一种蒲公英食品加工中的叶子清洗装置

1.本实用新型涉及蒲公英领域，具体来说，涉及一种蒲公英食品加工中的叶子清洗装置。


背景技术：

2.蒲公英菊科，蒲公英属多年生草本植物。根圆锥状，表面棕褐色，皱缩，叶边缘有时具波状齿或羽状深裂，基部渐狭成叶柄，叶柄及主脉常带红紫色，花葶上部紫红色，密被蛛丝状白色长柔毛；头状花序，总苞钟状，瘦果暗褐色，长冠毛白色，花果期4～10月，现有的蒲公英叶子清洗大多为人工手动进行，清洗工作量较大，劳动强度较高，而传统的清洗装置结构简单，无法对朝鲜蓟的叶片进行揉搓刷洗，从而影响了蒲公英叶子的清洗效果，传统的清洗装置不能够对蒲公英叶子进行彻底清洗，同时大量的蒲公英叶子在清洗时堆积在一起导致无法进行彻底清洗，无法对蒲公英叶子进行分散清洗处理。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种蒲公英食品加工中的叶子清洗装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种蒲公英食品加工中的叶子清洗装置，包括壳体，所述壳体的底端设有与其相配合的动力座，所述壳体顶端的中间位置设有分序进料装置，所述分序进料装置的底端设有与所述动力座相配合的螺旋柱，所述螺旋柱的外壁设有与其相配合的螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的顶端有与所述分序进料装置相配合的连接槽，所述螺旋柱的外壁套设有与所述壳体相配合的清洗套，所述清洗套的顶部套设有与所述螺纹凹槽相配合的功能套，所述功能套的内部设有与所述螺纹凹槽相配合的冲洗口，所述壳体内部的底端设有与所述螺旋柱相配合的滤网。
7.进一步的，所述分序进料装置包括固定架，所述固定架顶端的中间位置设有旋转电机，所述旋转电机的底端设有与其相配合的旋转杆，所述旋转杆的外壁设有与所述固定架内壁相配合的螺纹叶片。
8.进一步的，所述固定架顶部的一侧设有与其相配合的进料口，所述固定架顶部远离所述进料口的一侧设有与其相配合的辅助功能口。
9.进一步的，所述壳体的底部对称设有与其相配合的排水口。
10.进一步的，所述清洗套的内壁设有与所述螺纹凹槽相配合的清洗垫。
11.进一步的，所述冲洗口的内部设有与其相配合的连接管，所述连接管的顶端设有与所述壳体相配合的进水口。
12.进一步的，所述壳体的正面设有与其相配合的功能门。
13.本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够通过螺
旋式的落料结构，使得叶子不会扎堆落下，并且也在落下的过程中，因为加大了下落距离使得叶子表面能够具有更多的空间被清洗，从而使设备更加灵活和实用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种蒲公英食品加工中的叶子清洗装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种蒲公英食品加工中的叶子清洗装置的分序进料装置的结构示意图。
17.图中：
18.1、壳体；2、动力座；3、分序进料装置；4、螺旋柱；5、螺纹凹槽；6、连接槽；7、清洗套；8、功能套；9、冲洗口；10、滤网；11、固定架；12、旋转电机；13、旋转杆；14、螺纹叶片；15、进料口；16、辅助功能口；17、排水口；18、清洗垫；19、连接管；20、进水口。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种蒲公英食品加工中的叶子清洗装置。
21.实施例一：
22.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的蒲公英食品加工中的叶子清洗装置，包括壳体1，所述壳体1的底端设有与其相配合的动力座2，所述壳体1顶端的中间位置设有分序进料装置3，所述分序进料装置3的底端设有与所述动力座2相配合的螺旋柱4，所述螺旋柱4的外壁设有与其相配合的螺纹凹槽5，所述螺纹凹槽5的顶端有与所述分序进料装置3相配合的连接槽6，所述螺旋柱4的外壁套设有与所述壳体1相配合的清洗套7，所述清洗套7的顶部套设有与所述螺纹凹槽5相配合的功能套8，所述功能套8的内部设有与所述螺纹凹槽5相配合的冲洗口9，所述壳体1内部的底端设有与所述螺旋柱4相配合的滤网10。
23.下面具体说一下通过壳体1、冲洗口9、螺旋柱4、清洗套7、旋转电机12、动力座2和滤网10的具体设置和作用。
24.如图1所示，设备使用时，将叶子通过进料口15投入固定架11中，旋转电机12带动旋转杆13开始缓慢旋转，叶子落入其表面的螺纹叶片14上后，会在螺纹叶片的规律分布下缓慢旋转下降致连接槽6中，期间，根据叶子的干湿程度不同，还能够选择性的通过辅助功能口16向固定架11内部注水，加速叶子落下的同时进行首先的清洗，随着叶子通过连接槽6落入螺纹凹槽5中后，此时动力座2带动螺旋柱4开始旋转，螺纹凹槽5中的叶子，会在不断的旋转力作用下，顺着缠绕螺旋柱4表面的螺纹凹槽5缓慢下落，在此期间，通过进水口20注
水，并通过连接管19和功能套8进入螺纹凹槽5中，使落下的叶子同时具备势能，并保证落下的流畅性，在落下期间，叶子会不断剐蹭摩擦清洗垫18，使在其表面的回城被刮磨脱落，最后叶子落下通过螺纹凹槽5流出，到达壳体1内部的底部，落与滤网10上，此时，通过排水口17排出污水，然后打开功能门，取出叶子完成清洗。
25.实施例二：
26.如图1
‑
2所示，所述分序进料装置3包括固定架11，所述固定架11顶端的中间位置设有旋转电机12，所述旋转电机12的底端设有与其相配合的旋转杆13，所述旋转杆13的外壁设有与所述固定架11内壁相配合的螺纹叶片14，所述固定架11顶部的一侧设有与其相配合的进料口15，所述固定架11顶部远离所述进料口15的一侧设有与其相配合的辅助功能口16，所述壳体1的底部对称设有与其相配合的排水口17，所述清洗套7的内壁设有与所述螺纹凹槽5相配合的清洗垫18，所述冲洗口9的内部设有与其相配合的连接管19，所述连接管19的顶端设有与所述壳体1相配合的进水口20，所述壳体1的正面设有与其相配合的功能门。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，将叶子通过进料口15投入固定架11中，旋转电机12带动旋转杆13开始缓慢旋转，叶子落入其表面的螺纹叶片14上后，会在螺纹叶片的规律分布下缓慢旋转下降致连接槽6中，期间，根据叶子的干湿程度不同，还能够选择性的通过辅助功能口16向固定架11内部注水，加速叶子落下的同时进行首先的清洗，随着叶子通过连接槽6落入螺纹凹槽5中后，此时动力座2带动螺旋柱4开始旋转，螺纹凹槽5中的叶子，会在不断的旋转力作用下，顺着缠绕螺旋柱4表面的螺纹凹槽5缓慢下落，在此期间，通过进水口20注水，并通过连接管19和功能套8进入螺纹凹槽5中，使落下的叶子同时具备势能，并保证落下的流畅性，在落下期间，叶子会不断剐蹭摩擦清洗垫18，使在其表面的回城被刮磨脱落，最后叶子落下通过螺纹凹槽5流出，到达壳体1内部的底部，落与滤网10上，此时，通过排水口17排出污水，然后打开功能门，取出叶子完成清洗。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够通过螺旋式的落料结构，使得叶子不会扎堆落下，并且也在落下的过程中，因为加大了下落距离使得叶子表面能够具有更多的空间被清洗，从而使设备更加灵活和实用。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。