一种注塑用颗粒干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，更具体的，涉及一种注塑用颗粒干燥机。


背景技术：

2.塑料颗粒在实现注塑前，需要进行清洗，清洗掉附着在塑料颗粒表面的颗粒物，提高后期的塑件质量，清洗完成后的塑料颗粒需要进行干燥，现有的干燥方式主要是自然干燥，干燥效率较低；
3.而现有的塑料颗粒烘干设备对于热能的利用率较低，且一次烘干塑料颗粒容易堆积，导致塑料颗粒烘干效率低，因此设计一种注塑用颗粒干燥机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种注塑用颗粒干燥机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用颗粒干燥机，包括箱体、支撑腿、进料斗、电热板、旋转电机、旋转杆和搅拌杆，所述箱体的底部表面四个角落均焊接设置有支撑腿，所述箱体的顶部表面中央贯穿设置有进料斗，所述箱体的内部表面左右两侧均通过螺栓固定设置有电热板，所述箱体的底部表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，所述旋转杆的左右两侧表面均焊接设置有多根搅拌杆，所述箱体的内部表面低端焊接设置有导料板，所述箱体的右侧表面底部贯穿设置有出料阀，所述箱体的右侧表面顶部贯穿设置有出气装置，所述箱体的右侧表面下方焊接设置有烘料输送装置；
6.所述出气装置包括有l形管和风机，所述l形管的内部表面通过螺栓固定设置有风机；
7.所述烘料输送装置包括有连接块、第一烘料腔、贯穿管、第二烘料腔、皮带机和排水管，所述连接块的右侧表面焊接设置有第一烘料腔，所述烘料腔的底部表面右侧内外两端均贯穿设置有贯穿管，所述贯穿管的底部贯穿设置有第二烘料腔，所述第二烘料腔的上表面通过螺栓固定设置有皮带机，所述第二烘料腔的底部表面左侧贯穿设置有排水管。
8.优选的，所述旋转电机、风机和皮带机均通过电线于外部电源呈电性连接。
9.优选的，所述进料斗上方设置有可取出式盖板。
10.优选的，所述导料板为左侧水平高度高右侧水平高度低的倾斜状，且倾斜角度为30
°
。
11.优选的，所述l形管的左侧贯穿于箱体的右侧表面上方，且l形管的底部表面贯穿于第一烘料腔的上表面中央。
12.优选的，所述连接块的左侧表面焊接于箱体的右侧表面中央，且皮带机的左端处于出料阀的底部。
13.本实用新型提供了一种注塑用颗粒干燥机，具有以下有益效果：
14.1、该种注塑用颗粒干燥机设置有电热板和搅拌杆，需要将塑料颗粒烘干时，将塑料颗粒通过进料斗加入到箱体内，通过开启电热板，电热板对塑料颗粒进行烘干，而通过开启旋转电机，旋转电机带动旋转杆和搅拌杆旋转，使得电热板对塑料颗粒进行烘干。
15.2、该种注塑用颗粒干燥机设置有出气装置和烘料输送装置，通过出气装置的设置，开启风机，使得风机通过l形管将箱体内电热板对塑料颗粒烘干时产生的热的蒸汽抽出，进入到第一烘料腔，蒸汽对第一烘料腔进行加热，再通过贯穿管进入到第二烘料腔，使得蒸汽对第二烘料腔进行加热，而开启出料阀，在到导料板的作用下，使得塑料颗粒从出料阀处掉落到皮带机上，且开启皮带机，使得皮带机对塑料颗粒进行运输，达到对塑料颗粒运输的效果，而在皮带机上的塑料颗粒通过皮带机带动往右侧移动，从而使得第一烘料腔和第二烘料腔上的热量对皮带机上的塑料颗粒进行再度烘干，使得烘干的更加彻底。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
17.图2为本实用新型的出气装置剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的烘料输送装置剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型的烘料输送装置结构示意图。
20.图1
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4中：1
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箱体，2
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支撑腿，3
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进料斗，4
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电热板，5
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旋转电机，6
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旋转杆，7
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搅拌杆，8
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导料板，9
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出料阀，10
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出气装置，1001
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l形管，1002
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风机，11
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烘料输送装置，1101
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连接块，1102
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第一烘料腔，1103
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贯穿管，1104
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第二烘料腔，1105
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皮带机，1106
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排水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种注塑用颗粒干燥机，包括箱体1、支撑腿2、进料斗3、电热板4、旋转电机5、旋转杆6和搅拌杆7，箱体1的底部表面四个角落均焊接设置有支撑腿2，箱体1的顶部表面中央贯穿设置有进料斗3，箱体1的内部表面左右两侧均通过螺栓固定设置有电热板4，箱体1的底部表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机5，旋转电机5的输出端焊接设置有旋转杆6，旋转杆6的左右两侧表面均焊接设置有多根搅拌杆7，箱体1的内部表面低端焊接设置有导料板8，箱体1的右侧表面底部贯穿设置有出料阀9，箱体1的右侧表面顶部贯穿设置有出气装置10，箱体1的右侧表面下方焊接设置有烘料输送装置11；
23.出气装置10包括有l形管1001和风机1002，l形管1001的内部表面通过螺栓固定设置有风机1002；
24.烘料输送装置11包括有连接块1101、第一烘料腔1102、贯穿管1103、第二烘料腔1104、皮带机1105和排水管1106，连接块1101的右侧表面焊接设置有第一烘料腔1102，烘料腔1102的底部表面右侧内外两端均贯穿设置有贯穿管1103，贯穿管1103的底部贯穿设置有第二烘料腔1104，第二烘料腔1104的上表面通过螺栓固定设置有皮带机1105，第二烘料腔
1104的底部表面左侧贯穿设置有排水管1106。
25.本实施例中，旋转电机5、风机1002和皮带机1105均通过电线于外部电源呈电性连接，使得外部电源为旋转电机5、风机1002和皮带机1105提供电源。
26.本实施例中，进料斗3上方设置有可取出式盖板，防止蒸汽从进料斗3处排出。
27.本实施例中，导料板8为左侧水平高度高右侧水平高度低的倾斜状，且倾斜角度为30
°
，使得方便箱体1内的塑料颗粒往右侧移动，通过出料阀9处排出。
28.本实施例中，l形管1001的左侧贯穿于箱体1的右侧表面上方，且l形管1001的底部表面贯穿于第一烘料腔1102的上表面中央，使得方便蒸汽进入到烘料输送装置11内。
29.本实施例中，连接块1101的左侧表面焊接于箱体1的右侧表面中央，且皮带机1105的左端处于出料阀9的底部，使得出料阀9处掉落的塑料颗粒掉落到皮带机1105的上方。
30.在使用本实用新型一种注塑用颗粒干燥机时，首先接通电源，需要将塑料颗粒烘干时，将塑料颗粒通过进料斗3加入到箱体1内，通过开启电热板4，电热板4对塑料颗粒进行烘干，而通过开启旋转电机5，旋转电机5带动旋转杆6和搅拌杆7旋转，使得电热板4对塑料颗粒进行烘干，通过出气装置10的设置，开启风机1002，使得风机1002通过l形管1001将箱体1内电热板4对塑料颗粒烘干时产生的热的蒸汽抽出，进入到第一烘料腔1102，蒸汽对第一烘料腔1102进行加热，再通过贯穿管1103进入到第二烘料腔1104，使得蒸汽对第二烘料腔1104进行加热，而开启出料阀9，在到导料板8的作用下，使得塑料颗粒从出料阀9处掉落到皮带机1105上，且开启皮带机1105，使得皮带机1105对塑料颗粒进行运输，达到对塑料颗粒运输的效果，而在皮带机1105上的塑料颗粒通过皮带机1105带动往右侧移动，从而使得第一烘料腔1102和第二烘料腔1104上的热量对皮带机1105上的塑料颗粒进行再度烘干，使得烘干的更加彻底。
31.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。