从外部接入冷却水在滑块内部循环，公母模都设有冷却水系统，用于注塑时冷却，缩短注塑周期。
[0046]第二射母模仁13利用螺丝固定在第二射母模板14内，第二射母模滑块系统10及第二射滑块系统12固定在第二射母模板14内，第二射公模仁17利用螺丝固定在第二射公模板15内，第二射定位柱16固定在第二射公模仁17上，第二射公模滑块系统18固定在第二射公模板15及第二射公模仁17上，第一射生产的产品放置在第二射公模仁17上，利用第二射定位柱16及第二射公模滑块系统18定位，第二射母模与第二射公模在注塑机上合模后，进行包胶注塑，完成最终的产品。第二射限位块19固定在第二射公模板15上，零度定位块20固定在第二射公模板15上，合模时第二射零度定位块用于模具的垂直定位，第二射限位块19用于公母模合模后注塑时的模具的定位稳定，以保证模具产品量产的稳定性。
[0047]本模具可量产厚度达25?30MM厚的塑胶底座产品，产品表面无缩水，夹水纹等缺陷。第一射模具的产品注塑周期约30秒，注塑周期快，全自动进行生产，效率高。注塑的产品尺寸稳定，无明显的变形及其它品质问题，相比其它外观要求高的超厚产品，总的制造周期降低了约50%，且良品率达到了约99%，节约了生产成本。
[0048]第一射生产的良品利于人工放置于第二射产品内，第二射的注塑产品厚度约3?5MM，成形后的产品表面无缩水，夹水纹及其它缺陷。第一射制品放入第二射模具后，利用定位柱及滑块定位，安装方便，快捷，利用滑块的移动，可纠正人工放置的偏移，使制品的位置准确，使最终的产品尺寸精确，外观优良。由于降低了人工放置的要求，使良品率大大提升，也提尚了 t旲具的生广效率。
[0049]本产品注塑周期快，生产效率高，使用普通冷水进行冷却，生产时无额外的成本产生，生广成本低。并且生广稳定，良品率尚。
[0050]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种高效率超厚底座模具，其特征在于，包括:第一射模具和第二射模具，其中所述第一射模具包括第一射母模和第一射公模，所述第二射模具包括第二射母模和第二射公模； 所述第一射母模包括第一射母模板、第一射母模仁、第一射母模滑块系统、第一射唧嘴，所述第一射公模包括第一射公模板、第一射公模仁、第一射公模滑块系统、第一射滑块系统;所述第一射母模仁和所述第一射母模滑块系统固定在所述第一射母模板内；所述第一射公模仁、所述第一射公模滑块系统、所述第一射滑块系统固定在第一射公模板内，所述第一射公模滑块系统可上下滑动，塑料通过所述第一射唧嘴进入到所述第一射模具内部； 所述第二射母模包括第二射母模滑块系统、第二射母模仁、第二射滑块系统、第二射唧嘴、第二射母模板;所述第二射公模包括第二射公模板、第二射定位柱、第二射公模仁、第二射公模滑块系统;所述第二射母模仁、所述第二射母模滑块系统及所述第二射滑块系统固定在所述第二射母模板内；所述第二射公模仁固定在所述第二射公模板内，所述第二射定位柱固定在第二射公模仁上，所述第二射公模滑块系统固定在所述第二射公模板及所述第二射公模仁上，所述第一射模具生产的产品放置在所述第二射公模仁上。2.如权利要求1所述的高效率超厚底座模具，其特征在于:所述第一射模具还包括用于注塑时冷却的第一冷却水系统，所述第二射模具还包括用于注塑时冷却的第二冷却水系统，所述第一冷却水系统和/或所述第二冷却水系统用于从外部接入冷却水在模具内部循环。3.如权利要求1或2所述的高效率超厚底座模具，其特征在于:所述第二射公模还包括用于模具定位稳定的第二射限位块，其固定设置在所述第二射公模板上。4.如权利要求1-3任一所述的高效率超厚底座模具，其特征在于:所述第二射公模还包括用于模具垂直定位的零度定位块，其固定设置在所述第二射公模板上。5.如权利要求2所述的高效率超厚底座模具，其特征在于:所述第一冷却水系统包括第一射加长水咀，其设置在所述第一射母模和/或所述第一射公模上，并与外部冷却水路连通。6.如权利要求2所述的高效率超厚底座模具，其特征在于:所述第二冷却水系统包括第二射加长水咀，其设置在所述第二射母模和/或所述第二射公模上，并与外部冷却水路连通。7.如权利要求1-6任一所述的高效率超厚底座模具，其特征在于:所述第一射母模仁利用螺丝固定在第一射母模板内。8.如权利要求1-7任一所述的高效率超厚底座模具，其特征在于:所述第一射公模仁利用螺丝固定在所述第一射公模板内。9.如权利要求1-8任一所述的高效率超厚底座模具，其特征在于:所述第二射母模仁利用螺丝固定在所述第二射母模板内。10.如权利要求1-9任一所述的高效率超厚底座模具，其特征在于:所述第二射公模仁利用螺丝固定在所述第二射公模板内。
【文档编号】B29C45/26GK106079279SQ201610707388
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月23日
【发明人】严波涛, 候旭
【申请人】苏州飞拓精密模具有限公司