一种薄膜开关生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜开关加工领域，特别涉及一种薄膜开关生产用烘干装置。

背景技术：

薄膜开关生产用烘干装置是一种用于对薄膜开关生产加工用烘干装置，但随着科技的发展，人们对薄膜开关生产用烘干装置的要求越来越高，导致传统的薄膜开关生产用烘干装置已经无法满足人们的使用需求；

现有的薄膜开关生产用烘干装置在使用时，通过挤压辊对薄膜开关表面有一侧向另一侧进行挤压，因此在薄膜开关被挤压时，常常会出现薄膜开关与薄膜表面图案不对应的情况，影响薄膜开关生产的精密程度，其次，现有的烘干装置主要使用高温空气对薄膜开关进行加热，但是由于设备内部空气容易与外界空气混合，导致不同位置的空气温度存在一定的差异，使得薄膜开关加热不均匀，而且，空气流速的不同，同样会影响薄膜开关的受热均匀性，为此，我们提出一种薄膜开关生产用烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种薄膜开关生产用烘干装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种薄膜开关生产用烘干装置，包括防护架、安装在防护架底部的支撑架以及通过螺栓安装在防护架顶部的外壳，所述防护架的内部活动安装有传送带，所述外壳的内部由左到右依次设置有挤压机构和烘干机构，其中，

所述挤压机构包含与外壳内壁固定连接的限位筒，且限位筒的底部开设有呈圆筒状的收放槽，收放槽的内底面镶嵌有第一气囊；

所述烘干机构包含横向安装在外壳内壁的支撑板，且支撑板的底部焊接有四组横截面呈“u”字型的导向筒，相邻两组所述导向筒的底部之间连接有挤压辊，两组所述挤压辊的外部套有内套带，且内套带外部套有第二气囊。

优选的，所述第一气囊的底部粘接有橡胶套，且橡胶套的边缘与限位筒的底部边缘粘接。

优选的，所述导向筒的内顶面固定安装有压力传感器，且压力传感器的底部通过弹簧与安装在挤压辊端部的轴承座连接。

优选的，其中一个所述挤压辊的一端与安装在外壳内表面的电机连接，所述第二气囊的外部粘接有金属网。

优选的，两组所述挤压辊之间设有加热板，通过轴承安装在挤压辊两端的连杆均与加热板的两侧焊接。

优选的，所述外壳的内部通过螺栓安装有电池，所述加热板、电机和压力传感器的输入端均通过导线与电池的输出端电性连接。

优选的，安装在所述外壳内部的气泵通过气管与第一气囊的内部连通。

优选的，所述第二气囊内部填充有导热剂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一是通过在限位筒的底部设置第一气囊，能够从薄膜开关的中心处向外挤压，使得薄膜开关与外部的薄膜紧密贴合，同时还能避免薄膜出现褶皱；

二是通过在内套带的外部设置第二气囊，能够均匀的对薄膜开关表面进行烘干，提高烘干效果；

三是通过在导向筒的内顶面安装压力传感器，不但能够对挤压辊的活动方向进行引导，同时还能检测薄膜开关在烘干时是否出现倾斜；

四是通过在第二气囊的内部填充导热剂，并在第二气囊的外部粘接金属网，能够使薄膜开关表面均匀受热，避免出现导热不均的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种薄膜开关生产用烘干装置整体结构的示意图；

图2为本实用新型一种薄膜开关生产用烘干装置中防护架和外壳的截面图；

图3为本实用新型一种薄膜开关生产用烘干装置中限位筒的截面图；

图4为本实用新型一种薄膜开关生产用烘干装置中挤压辊的结构图；

图5为本实用新型一种薄膜开关生产用烘干装置中挤压辊和第二气囊的截面图。

图中：1、防护架；2、支撑架；3、外壳；4、传送带；5、限位筒；6、第一气囊；7、橡胶套；8、支撑板；9、导向筒；10、挤压辊；11、内套带；12、第二气囊；13、连杆；14、加热板；15、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，一种薄膜开关生产用烘干装置，包括防护架1、安装在防护架1底部的支撑架2以及通过螺栓安装在防护架1顶部的外壳3，防护架1的内部活动安装有传送带4，外壳3的内部由左到右依次设置有挤压机构和烘干机构，其中，

挤压机构包含与外壳3内壁固定连接的限位筒5，且限位筒5的底部开设有呈圆筒状的收放槽，收放槽的内底面镶嵌有第一气囊6；

烘干机构包含横向安装在外壳3内壁的支撑板8，且支撑板8的底部焊接有四组横截面呈“u”字型的导向筒9，相邻两组导向筒9的底部之间连接有挤压辊10，两组挤压辊10的外部套有内套带11，且内套带11外部套有第二气囊12。

参照图3所示，第一气囊6的底部粘接有橡胶套7，且橡胶套7的边缘与限位筒5的底部边缘粘接。

参照图2，导向筒9的内顶面固定安装有压力传感器，且压力传感器的底部通过弹簧与安装在挤压辊10端部的轴承座连接。

参照图4，其中一个挤压辊10的一端与安装在外壳3内表面的电机15连接，第二气囊12的外部粘接有金属网。

参照图2所示，两组挤压辊10之间设有用于对第二气囊12加热的加热板14，通过轴承安装在挤压辊10两端的连杆13均与加热板14的两侧焊接。

参照图2，外壳3的内部通过螺栓安装有电池，加热板14、电机15和压力传感器的输入端均通过导线与电池的输出端电性连接。

参照图2，安装在外壳3内部的气泵通过气管与第一气囊6的内部连通。

参照图5，第二气囊12内部填充有导热剂。

使用时，将待烘干的薄膜开关放到支撑架2内部的传送带4上，之后控制传送带4调动薄膜开关进入到外壳3中，当移动到限位筒5的下方时，传送带4停止旋转，之后控制气泵对限位筒5内部的第一气囊6进行充气，使得第一气囊6充气膨胀，向下移动，对薄膜开关中间位置进行挤压，对薄膜开关进行固定，防止薄膜开关表面的薄膜发生偏移，之后继续向第一气囊6内部充气，使得第一气囊6从中间位置向外扩散，从而由内到外进行挤压，由此使薄膜与薄膜开关紧密贴合。

薄膜与薄膜开关紧密贴合后，控制传送带4继续向前移动，使得薄膜开关板移动到挤压辊10的下方时，内套带11外部的第二气囊12对薄膜开关进行挤压，同时控制加热板14对第二气囊12内部的导热剂加热，使得导热剂将温度均匀的传导到金属网外部的不同位置，从而对薄膜开关表面进行均匀的加热烘干，提高薄膜开关受热的均匀性，之后，便可通过传送带4的另一端将烘干后的薄膜开关取下。

当薄膜开关烘干时发生倾斜，挤压辊10就会法发生倾斜，从出现一端高一端低的情况，高的一端挤压导向筒9内部的弹簧，从而使得弹簧挤压其顶部的压力传感器，压力传感器检测的数值增大，同理，低的一端拉长弹簧，使得压力传感器检测的压力数组减小，因此能够通过观察压力传感器的数值变化，及时的了解烘干时薄膜开关是否发生倾斜，方便进行及时的调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。