用于乳制品生产的灭菌装置的制作方法

1.本实用新型属于乳制品应用技术领域，具体涉及用于乳制品生产的灭菌装置。


背景技术：

2.乳制品：指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品。
3.乳制品杀菌是重中之重，杀菌乳是杀灭对人体有害的致病菌，使牛乳成为安全的食品，良好的杀菌方式不仅能够保留营养价值和口感还能避免传统杀菌带来的热效应这已经收到越来越多的关注。
4.因此，基于上述问题，本实用新型提供用于乳制品生产的灭菌装置。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供用于乳制品生产的灭菌装置，其设计结构合理，相配合使用的底板、密封混合组件和加热灭菌组件等结构，能实现密封式的搅拌灭菌作业，灭菌操作稳定、可靠，且效率高、安全性优，同时可与自动化生产线相配合使用的，完成智能式的生产控制，实用性强。
6.技术方案：本实用新型提供用于乳制品生产的灭菌装置，由底板，及设置在底板上的密封混合组件，及设置在底板上且与密封混合组件相配合使用的加热灭菌组件组成；所述密封混合组件，包括设置在底板上的一组竖圆柱中空壳体，及分别设置在一组竖圆柱中空壳体上的电机固定架，及分别设置在电机固定架上的电机，及分别设置在电机上的联轴器，及分别设置在一组竖圆柱中空壳体上部的轴承安装槽，及分别设置在轴承安装槽内的轴承，及一端联轴器连接、另一端贯穿轴承安装槽、轴承且位于竖圆柱中空壳体内的主轴，及设置在主轴外壁的若干个搅拌转板，及分别设置在若干个搅拌转板内的若干个搅拌转板通孔，及设置在主轴上且与竖圆柱中空壳体相配合使用的密封圈；所述加热灭菌组件，包括设置在底板上且分别位于一组竖圆柱中空壳体一侧的加热油壳体，及设置在加热油壳体内的加热油，及设置在加热油壳体上的防爆电加热管，及两端分别与加热油壳体、竖圆柱中空壳体连接的导油管，及设置分别设置在导油管上的泵，及两端分别与加热油壳体、竖圆柱中空壳体连接的循环导油管，及分别设置在循环导油管上的循环泵、阀门，其中，竖圆柱中空壳体内的加热油通过泵、导油管进入。
7.本技术方案的，所述用于乳制品生产的灭菌装置，还包括分别主进料管，及设置在主进料管上的进料泵，及分别与主进料管连接的一组支进料管，及分别设置在一组支进料管上的支进料管阀门，其中，一组支进料管的一端分别与一组竖圆柱中空壳体连接，及分别与一组竖圆柱中空壳体连接的一组支出料管，及分别设置在一组支出料管上的支出料管阀门，及分别与一组支出料管一端连接的主出料管，及设置在主出料管上的出料泵。
8.本技术方案的，所述用于乳制品生产的灭菌装置，还包括分别设置在一组竖圆柱
中空壳体底部内的半圆形集液块。
9.本技术方案的，所述若干个搅拌转板对称上、下设置主轴外壁，其中，若干个搅拌转板至少设置两组且为梯形板式结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的用于乳制品生产的灭菌装置的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的底板、密封混合组件和加热灭菌组件等结构，能实现密封式的搅拌灭菌作业，灭菌操作稳定、可靠，且效率高、安全性优，同时可与自动化生产线相配合使用的，完成智能式的生产控制，实用性强。
附图说明
11.图1是本实用新型的用于乳制品生产的灭菌装置的俯视部分结构示意图；
12.图2是本实用新型的用于乳制品生产的灭菌装置的主视部分结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
14.实施例一
15.如图1和图2所示的用于乳制品生产的灭菌装置，由底板1，及设置在底板1上的密封混合组件，及设置在底板1上且与密封混合组件相配合使用的加热灭菌组件组成；所述密封混合组件，包括设置在底板1上的一组竖圆柱中空壳体2，及分别设置在一组竖圆柱中空壳体2上的电机固定架20，及分别设置在电机固定架20上的电机21，及分别设置在电机21上的联轴器22，及分别设置在一组竖圆柱中空壳体2上部的轴承安装槽24，及分别设置在轴承安装槽24 内的轴承25，及一端联轴器22连接、另一端贯穿轴承安装槽24、轴承25且位于竖圆柱中空壳体2内的主轴23，及设置在主轴23外壁的若干个搅拌转板 27，及分别设置在若干个搅拌转板27内的若干个搅拌转板通孔28，及设置在主轴23上且与竖圆柱中空壳体2相配合使用的密封圈26；所述加热灭菌组件，包括设置在底板1上且分别位于一组竖圆柱中空壳体2一侧的加热油壳体12，及设置在加热油壳体12内的加热油19，及设置在加热油壳体12上的防爆电加热管18，及两端分别与加热油壳体12、竖圆柱中空壳体2连接的导油管13，及设置分别设置在导油管13上的泵14，及两端分别与加热油壳体12、竖圆柱中空壳体2连接的循环导油管15，及分别设置在循环导油管15上的循环泵 16、阀门17，其中，竖圆柱中空壳体2内的加热油19通过泵14、导油管13进入(竖圆柱中空壳体2内设置有温度传感器、竖圆柱中空壳体2外壁设置有液晶显示器，温度传感器用于显示温度传感器所反馈的加热油19的实时灭菌温度，温度传感器、液晶显示器图中均未标出)。
16.实施例二
17.如图1和图2所示的用于乳制品生产的灭菌装置，由底板1，及设置在底板1上的密封混合组件，及设置在底板1上且与密封混合组件相配合使用的加热灭菌组件组成；所述密封混合组件，包括设置在底板1上的一组竖圆柱中空壳体2，及分别设置在一组竖圆柱中空壳体2上的电机固定架20，及分别设置在电机固定架20上的电机21，及分别设置在电机21上的联轴器22，及分别设置在一组竖圆柱中空壳体2上部的轴承安装槽24，及分别设置在轴承安装槽24 内的轴承25，及一端联轴器22连接、另一端贯穿轴承安装槽24、轴承25且位于竖圆柱中空壳体2内的主轴23，及设置在主轴23外壁的若干个搅拌转板 27，及分别设置在若
干个搅拌转板27内的若干个搅拌转板通孔28，及设置在主轴23上且与竖圆柱中空壳体2相配合使用的密封圈26；所述加热灭菌组件，包括设置在底板1上且分别位于一组竖圆柱中空壳体2一侧的加热油壳体12，及设置在加热油壳体12内的加热油19，及设置在加热油壳体12上的防爆电加热管18，及两端分别与加热油壳体12、竖圆柱中空壳体2连接的导油管13，及设置分别设置在导油管13上的泵14，及两端分别与加热油壳体12、竖圆柱中空壳体2连接的循环导油管15，及分别设置在循环导油管15上的循环泵 16、阀门17，其中，竖圆柱中空壳体2内的加热油19通过泵14、导油管13进入(竖圆柱中空壳体2内设置有温度传感器、竖圆柱中空壳体2外壁设置有液晶显示器，温度传感器用于显示温度传感器所反馈的加热油19的实时灭菌温度，温度传感器、液晶显示器图中均未标出)，及分别主进料管3，及设置在主进料管3上的进料泵4，及分别与主进料管3连接的一组支进料管5，及分别设置在一组支进料管5上的支进料管阀门6，其中，一组支进料管5的一端分别与一组竖圆柱中空壳体2连接，及分别与一组竖圆柱中空壳体2连接的一组支出料管7，及分别设置在一组支出料管7上的支出料管阀门8，及分别与一组支出料管7一端连接的主出料管9，及设置在主出料管9上的出料泵11。
18.本结构实施例一或实施例二的用于乳制品生产的灭菌装置，还包括分别设置在一组竖圆柱中空壳体2底部内的半圆形集液块10，将竖圆柱中空壳体2底部内的乳液集中，便于通过一组支出料管7彻底排出；及所述若干个搅拌转板 27对称上、下设置主轴23外壁，其中，若干个搅拌转板27至少设置两组且为梯形板式结构，保证对乳液的充分搅拌，提高灭菌效果和效率。
19.本结构的用于乳制品生产的灭菌装置，一方面其设计结构合理，相配合使用的底板、密封混合组件和加热灭菌组件等结构，能实现密封式的搅拌灭菌作业，灭菌操作稳定、可靠，且效率高、安全性优，另一方面可与自动化生产线相配合使用的，完成智能式的生产控制，实用性强。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。