高速一体外点机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产制造技术领域，尤其是涉及高速一体外点机。


背景技术：

[0002]
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
[0003]
现有技术中的，口罩耳带的焊接工序一般采用人工与机械结合的方式来完成，人工参入工作量大，生产效率较低。因此，发明人发明一种能够高效完成口罩耳带焊接工序的高速一体外点机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]
高速一体外点机，包括焊接机架，其中，焊接机架上安装有口罩运输带和多个传送机构，多个传送机构对应设于口罩运输带的两侧，传送机构上设有多个点焊装置，焊接机架上还安装有与点焊装置配合的耳带切断装置和超声波系统，耳带切断装置对应设于机体上靠近传送机构的部位，超声波系统对应位于口罩运输带的两侧。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：传送机构包括第一安装架，第一安装架上安装有第一电机驱动组件和张紧轮，第一电机驱动组件与张紧轮间动力联接有传送带。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：传送带为链板式传送带。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：点焊装置包括连接于传送带上的第二安装架，第二安装架上安装有第二电机驱动组件、凸轮随动轴承、点焊头和耳带夹子。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：耳带切断装置包括安装于焊接机架上的第三安装架，第三安装架上安装有第三电机驱动组件、传动轮、切断刀片、切刀底轮和过耳带套筒。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：超声波系统包括2个发波器、2个焊头，以及2个钢带，2个发波器、2个焊头、2个钢带安装于焊接机架上并对应位于口罩运输带的两侧。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：焊接机架的侧端连接有送料机架，送料机架上安装有夹紧装置、上料装置和送料装置。
[0012]
作为本实用新型进一步的方案：上料装置包括安装于送料机架上的第四安装架，第四安装架上安装有第四电机驱动组件和上料传送带，第四安装架上还可转动安装有多个分料辊，多个分料辊间隔位于上料传送带的上方。
[0013]
作为本实用新型进一步的方案：夹紧装置包括第五安装架，第五安装架上安装有第五电机驱动组件，第五电机驱动组件上可转动连接有夹盘，夹盘上环设有多个电动夹紧器。
[0014]
作为本实用新型进一步的方案：送料装置包括第六安装架，第六安装架上安装有
第六电机驱动组件和送料传送带，送料传送带上间隔连接有多个隔料板。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
（一）通过口罩运输带、传送机构、点焊装置、耳带切断装置，以及超声波系统完成口罩耳带的焊接工序，减少了人工的参入，有效提高生产效率。
[0017]
（二）口罩运输带的两侧均设有传送机构、点焊装置、耳带切断装置、以及超声波系统，能够对口罩的两侧耳带同时进行焊接，有效缩短焊接工序的周期，焊接更高效。
[0018]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1是本实用新型结构示意图。
[0021]
图2是图1中a处局部结构放大示意图。
[0022]
图3是本实用新型中焊接机架的结构示意图。
[0023]
图4是本实用新型中传送机构结构示意图。
[0024]
图5是本实用新型中点焊装置结构示意图。
[0025]
图6是本实用新型中耳带切断装置结构示意图。
[0026]
图7是本实用新型中上料装置结构示意图。
[0027]
图8是本实用新型中夹紧装置结构示意图。
[0028]
图中：焊接机架-1，口罩运输带-2，传送机构-3，点焊装置-4，耳带切断装置-5，超声波系统-6，送料机架-7，上料装置-8，夹紧装置-9，送料装置-10，第一安装架-31，第一电机驱动组件-32，张紧轮-33，传送带-34，第二安装架-41，第二电机驱动组件-42，凸轮随动轴承-43，点焊头-44，耳带夹子-45，第三安装架-51，第三电机驱动组件-52，传动轮-53，切断刀片-54，切刀底轮-55，过耳带套筒-56，发波器-61，焊头-62，钢带-63，第四安装架-81，第四电机驱动组件-82，上料传送带-83，分料辊-84，第五安装架-91，第五电机驱动组件-92，夹盘-93，电动夹紧器-94，第六安装架-101，第六电机驱动组件-102，送料传送带-103，隔料板-104。
具体实施方式
[0029]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
请参阅图1～8，本实用新型实施例中，高速一体外点机，包括焊接机架1，其中，焊接机架1上安装有口罩运输带2和多个传送机构3，多个传送机构3对应设于口罩运输带2的两侧，传送机构3上设有多个点焊装置4，焊接机架1上还安装有与点焊装置4配合的耳带切
断装置5和超声波系统6，耳带切断装置5对应设于机体上靠近传送机构3的部位，超声波系统6对应位于口罩运输带2的两侧。具体的，传送机构3包括第一安装架31，第一安装架31上安装有第一电机驱动组件32和张紧轮33，第一电机驱动组件32与张紧轮33间动力联接有传送带34；点焊装置4包括连接于传送带34上的第二安装架41，第二安装架41上安装有第二电机驱动组件42、凸轮随动轴承43、点焊头44和耳带夹子45，凸轮随动轴承43控制耳带夹子45的开合以及点焊头44的上下运动；耳带切断装置5包括安装于焊接机架1上的第三安装架51，第三安装架51上安装有第三电机驱动组件52、传动轮53、切断刀片54、切刀底轮55和过耳带套筒56，过耳带套筒56通过第三电机驱动组件52的凸轮来回运动将耳带绕在耳带夹子45上，切断刀片54将绕好的耳带切断分离；超声波系统6包括2个发波器61、2个焊头62，以及2个钢带63，2个发波器61、2个焊头62、2个钢带63安装于焊接机架1上并对应位于口罩运输带2的两侧，超声波系统6通过发波器61发波传送到钢带63，同步运动的钢带63与焊头62将耳带焊接在口罩上。点焊装置4在传送带34上往复循环运动，超声波系统6的钢带与点焊装置4同步运动，口罩在钢带63与点焊装置4之间完成耳带的焊接。通过口罩运输带2、传送机构3、点焊装置4、耳带切断装置5，以及超声波系统6完成口罩耳带的焊接工序，减少了人工的参入，有效提高生产效率。口罩运输带2的两侧均设有传送机构3、点焊装置4、耳带切断装置5、以及超声波系统6，能够对口罩的两侧耳带同时进行焊接，有效缩短焊接工序的周期，焊接更高效。
[0031]
进一步的，传送带34为链板式传送带，结构更稳定。
[0032]
进一步的，焊接机架1的侧端连接有送料机架7，送料机架7上安装有夹紧装置9、上料装置8和送料装置10。具体的，上料装置8包括安装于送料机架7上的第四安装架81，第四安装架81上安装有第四电机驱动组件82和上料传送带83，第四安装架81上还可转动安装有多个分料辊84，多个分料辊84间隔位于上料传送带83的上方；夹紧装置9包括第五安装架91，第五安装架91上安装有第五电机驱动组件92，第五电机驱动组件92上可转动连接有夹盘93，夹盘93上环设有多个电动夹紧器94，夹紧装置9将口罩夹住并且旋转90度后输送到送料装置10，利用第五电机驱动组件92以及电动夹紧器94的传动配合，使其实现自动夹紧，自动旋转的功能；送料装置10包括第六安装架101，第六安装架101上安装有第六电机驱动组件102和送料传送带103，送料传送带103上间隔连接有多个隔料板104。通过夹紧装置9、上料装置8和送料装置10完成口罩的自动化上料，无需人工将口罩整齐摆放在口罩运输带2上，有效降低工作强度，生产更高效。
[0033]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。