一种火锅炒料机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种火锅炒料机。


背景技术：

2.火锅炒料机是对火锅底料进行翻炒的一种设备，其主要包括受热锅体和搅拌装置，搅拌装置一般为一电机带动一搅拌轴，电机通过安装架固定在受热锅体的正上方，搅拌轴伸入锅体内对锅体内的火锅料进行搅拌，防止火锅料在锅体底部发生糊锅现象。现有的用于安装电机的安装架一般是横跨在锅体锅口上方的一个安装横梁和设置在安装横梁上的安装板，而安装横梁的两端一般是焊接在锅体上，但是这种焊接的形式结构强度不高，而且由于不可拆卸会影响锅体的出料。还有的安装架是通过顶紧螺母连接在安装架的两端，利用顶紧螺母顶在锅体的侧壁上，虽然这种方式可拆，但是由于锅体的侧壁为一弧面，导致定紧螺母容易产生滑动，造成安装架固定不稳定。


技术实现要素：

3.本申请是为了解决现有的安装架的安装采用焊接的方式，不仅降低安装架的强度，而且还影响锅体的进出料的问题，另外，现有的还有采用顶紧螺栓将安装架在水平方向上顶紧在锅体的侧壁上，由于锅体侧壁为一弧面，顶紧螺栓在其上容易发生滑动，造成安装架固定不稳定的现象，因此，为了能够解决上述问题，本申请设计一种火锅炒料机，其具体为
4.一种火锅炒料机，包括锅体、安装架和搅拌装置，搅拌装置通过安装架设置于锅体，安装架的两端分别设有连接部，锅体上设有两个限位部，还包括：
5.连接件，连接件连接于连接部与限位部之间，连接件具有连接段，连接段的两端具有第一限位部和第二限位部，第一限位部与限位部的下表面抵接，安装架连接于锅体后，第二限位部与连接部的上表面抵紧。
6.优选的，第一限位部为挂钩，挂钩与限位部勾连。
7.优选的，连接段在远离挂钩的一端设有外螺纹，第二限位件为一螺母，连接段设有外螺纹的一端穿过连接部与螺母拧紧，安装架与锅体连接时，螺母与连接部抵紧。
8.在一个实施例中，连接部上设有开放性豁口，连接段设有外螺纹的一端穿过开放性豁口与螺母连接。
9.优选的，螺母为蝶形螺母。
10.优选的，限位部为锅体圆周壁上的把手。
11.优选的，安装架包括：
12.两根横梁，两根横梁相互平行设置，且两根横梁分别横跨于锅体的锅口，各横梁的两端通过连接部与锅体连接；
13.连接部为连接板，两个连接板分别连接于两个横梁之间且位于所述横梁的两端。
14.优选的，横梁具有中间连接段和连接于中间连接段两侧的支撑段，中间连接段的
下边缘高出锅体锅口上边沿。
15.优选的，挂钩设置两个，各挂钩的一端与限位部勾连，第二限位部与连接板的上表面抵紧。
16.优选的，各横梁的支撑段与锅体连接的位置设有卡槽，卡槽卡入锅体的锅口上边缘。
17.本实用新型通过在安装架与锅体之间设置连接件，连接件在竖向方向上对安装架和锅体进行可拆卸连接，可拆卸连接方便安装架的快速拆卸；通过竖向方向的连接能够将安装架压紧在锅体上，给安装架在竖直方向具有一定的预紧力，保证搅拌装置在竖向方向内的位置固定，不会在外力作用下出现搅拌装置的活动，提高了安装架的连接可靠性；另外，通过本申请中竖向方向的连接，不会因传统顶紧螺栓顶紧的方式刮伤锅体。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为图1中i处的放大图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为连接孔为开放性豁口的结构示意图；
22.图5为图4中ii处的放大图；
23.图6为连接件为另一种方式的结构示意图；
24.图7为图6中iii处连接件的简单变形的结构示意图。
25.图中，1、锅体，2、安装架，201、连接部，202、横梁，203、支撑段，204、中间连接段，3、连接件，301、第一限位部，302、第二限位部，303、连接段，4、卡槽，5、开放性豁口，6、螺柱，7、凸耳，8、螺母。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
27.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.需要说明的是，本申请中所称的搅拌装置一般包括电机和与电机连接的搅拌轴，而传统火锅炒料机的搅拌装置即包括电机和搅拌装置。
29.如图1
‑
3所示，一种火锅炒料机，包括锅体1、安装架2和搅拌装置，安装架2设置于锅体1的锅口处并位于锅口的上方，搅拌装置通过安装架2安装在锅体1上。
30.本申请的改进之处在于安装架2与锅体1之间连接有连接件3，安装架2的两端分别设有连接部201，锅体1上设有两个限位部，具体的，连接件3是连接在连接部201与限位部之间。连接件3具有连接段303，在连接段303的两端具有第一限位部301和第二限位部302，第一限位部301和锅体1上的限位部的下表面抵接，第二限位部302和安装架2上的连接部201
的上表面抵接，对安装架2和锅体1在竖直方向上具有一定的约束力。
31.通过设置连接件3并对安装架2和锅体1的竖直方向进行约束、限制连接，能够保证安装架2及其上的搅拌装置在竖向方向上位置固定，不会因外界受力(例如，其他设备或者工作人员在操作过程中不小心碰触；又例如，因锅体1底部的火锅料产生糊锅时，搅拌轴的刮出阻力增大，若不对其竖向进行约束，当搅拌轴搅拌力不能克服刮出阻力时而产生向上的反作用力)而产生竖直方向的移动，也不会在搅拌装置搅拌的过程中由于搅拌阻力较大而发货发生安装架2在锅体1锅口上边缘少许转动的现象；相对传统顶紧螺栓顶紧的方式，本申请中的连接件3连接能够避免对锅体1的刮伤。
32.在本实施例中，如图2所示的，上述第一限位部301为挂钩，锅体1上的限位部为一挂环，挂钩与挂环勾连，第二限位部302与安装架2的连接部201的上表面抵接，挂钩连接能够实现与锅体1上的限位部快速拆卸，加快整个安装架2在锅体1上的安装，同时，挂钩不仅能够防止安装架2相对锅体1上边缘发生转动，在竖直方向的拉紧力也能防止安装架2及其上的搅拌装置在外力作用下沿竖直方向移动。
33.进一步的，在连接段303在远离挂钩的一端设有外螺纹，第二限位件为一螺母8，连接段303设有外螺纹的一端穿过连接部201与螺母8拧紧，安装架2与锅体1连接时，螺母8与连接部201抵紧。
34.在一个实施例中，如图4
‑
5所示，连接部201上设有开放性豁口5，连接段303设有外螺纹的一端穿过开放性豁口5与螺母8连接，此处的螺母8与连接段303的连接可以是螺纹旋合连接，也可以将螺母8直接焊死在连接段303上。
35.在使用时，将挂钩勾连在锅体1上的挂环上，另一端沿挂环旋转，直至将连接段303转动至开放性豁口5内，通过螺母8拧紧或者焊死在连接段303上的螺母8卡在连接部201的上表面实现安装架2与锅体1的连接。
36.需要说明的是，由于螺母8在不断拧紧或者卡在连接部201的上表面上，从而将安装架2与锅体1拉紧，具有较大的上下方向的预紧力，因此，挂钩不会载绕挂环转动，在连接完成后，连接件3的连接段303也不会从开放性豁口5处转出。
37.在上述可替换的实施例中，连接段303设有外螺纹的一端也可设置有闭合性的连接孔，连接段303设有外螺纹的一端穿过该连接孔与螺母8拧紧，直至螺母8在拧紧后，螺母8的下表面与连接部201的上表面抵紧，仍能实现安装架2与锅体1之间在竖直方向具有一定的预紧力，该预紧力保证了安装架2及其上的搅拌装置在竖直方向上位置固定，不会因在外力作用下出现搅拌装置上移或下移，上移时，搅拌装置不能对火锅料底部进行搅拌，容易出现糊锅现象，下移时，导致搅拌装置与锅体1底部接触，将锅体1底部刮伤，损坏锅体1。
38.在一个实施例中，如图6所示，上述连接件3也可以为一个螺柱6，第一限位部301为螺柱6头部的横板，第二限位部302为一螺母8，连接部201上设有连接孔，锅体1上的限位部为向锅体1侧壁外侧凸起的凸耳7，凸耳7上具有通孔，螺柱6穿过凸耳7上的通孔和连接部201上的连接孔与螺母8拧紧，螺母8拧紧至其下表面与连接部201上表面贴紧的程度。
39.或者，如图7所示的，上述螺柱6为双头螺柱6，第一限位部301为和第二限位部302均为螺母8，在连接时，其中一个螺母8拧紧与凸耳7的下表面抵紧，另一个螺母8拧紧与连接部201的上表面抵紧。
40.进一步的，上述螺母8采用蝶形螺母，蝶形螺母具有较大面积的着力部位，方便人
手拧紧或者工具拧紧。
41.进一步的，在第一限位部301为挂钩的情况下，将锅体1上的挂环用锅体1圆周壁上的把手来代替，同样挂钩能够挂在把手上，还节省了单独设置挂环的步骤，把手可以铆接在锅体1的侧壁上，也可以焊接在锅体1的侧壁上。
42.在使用时，挂钩挂在把手上，由于把手内部空间较大，也不会影响人手抓动把手；在连接件3拆下，同时将安装架2拆下后，人手抓住把手来移动锅体1。
43.对于上述安装架2的结构，如图1或图6所示，具体的包括两根横梁202，两根横梁202相互平行设置，且两根横梁202分别横跨于锅体1的锅口，各横梁202的两端通过连接部201与锅体1连接，在本实施例中，连接部201为连接板，两个连接板分别连接于两个横梁202之间且位各横梁202的两端。
44.通过将上述安装架2设置为两根横梁202用连接板连接的形式，相比将安装架2设置为一个实心平板来说，能够降低整个安装架2的重量，而且，这种安装架2的结构形式有利于锅体1内火锅料的热蒸汽溢出。
45.进一步的，各横梁202具有中间连接段303204和连接于中间连接段303204两侧的支撑段203，中间连接段303204的下边缘高出锅体1锅口的上边沿。
46.在向锅体1内进料时，操作人员倾向于由锅体1的边缘向内侧斜向内抛入，而非正上正下进料，或者，在操作人员舀料尝试味道时，一般会利用舀勺舀出少许，在正常操作时，操作人员的手及舀勺会倾斜锅体1的锅口进入锅体1内部，并不是直上直下舀料，将中间连接段303204处的高度高出锅体1锅口的上边沿设置，能够在水平方向上提供进料或舀料的空间，符合人工操作时的习惯。另外，还能使得中间连接段303204与锅口在水平方向具有一定的空间，火锅料热蒸汽能够在上溢时快速沿水平方向的空间向一侧溢出，减小搅拌装置的受热程度。
47.在上述中间连接段303204高出锅口上边沿的基础上，还将支撑段203斜向下连接在锅体1上，连接板连接在支撑段203的端部，通过连接板将整个横梁202连接在锅体1上，通过将支撑段203斜向下设置，当固定部与锅体1相连时，使得安装部与固定部整体向锅口上侧拱起，减小了对于安装搅拌装置的安装部位置处的变形。
48.进一步的，挂钩设置两个，各挂钩的一端与把手勾连，螺母8的下表面与连接板的上表面抵紧，在每个连接板上采用一个连接件3在满足拉紧的条件下，减少连接孔或者开放性豁口5的设置，进而保证连接板在此应用和受力环境下的使用强度。
49.进一步的，为了进一步提高安装架2的稳定性，各横梁202的支撑段203与锅体1连接的位置设有卡槽4，卡槽4卡入锅体1的锅口上边缘；卡槽4能够防止横梁202在与锅体1连接的位置在水平方向上出现滑动。
50.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
51.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。