一种眼镜包装盒生产用具有注塑结构的盒套成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种眼镜包装盒生产用具有注塑结构的盒套成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.一般的盒套成型模具，模具的注塑结构无法对注塑的量进行控制，使得加工出来的模型需要切割的量较多，且模型的冷却速度不一致，模型容易爆裂，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的盒套成型模具基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种眼镜包装盒生产用具有注塑结构的盒套成型模具，以解决上述背景技术中提出一般的盒套成型模具，模具的注塑结构无法对注塑的量进行控制，使得加工出来的模型需要切割的量较多，且模型的冷却速度不一致，模型容易爆裂，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜包装盒生产用具有注塑结构的盒套成型模具，包括下模板和起模板，所述下模板的下端安装有气缸，且气缸的上方设置有伸缩杆，所述起模板位于伸缩杆的上方，且起模板的上方固定有起模杆，所述下模板的内部开设有冷却水道，且下模板的上端开设有模型槽，所述下模板的前方从左到右依次设置有进水口和出水口，且下模板的上方固定有定位杆，所述定位杆的上方安装有上模板，且上模板的内部开设有浇道，所述上模板的上方从内到外依次设置有浇注板和支架，且支架的上端安装有注塑筒，所述注塑筒的外侧设置有加热块，且注塑筒的内侧安装有挤出杆。
6.优选的，所述气缸与伸缩杆之间构成可伸缩结构，且气缸之间关于下模板的中心线对称分布。
7.优选的，所述起模板与起模杆之间为固定连接，且起模杆沿着水平方向等距分布。
8.优选的，所述冷却水道与下模板之间为一体化结构，且冷却水道沿着水平方向等距分布。
9.优选的，所述注塑筒与加热块之间为固定连接，且加热块之间以注塑筒的中心线为圆心呈圆周排列。
10.优选的，所述挤出杆与注塑筒之间构成可伸缩结构，且挤出杆的外表面与注塑筒的内表面相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过气缸、伸缩杆、起模板和起模杆的设置，实现了模型自动脱模，气缸与伸缩杆之间构成可伸缩结构，在模型槽内的模型冷却凝固后，启动气缸，使得伸缩杆伸长，推动起模板和起模杆向上移动，将模型槽内成形的模型顶起，实现自动起模，避免人工起模，模型容易卡模，损坏模型；
13.2.本实用新型通过下模板、冷却水道、上模板、进水口和出水口的设置，对模型槽内的模型进行冷却降温，通过进水口将冷水送入下模板和上模板中的冷却水道中，吸收模型槽内的模型的热量后，再通过出水口排出，散热快速，模型槽中模型上下表面的冷却速度一致，避免模型因冷热不均而炸裂；
14.3.本实用新型通过支架、注塑筒、加热块、挤出杆、浇注板和浇道的设置，方便对注塑的量进行控制，挤出杆与注塑筒之间构成可伸缩结构，通过推动挤出杆的长度，控制挤出的塑料的量，加热块之间以注塑筒的中心线为圆心呈圆周排列，防止注塑筒内的塑料凝固。
附图说明
15.图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、下模板；2、气缸；3、伸缩杆；4、起模板；5、起模杆；6、冷却水道；7、模型槽；8、上模板；9、支架；10、注塑筒；11、加热块；12、挤出杆；13、浇注板；14、浇道；15、定位杆；16、进水口；17、出水口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种眼镜包装盒生产用具有注塑结构的盒套成型模具，包括下模板1和起模板4，下模板1的下端安装有气缸2，且气缸2的上方设置有伸缩杆3，气缸2与伸缩杆3之间构成可伸缩结构，且气缸2之间关于下模板1的中心线对称分布，起模板4位于伸缩杆3的上方，且起模板4的上方固定有起模杆5，起模板4与起模杆5之间为固定连接，且起模杆5沿着水平方向等距分布，通过气缸2、伸缩杆3、起模板4和起模杆5的设置，实现了模型自动脱模，气缸2与伸缩杆3之间构成可伸缩结构，在模型槽7内的模型冷却凝固后，启动气缸2，使得伸缩杆3伸长，推动起模板4和起模杆5向上移动，将模型槽7内成形的模型顶起，实现自动起模，避免人工起模，模型容易卡模，损坏模型；
21.下模板1的内部开设有冷却水道6，且下模板1的上端开设有模型槽7，冷却水道6与下模板1之间为一体化结构，且冷却水道6沿着水平方向等距分布，通过下模板1、冷却水道6、上模板8、进水口16和出水口17的设置，对模型槽7内的模型进行冷却降温，通过进水口16将冷水送入下模板1和上模板8中的冷却水道6中，吸收模型槽7内的模型的热量后，再通过出水口17排出，散热快速，模型槽7中模型上下表面的冷却速度一致，避免模型因冷热不均而炸裂；
22.下模板1的前方从左到右依次设置有进水口16和出水口17，且下模板1的上方固定有定位杆15，定位杆15的上方安装有上模板8，且上模板8的内部开设有浇道14，上模板8的上方从内到外依次设置有浇注板13和支架9，且支架9的上端安装有注塑筒10，注塑筒10的外侧设置有加热块11，且注塑筒10的内侧安装有挤出杆12注塑筒10与加热块11之间为固定连接，且加热块11之间以注塑筒10的中心线为圆心呈圆周排列，挤出杆12与注塑筒10之间构成可伸缩结构，且挤出杆12的外表面与注塑筒10的内表面相贴合，通过支架9、注塑筒10、加热块11、挤出杆12、浇注板13和浇道14的设置，方便对注塑的量进行控制，挤出杆12与注塑筒10之间构成可伸缩结构，通过推动挤出杆12的长度，控制挤出的塑料的量，加热块11之间以注塑筒10的中心线为圆心呈圆周排列，防止注塑筒10内的塑料凝固。
23.工作原理：在使用该眼镜包装盒生产用具有注塑结构的盒套成型模具时，首先将上模板8上的定位孔与下模板1上的定位杆15对齐，将上模板8安装在下模板1上，将注塑筒10安装在支架9上，推动挤出杆12将注塑筒10内的塑料挤入浇道14内，塑料沿着浇道14流入模型槽7中，通过推动挤出杆12的长度，控制挤出的塑料的量，将冷却水通过下模板1和上模板8上的进水口16输送到冷却水道6中，对对模型槽7内的模型进行冷却降温，模型上下表面的冷却速度一致，避免模型因冷热不均而炸裂，当模型槽7内的模型冷却成型后，启动气缸2，通过伸缩杆3推动起模板4和起模杆5向上移动，将模型槽7内成形的模型顶起，实现自动起模，这就是该眼镜包装盒生产用具有注塑结构的盒套成型模具的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。