一种用于模具中防止滑块后退的装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于模具中防止滑块后退的装置。

背景技术：

模具在工业上素有“工业之母”的称号，模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在模具的使用过程中，滑块是模具中开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，但是由于模具在生产产品时，会产生对滑块的向后的冲击力，当对油缸对滑动支撑力不足时，从而使滑块向后移动，从而使模具生产出现误差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具中防止滑块后退的装置，具备防止滑块后退的优点，解决了模具并不具备防止滑块后退的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止滑块后退的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具中防止滑块后退的装置，包括滑座，所述滑座的顶部固定连接有油缸，所述油缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆右侧固定连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接有复位弹簧一，所述挡板的右侧中心固定连接有伸缩杆，且伸缩杆位于复位弹簧一的内部，所述伸缩杆的右侧固定连接有卡座，且卡座的内壁与复位弹簧一远离挡板的一侧固定连接，所述卡座的右侧固定连接有滑块，且滑块的底部与滑座滑动连接，所述卡座的内壁与挡板滑动连接，且卡座的内部与活塞杆滑动连接，所述卡座的外表面与滑座滑动连接，所述卡座的内部滑动连接有挤压板，且挤压板位于挡板的右侧，所述挤压板的外表面固定连接有压板，且压板的外表面与卡座滑动连接，所述压板的底部固定连接有复位弹簧二，且复位弹簧二的底部与卡座固定连接，所述挤压板位于复位弹簧二的内部，所述挤压板的底部固定连接有齿条一，且齿条一外表面与卡座滑动连接，所述齿条一的底部设置有齿条二，且齿条二的底部与滑座固定连接，所述卡座的内部滑动连接有滑板，且滑板的右侧位于压板的下方，所述滑板的左侧固定连接有拉板，且拉板与卡座滑动连接，所述拉板位于挡板的左侧，所述拉板的左侧固定连接有复位弹簧三，且复位弹簧三的左侧与卡座固定连接。

优选的，所述齿条一与齿条二位于同一竖直水平线上，所述齿条一的轮齿与齿条二的轮齿相互啮合。

优选的，所述挤压板的顶部、挡板的底部、拉板的顶部均处于同一水平线上。

优选的，所述挤压板的顶部呈梯形状，且挤压板的顶部斜面朝向挡板，所述挡板的底部呈圆弧状。

优选的，所述压板的左侧呈圆弧状，所述滑板的形状呈梯形状，且滑板的斜面朝向压板。

优选的，所述滑座的内部开设有与卡座大小相匹配的滑腔，所述齿条二位于卡座的凹槽与滑座形状的内腔的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于模具中防止滑块后退的装置，具备以下有益效果：

该用于模具中防止滑块后退的装置，通过油缸、活塞杆、挡板、复位弹簧一、伸缩杆、卡座、滑块配合使用，从而使油缸通过活塞杆推动滑块运动到指定位置时，然后滑块位置不动，通过复位弹簧三推动拉板、滑板回到原来的位置，然后通过活塞杆、挡板、复位弹簧一、伸缩杆、挤压板、压板、复位弹簧二、齿条一、齿条二、滑板、拉板、复位弹簧三配合使用，通过活塞杆带动挡板挤压挤压板向下运动带动压板压缩复位弹簧二，同时也使压板的向下运动挤压滑板带动拉板压缩复位弹簧三，也使挤压板带动齿条一插入齿条二的齿槽中，同时压板通过滑板，通过复位弹簧三推动拉板带动滑板运动到压板的顶部固定住压板的位置，同时也固定挤压板与齿条一的位置，从而达到了固定住滑块的位置，防止滑块受到冲击力，使滑块的位置发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；

图3为本实用新型左侧结构示意图。

图中：1-滑座、2-油缸、3-活塞杆、4-挡板、5-复位弹簧一、6-伸缩杆、7-卡座、8-挤压板、9-压板、10-复位弹簧二、11-齿条一、12-齿条二、13-滑板、14-拉板、15-复位弹簧三、16-滑腔、17-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于模具中防止滑块后退的装置，包括滑座1，滑座1的顶部固定连接有油缸2，油缸2的内部滑动连接有活塞杆3，活塞杆3右侧固定连接有挡板4，挡板4的右侧固定连接有复位弹簧一5，挡板4的右侧中心固定连接有伸缩杆6，且伸缩杆6位于复位弹簧一5的内部，伸缩杆6的右侧固定连接有卡座7，且卡座7的内壁与复位弹簧一5远离挡板4的一侧固定连接，卡座7的右侧固定连接有滑块17，且滑块17的底部与滑座1滑动连接，卡座7的内壁与挡板4滑动连接，且卡座7的内部与活塞杆3滑动连接，卡座7的外表面与滑座1滑动连接，卡座7的内部滑动连接有挤压板8，且挤压板8位于挡板4的右侧，挤压板8的外表面固定连接有压板9，且压板9的外表面与卡座7滑动连接，压板9的底部固定连接有复位弹簧二10，且复位弹簧二10的底部与卡座7固定连接，挤压板8位于复位弹簧二10的内部，挤压板8的底部固定连接有齿条一11，且齿条一11外表面与卡座7滑动连接，齿条一11的底部设置有齿条二12，且齿条二12的底部与滑座1固定连接，卡座7的内部滑动连接有滑板13，且滑板13的右侧位于压板9的下方，滑板13的左侧固定连接有拉板14，且拉板14与卡座7滑动连接，拉板14位于挡板4的左侧，拉板14的左侧固定连接有复位弹簧三15，且复位弹簧三15的左侧与卡座7固定连接，该用于模具中防止滑块后退的装置，通过油缸2、活塞杆3、挡板4、复位弹簧一5、伸缩杆6、卡座7、滑块17配合使用，从而使油缸2通过活塞杆3推动滑块17运动到指定位置时，然后滑块17位置不动，通过复位弹簧三15推动拉板14、滑板13回到原来的位置，然后通过活塞杆3、挡板4、复位弹簧一5、伸缩杆6、挤压板8、压板9、复位弹簧二10、齿条一11、齿条二12、滑板13、拉板14、复位弹簧三15配合使用，通过活塞杆3带动挡板4挤压挤压板8向下运动带动压板9压缩复位弹簧二10，同时也使压板9的向下运动挤压滑板13带动拉板14压缩复位弹簧三15，也使挤压板8带动齿条一11插入齿条二12的齿槽中，同时压板9通过滑板13，通过复位弹簧三15推动拉板14带动滑板13运动到压板9的顶部固定住压板9的位置，同时也固定挤压板8与齿条一11的位置，从而达到了固定住滑块17的位置，防止滑块17受到冲击力，使滑块17的位置发生偏移。

所述齿条一11与齿条二12位于同一竖直水平线上，所述齿条一11的轮齿与齿条二12的轮齿相互啮合。

所述挤压板8的顶部、挡板4的底部、拉板14的顶部均处于同一水平线上。

所述挤压板8的顶部呈梯形状，且挤压板8的顶部斜面朝向挡板4，所述挡板4的底部呈圆弧状。

所述压板9的左侧呈圆弧状，所述滑板13的形状呈梯形状，且滑板13的斜面朝向压板9。

所述滑座1的内部开设有与卡座7大小相匹配的滑腔16，所述齿条二12位于卡座7的凹槽与滑座1形状的内腔的内部。

使用时:通过油缸2推动活塞杆3伸长，活塞杆3伸长推动挡板4挤压复位弹簧一5与压缩伸缩杆6，然后通过复位弹簧一5的反向作用力推动卡座7运动，卡座7运动推动滑块17运动，当滑块17运动到指定位置时，滑块17位置不动，同时复位弹簧三15推动拉板14、滑板13回到原来的位置，然后活塞杆3继续推动挡板4运动，挡板4运动压缩复位弹簧一5与伸缩杆6，然后挡板4挤压挤压板8向下运动，挤压板8向下运动带动压板9、齿条一11向下运动，压板9向下运动压缩复位弹簧二10，压板9的向下运动挤压滑板13向左运动，滑板13向左运动带动拉板14向左运动，拉板14向左运动压缩复位弹簧三15，然后挤压板8带动齿条一11插入齿条二12的齿槽中，同时压板9也通过滑板13，然后复位弹簧三15推动拉板14、滑板13向右运动，滑板13向右运动到压板9的顶部固定住压板9的位置，同时也固定挤压板8与齿条一11的位置，从而固定住滑块17的位置，然后油缸2带动活塞杆3缩回时，活塞杆3缩回带动挡板4释放复位弹簧一5与拉伸伸缩杆6，然后挡板4继续跟随活塞杆3缩回拉动拉板14向左运动，拉板14向左运动压缩复位弹簧三15带动滑板13脱离压板9的顶部，然后复位弹簧二10推动压板9带动挤压板8向上运动，挤压板8向上运动带动齿条一11脱离齿条二12的内部，然后活塞杆3通过挡板4拉动卡座7向左运动，卡座7向左运动带动滑块17向左运动，从而完成解除对滑块17的固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。