一种水果罐头自动去核装置的制作方法

1.本实用新型涉及水果罐头生产技术领域，尤其涉及一种水果罐头自动去核装置。


背景技术：

2.水果罐头以用料不同而命名不同，一般水果罐头的原料取材于水果，包括黄桃，苹果，荔枝，草莓，山楂等。产品主要有黄桃罐头、草莓罐头、橘子罐头等；
3.生产水果罐头时，需要对水果进行去核，目前在水果去核中大多数是使用人工去核，工作效率低下且劳动力成本高，另外现在所使用的的去核设备无法根据水果的大小进行调节，去核效果不理想，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水果罐头自动去核装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水果罐头自动去核装置，包括机体，所述机体内固定连接有间隔板，所述机体内壁一侧的上下两端分别固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端分别固定连接有第一小圆管和第二小圆管，所述机体内壁的一侧的上下两端分别固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端分别固定连接有第一大圆管和第二大圆管，所述机体内壁的一侧位于第二液压缸的下方分别固定连接有顶针，且顶针分别贯穿第一大圆管和第二大圆管，所述机体外壁一侧设置有进料口，所述机体内壁的一侧相对于进料口的下方固定连接有固定板，所述固定板内部设置有滑槽，所述滑槽左右两端分别滑动连接有限位板，所述限位板的左右两端分别固定连接有螺栓，所述螺栓贯穿机体至外部，且螺栓的一端螺纹连接有螺柱。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述间隔板上方和机体内壁底部上固定连接有第一挡板，第一挡板的中心处设置有第一通孔，且第一第一小圆管和第二小圆管分别贯穿第一通孔，所述第一挡板的一侧设置有弧形凹槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一挡板的一侧设置有传送带，传送带的一侧固定连接有第二挡板，第二挡板的中心处设置有第二通孔，且第一大圆管和第二大圆管分别贯穿第二通孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述间隔板的一侧相对于限位板处设置有掉落口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述间隔板上方和机体内壁底部上均固定连接有固定架，固定架的一侧固定连接有第三液压缸，第三液压缸输出端固定连接有u型限位杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述间隔板和机体上分别设置有果核收集口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述机体的四角处固定连接有支撑腿。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述机体外壁的上下两端分别设置有出料口。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述第一小圆管和第一大圆管的直径分别大于第二小圆管和第二大圆管的直径。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、该水果罐头自动去核装置，通过设置的固定板、滑槽、限位板、螺栓、螺柱和掉落口，固定板内设置有滑槽，滑槽上滑动连接两个限位板，两个限位板的两端分别固定连接螺栓，螺栓则贯穿固定板至外部，通过移动螺栓可以调整两个限位板之间的间距，使较大的水果通过限位板滑落到传送带上，较小的水果则通过两个限位板之间的间距掉落在底层的传送带上，达到区分水果大小的效果，在通过螺柱拧紧螺栓固定住限位板的位置。
24.2、该水果罐头自动去核装置，通过设置的弧形凹槽、第二挡板、第一液压缸、第一小圆管、第二小圆管、第一大圆管。第二大圆管、第二液压缸、顶针、在面对较大水果时，第三液压缸和u型限位杆，第三液压缸带动u型限位杆移动从而拦截水果，第二液压缸带动第一大圆管向左移动插进水果内部并将水果顶到弧形凹槽时，由于第一大圆管的直径大于水果核的直径，因此第一大圆管在插进水果内部时其内部便包含水果核，第一液压缸带动第一小圆管向右侧移动插进水果内部将果核挤出水果至第一大圆管内，第二液压缸在带动第一大圆管向右移动通过第二挡板时水果掉落，第一大圆管在移动到末端时，顶针将其内部的果核顶出，完成果核和果肉的分离，同样的在面对较小水果时，按照上述步骤第二小圆管和第二大圆管代替第一小圆管和第一大圆管发挥作用，对较小的水果进行分离。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的正视图；
27.图3为本实用新型的固定板与限位板的连接示意图。
28.图例说明：
29.1、机体；2、间隔板；3、第一液压缸；4、第一小圆管；5、第二小圆管；6、第二液压缸；7、连接杆；8、第一大圆管；9、第二大圆管；10、顶针；11、进料口；12、固定板；13、滑槽；14、限位板；15、螺栓；16、螺柱；17、第一挡板；18、第一通孔；19、弧形凹槽；20、传送带；21、第二挡板；22、第二通孔；23、掉落口；24、固定架；25、第三液压缸；26、u型限位杆；27、果核收集口；28、支撑腿；29、出料口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种水果罐头自动去核装置，包括机体1，机体1内固定连接有间隔板2，机体1内壁一侧的上下两端分别固定连接有第一液压缸3，两个第一液压缸3的输出端分别固定连接有第一小圆管4和第二小圆管5，第一液压缸3分别带动第一小圆管4和第二小圆管5移动，机体1内壁的一侧的上下两端分别固定连接有第二液压缸6，第二液压缸6的输出端固定连接有连接杆7，两个连接杆7的一端分别固定连接有第一大圆管8和第二大圆管9，第一大圆管8和第二大圆管9插进水果内部，机体1内壁的一侧位于第二液压缸6的下方分别固定连接有顶针10，且顶针10分别贯穿第一大圆管8和第二大圆管9可以顶出果核，机体1外壁一侧设置有进料口11，机体1内壁的一侧相对于进料口11的下方固定连接有固定板12，固定板12内部设置有滑槽13，滑槽13左右两端分别滑动连接有限位板14，限位板14的左右两端分别固定连接有螺栓15，通过螺栓15来移动限位板14，螺栓15贯穿机体1至外部，且螺栓15的一端螺纹连接有螺柱16，固定限位板14。
33.间隔板2上方和机体1内壁底部上固定连接有第一挡板17，第一挡板17的中心处设置有第一通孔18，且第一第一小圆管4和第二小圆管5分别贯穿第一通孔18，第一挡板17的一侧设置有弧形凹槽19，弧形凹槽19贴合水果表面，防止水果表面破损。
34.第一挡板17的一侧设置有传送带20，传送带20的一侧固定连接有第二挡板21，第二挡板21的中心处设置有第二通孔22，且第一大圆管8和第二大圆管9分别贯穿第二通孔22第二通孔22的直径小于水果使第一大圆管8和第二大圆管9在带动水果移动使第二挡板21可以将水果限制并掉落在传送带20上。
35.间隔板2的一侧相对于限位板14处设置有掉落口23，是较小的水果通过掉落口23掉落。
36.间隔板2上方和机体1内壁底部上均固定连接有固定架24，固定架24的一侧固定连接有第三液压缸25，第三液压缸25输出端固定连接有u型限位杆26，第三液压缸25带动u型限位杆26拦截住水果以方便去核。
37.间隔板2和机体1上分别设置有果核收集口27，使果核直径排出机体1内部。
38.机体1的四角处固定连接有支撑腿28。
39.机体1外壁的上下两端分别设置有出料口29。
40.第一小圆管4和第一大圆管8的直径分别大于第二小圆管5和第二大圆管9的直径，可以对不同大小的水果进行去核。
41.工作原理：在使用水果罐头自动去核装置时，将水果放入进料口11，水果在限位板14上滑落时，较大的水果掉落到间隔板2上的传送带20上，较小的水果通过限位板14的间距
掉落到底层的传送带20上，第三液压缸25带动u型限位杆26拦截水果，第二液压缸6带动第一大圆管8和第二大圆管9向左移动插进水果内部并将水果顶到弧形凹槽19时，由于第一大圆管8和第二大圆管9的直径分别大于水果核的直径，因此第一大圆管8和第二大圆管9在插进水果内部时其内部便包含水果核，第一液压缸3带动第一小圆管4和第二小圆管5向右侧移动插进水果内部将果核分别挤出水果至第一大圆管8和第二大圆管9内，第二液压缸6在带动第一大圆管8和第二大圆管9向右移动通过第二挡板21时水果掉落，第一大圆管8和第二大圆管9在移动到末端时，顶针10将其内部的果核顶出，完成果核和果肉的分离，在通过第三液压缸25移动u型限位杆26，水果通过传送带20输送到出料口29处，果核则通过果核收集口掉27落出机体1内部，同时在面对不同类型大小的水果时，可以松开螺柱16移动螺栓15并带动限位板14移动，调节两个限位板14之间的间距，来区分不同类型水果的大小的，在通过转动螺柱16固定限位板14的位置。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。