一种球场地板生产用注塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型机技术领域，尤其涉及一种球场地板生产用注塑成型机。


背景技术：

2.注塑成型机是注塑生产时的常用设备，在生产球场底板时，通常都采用注塑成型机进行生产，如此可以大大提高工作效率；现有技术中，注塑成型机的种类繁杂，功能不一。
3.现有的球场地板生产用注塑成型机大多需要自然风干，从而造成球场地板的生产效率较低的缺点，因此我们提出了一种球场地板生产用注塑成型机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的球场地板生产用注塑成型机大多需要自然风干，从而造成球场地板的生产效率较低的缺点，而提出的一种球场地板生产用注塑成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种球场地板生产用注塑成型机，包括熔融炉，所述熔融炉的底部固定安装有输送壳体，输送壳体的内部转动安装有螺旋绞龙，输送壳体的外侧转动安装有两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相互啮合，螺旋绞龙的一端延伸至输送壳体的外侧并与两个第一锥齿轮中的一个第一锥齿轮的外侧固定连接，熔融炉的外侧转动安装有转动安装有转轴，转轴的底端固定安装有扇叶，熔融炉的外侧转动安装有两个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相互啮合，转轴的顶端与两个第二锥齿轮中的一个第二锥齿轮的底部固定连接，另一个第一锥齿轮的后侧与第二锥齿轮的后侧均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带。
7.优选的，所述输送壳体的外侧固定安装有电机，电机的输出轴与两个皮带轮中的一个皮带轮的后侧固定连接，通过设置的电机，驱动电机从而带动两个皮带轮同步转动，从而使得两个第一锥齿轮与两个第二锥齿轮同步转动，第一锥齿轮的转动带动螺旋绞龙同步转动，第二锥齿轮的转动带动转轴同步转动，转轴的转动带动扇叶转动，螺旋绞龙的转动从而使得熔融状态的塑料能够输送到模具的内部，从而使得其成型，扇叶的转动使得熔融状态的塑料能够快速的冷却。
8.优选的，所述熔融炉的顶部连通有进料口，输送壳体的外侧连通有出料口，通过设置的进料口与出料口从而方便物料的输入与输出。
9.优选的，所述输送壳体的外侧底部固定安装有模具，扇叶位于模具的上方，通过设置的扇叶，扇叶的转动使得熔融状态的塑料能够快速的冷却。
10.优选的，所述熔融炉的外侧固定安装有限位杆，转轴的外侧转动安装有限位杆的内侧，通过设置的限位杆，从而为转轴的转动范围提供限制作用。
11.优选的，所述熔融炉的外侧与输送壳体的外侧均固定安装有矩形板，两个第一锥
齿轮与两个第二锥齿轮分别转动安装在对应的矩形板的前侧，通过设置的矩形板从而为第一锥齿轮与第二锥齿轮提供转动支撑作用。
12.本实用新型中，所述的一种球场地板生产用注塑成型机，通过设置的两个皮带轮，驱动电机从而带动两个皮带轮同步转动，从而使得两个第一锥齿轮与两个第二锥齿轮同步转动，第一锥齿轮的转动带动螺旋绞龙同步转动，第二锥齿轮的转动带动转轴同步转动，转轴的转动带动扇叶转动，螺旋绞龙的转动从而使得熔融状态的塑料能够输送到模具的内部，从而使得其成型，扇叶的转动使得熔融状态的塑料能够快速的冷却；
13.本实用新型通过的螺旋绞龙与扇叶，从而使得熔融状态的塑料与冷却同步进行，从而提高制作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种球场地板生产用注塑成型机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种球场地板生产用注塑成型机的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种球场地板生产用注塑成型机的后视结构示意图。
17.图中：1、熔融炉；2、输送壳体；3、螺旋绞龙；4、转轴；5、扇叶；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、皮带轮；9、皮带；10、电机；11、进料口；12、出料口；13、模具。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种球场地板生产用注塑成型机，包括熔融炉1，熔融炉1的底部固定安装有输送壳体2，输送壳体2的内部转动安装有螺旋绞龙3，输送壳体2的外侧转动安装有两个第一锥齿轮6，两个第一锥齿轮6相互啮合，螺旋绞龙3的一端延伸至输送壳体2的外侧并与两个第一锥齿轮6中的一个第一锥齿轮6的外侧固定连接，熔融炉1的外侧转动安装有转动安装有转轴4，转轴4的底端固定安装有扇叶5，熔融炉1的外侧转动安装有两个第二锥齿轮7，两个第二锥齿轮7相互啮合，转轴4的顶端与两个第二锥齿轮7中的一个第二锥齿轮7的底部固定连接，另一个第一锥齿轮6的后侧与第二锥齿轮7的后侧均固定安装有皮带轮8，两个皮带轮8上传动连接有同一个皮带9。
20.本实用新型中，输送壳体2的外侧固定安装有电机10，电机10的输出轴与两个皮带轮8中的一个皮带轮8的后侧固定连接，通过设置的电机10，驱动电机10从而带动两个皮带轮8同步转动，从而使得两个第一锥齿轮6与两个第二锥齿轮7同步转动，第一锥齿轮6的转动带动螺旋绞龙3同步转动，第二锥齿轮7的转动带动转轴4同步转动，转轴4的转动带动扇叶5转动，螺旋绞龙3的转动从而使得熔融状态的塑料能够输送到模具13的内部，从而使得其成型，扇叶5的转动使得熔融状态的塑料能够快速的冷却。
21.本实用新型中，熔融炉1的顶部连通有进料口11，输送壳体2的外侧连通有出料口12，通过设置的进料口11与出料口12从而方便物料的输入与输出。
22.本实用新型中，输送壳体2的外侧底部固定安装有模具13，扇叶5位于模具13的上方，通过设置的扇叶5，扇叶5的转动使得熔融状态的塑料能够快速的冷却。
23.本实用新型中，熔融炉1的外侧固定安装有限位杆，转轴4的外侧转动安装有限位杆的内侧，通过设置的限位杆，从而为转轴4的转动范围提供限制作用。
24.本实用新型中，熔融炉1的外侧与输送壳体2的外侧均固定安装有矩形板，两个第一锥齿轮6与两个第二锥齿轮7分别转动安装在对应的矩形板的前侧，通过设置的矩形板从而为第一锥齿轮6与第二锥齿轮7提供转动支撑作用。
25.该注塑成型机的工作原理如下：通过设置的熔融炉1，向熔融炉1的内部输送适量的固态塑料，通过熔融炉1从而使得其成为熔融状态下的塑料，通过设置的两个皮带轮8，驱动电机10从而带动两个皮带轮8同步转动，从而使得两个第一锥齿轮6与两个第二锥齿轮7同步转动，第一锥齿轮6的转动带动螺旋绞龙3同步转动，第二锥齿轮7的转动带动转轴4同步转动，转轴4的转动带动扇叶5转动，螺旋绞龙3的转动从而使得熔融状态的塑料能够输送到模具13的内部，从而使得其成型，扇叶5的转动使得熔融状态的塑料能够快速的冷却。