一种便于退料的一次性餐盒生产用注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于快餐盒生产技术领域，具体涉及一种便于退料的一次性餐盒生产用注塑模具。


背景技术：

2.一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等；其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。
3.在一次性餐盒生产过程中需要人工进行退料，降低了装置的使用效率，同时加大了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于退料的一次性餐盒生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出在一次性餐盒生产过程中不能自动退料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于退料的一次性餐盒生产用注塑模具，包括底座，所述底座顶部的两端均安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间安装有第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具分别与两个支撑杆固定连接，所述第一模具与支撑杆之间设置有第二电动伸缩杆，所述第二模具的一端位于第一模具的内部，所述第一模具与第二模具卡合连接，所述第一模具的内部设置有导管，所述导管上安装有电磁阀，所述电磁阀位于第一模具的外部，所述第一模具与第二模具之间设置有下料装置，且下料装置的一端位于第二模具的外部，所述下料装置的一端位于靠近第二模具一侧的支撑杆上，所述下料装置与第二模具滑动连接，所述底座底部的一侧设置有出料台，所述底座上开设有下料槽，所述下料槽的一端位于第二模具的下方，所述下料槽的另一端位于出料台的顶部，所述底座上安装有控制器。
6.优选的，所述第一模具包括固定块和外壳，所述固定块的一端位于第二电动伸缩杆的一端，所述固定块上开设有凹槽，所述外壳的一端设置有连接杆，所述连接杆位于凹槽的内部。
7.优选的，所述连接杆与凹槽之间设置有第一电动伸缩杆，所述连接杆与凹槽通过第一电动伸缩杆滑动连接。
8.优选的，所述导管位于外壳的内部，所述导管与外壳固定连接。
9.优选的，所述下料装置包括挡板和第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端位于支撑杆上，所述挡板的一端位于第三电动伸缩杆一端的一侧，所述挡板与第三电动伸缩杆固定连接。
10.优选的，所述挡板位于第一模具和第二模具之间，且挡板位于第二模具的外部，所述挡板与第二模具滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了与固定块相互配合的外壳，当第一模具与第二模具卡合在一起时通过导管注入塑料，当塑料凝固后启动第一电动伸缩杆让外壳在固定块上滑动，实现了第一模具自动脱模的能力。
13.(2)本实用新型设置了位于第二模具上的挡板，通过启动第三电动伸缩杆带动挡板在第二模具上运动，将成形的餐盒从第二模具上脱离下来，实现了第二模具自动脱模的能力。
14.综上可知，基于本申请所提供的一种便于退料的一次性餐盒生产用注塑模具，有效解决了现有餐盒生产中需要人工进行手动退料的问题。
15.(3)本实用新型设置了位于第二模具与出料台之间的下料槽，从第二模具上脱离的成品通过下料槽来到出料台上，实现了装置自动收料的能力。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型固定块与凹槽的配合示意图；
18.图3为本实用新型外壳与连接杆的配合示意图；
19.图4为本实用新型的电路框图；
20.图中：1
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下料装置；2
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挡板；3
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电磁阀；4
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导管；5
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外壳；6
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连接杆；7
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固定块；8
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第一模具；9
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第一电动伸缩杆；10
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第二模具；11
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支撑杆；12
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控制器；13
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底座；14
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下料槽；15
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出料台；16
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第二电动伸缩杆；17
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凹槽；18
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第三电动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于退料的一次性餐盒生产用注塑模具，包括底座13，底座13顶部的两端均安装有支撑杆11，两个支撑杆11之间安装有第一模具8和第二模具10，第一模具8与第二模具10分别与两个支撑杆11固定连接，第一模具8与支撑杆11之间设置有第二电动伸缩杆16，第二模具10的一端位于第一模具8的内部，第一模具8与第二模具10卡合连接，第一模具8的内部设置有导管4，导管4上安装有电磁阀3，电磁阀3位于第一模具8的外部，第一模具8与第二模具10之间设置有下料装置1，且下料装置1的一端位于第二模具10的外部，下料装置1的一端位于靠近第二模具10一侧的支撑杆11上，下料装置1与第二模具10滑动连接，底座13底部的一侧设置有出料台15，底座13上开设有下料槽14，从第二模具10上脱离的成品通过下料槽14来到出料台15上，实现了装置自动收料的能力，下料槽14的一端位于第二模具10的下方，下料槽14的另一端位于出料台15的顶部，底座13上安装有控制器12。
23.进一步的，第一模具8包括固定块7和外壳5，固定块7的一端位于第二电动伸缩杆16的一端，固定块7上开设有凹槽17，外壳5的一端设置有连接杆6，连接杆6位于凹槽17的内
部。
24.具体地，连接杆6与凹槽17之间设置有第一电动伸缩杆9，连接杆6与凹槽17通过第一电动伸缩杆9滑动连接，当第一模具8与第二模具10卡合在一起时，通过导管4注入塑料，当塑料凝固后启动第一电动伸缩杆9让外壳5在固定块7上滑动，实现了第一模具8自动脱模的能力。
25.值得说明的是，导管4位于外壳5的内部，导管4与外壳5固定连接。
26.进一步的，下料装置1包括挡板2和第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的一端位于支撑杆11上，挡板2的一端位于第三电动伸缩杆18一端的一侧，挡板2与第三电动伸缩杆18固定连接，通过启动第三电动伸缩杆18带动挡板2在第二模具10上运动，将成形的餐盒从第二模具10上脱离下来，实现了第二模具10自动脱模的能力。
27.进一步的，挡板2位于第一模具8和第二模具10之间，且挡板2位于第二模具10的外部，挡板2与第二模具10滑动连接。
28.综上，上述电磁阀3、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆16和第三电动伸缩杆18均与控制器12电性连接。
29.上述电磁阀3采用防腐蚀电磁阀，第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆16和第三电动伸缩杆18均采用lx700系列电动伸缩杆，控制器12采用ky02s。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，启动下料装置1中的第三电动伸缩杆18将挡板2卡合在第二模具10上，启动第二电动伸缩杆16将第一模具8上的外壳5套在第二模具10的外面，并且与挡板2牢牢的贴合在一起，通过导管4上的电磁阀3将液态树脂注入到第一模具8与第二模具10之间，当树脂凝固后启动第一电动伸缩杆9，外壳5上的连接杆6在固定块7上的凹槽17的内部向外运动，让外壳5脱离成品，此时第二电动伸缩杆16启动，将第一模具8整体脱离成品，同时外壳5在第一电动伸缩杆9的作用下复位，此时第三电动伸缩杆18启动带动挡板2在第二模具10上滑动，将成品从第二模具10上剥离下来，成品在自身重力下进入底座13上的下料槽14中，最终来到出料台15上，实现了装置自动退料、出料的功能，支撑杆11起到固定第一模具8和第二模具10的作用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。