生物质颗粒自动补偿模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物质颗粒自动补偿模具，用于再生物质的颗粒造粒使用。
【背景技术】
[0002]现有技术生物质颗粒模具在使用过程中必然会造成机械磨损，其中一个重要的机械磨损是模具厚度在生产使用过程中逐步减小，因此颗粒成型的成型孔有效长度逐步减小，致使模具报废，模具是生物质颗粒生产过程中的关键部件，模具使用寿命与生产成本息息相关，另外，由于成型孔的有效长度不断减少，造成制颗粒的压力减小，颗粒的致密度和质量都会下降。
【发明内容】
[0003]为了解决生物质模具成型孔有效长度减少所带来的上述技术问题，本实用新型提供一种生物质颗粒自动补偿模具，该自动补偿模具包括模具本体和若干个自动补偿成型孔，所述模具本体的厚度为加厚型，所述自动补偿成型孔从上至下由上部短锥型孔、中部圆柱孔和下部长锥型孔构成，所述中部圆柱孔径向磨损增长率与下部长锥型孔轴向孔径下行增长率相等。
[0004]本实用新型有益技术效果在于:
[0005]1.本实用新型技术方案在模具使用过程中，由于机械磨损致使模具厚度减小的同时，带来中部圆柱孔的径向磨损增大率与下部锥型孔轴向孔径下行增长率相等，由下部长锥型孔轴向孔径变化长度自动补偿了中部圆柱孔由于模具厚度所减少的长度，从而保持中部圆柱孔的有效长度不变和制颗粒的压力不变，达到延长模具寿命的目的。
[0006]2.本实用新型技术方案模具的自动补偿功能，与现有技术模具相比，使用寿命能延长三倍以上。
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型自动补偿模具成型孔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型提供一种生物质颗粒自动补偿模具，该自动补偿模具包括模具本体和若干个自动补偿成型孔，所述模具本体的厚度为加厚型，所述自动补偿成型孔从上至下由上部短锥型孔1、中部圆柱孔2和下部长锥型孔3构成，所述中部圆柱孔径向磨损增长率与下部长锥型孔轴向孔径下行增长率相等。
[0010]本实用新型自动补偿模具工作原理及有益效果:本实用新型技术方案在模具使用过程中，由于机械磨损致使模具厚度减小的同时，带来中部圆柱孔的径向磨损增大率与下部锥型孔轴向孔径下行增长率相等，由下部长锥型孔轴向孔径变化长度自动补偿了中部圆柱孔由于模具厚度所减少的长度，从而保持中部圆柱孔的有效长度不变和制颗粒的压力不变，达到延长模具寿命的目的。本实用新型技术方案模具的自动补偿功能，与现有技术模具相比，使用寿命能延长三倍以上。
【主权项】
1.一种生物质颗粒自动补偿模具，其特征在于，所述自动补偿模具包括模具本体和若干个自动补偿成型孔，所述模具本体的厚度为加厚型，所述自动补偿成型孔从上至下由上部短锥型孔、中部圆柱孔和下部长锥型孔构成，所述中部圆柱孔径向磨损增长率与下部长锥型孔轴向孔径下行增长率相等。
【专利摘要】本实用新型公开一种生物质颗粒自动补偿模具，该自动补偿模具包括模具本体和若干个自动补偿成型孔，所述模具本体的厚度为加厚型，所述自动补偿成型孔从上至下由上部短锥型孔、中部圆柱孔和下部长锥型孔构成，所述中部圆柱孔径向磨损增长率与下部长锥型孔轴向孔径下行增长率相等；本实用新型技术方案在模具使用过程中，由于机械磨损致使模具厚度减小的同时，带来中部圆柱孔的径向磨损增大率与下部锥型孔轴向孔径下行增长率相等，由下部长锥型孔轴向孔径变化长度自动补偿了中部圆柱孔由于模具厚度所减少的长度，从而保持中部圆柱孔的有效长度不变和制颗粒的压力不变，达到延长模具寿命的目的。
【IPC分类】B30B15/02
【公开号】CN204869762
【申请号】CN201520649326
【发明人】李军旺
【申请人】李军旺
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月26日