一种纳米pet瓶胚生产工艺的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种纳米PET瓶胚生产工艺，包括选取原料，烘干原料，塑化熔融原料，注射成型，冷却定型和开模取出成品等步骤，通过在各个步骤中设置温度和时间参数，配合各步骤的装置，从而缩短成型周期，加快纳米PET瓶胚成品产出，同时减缓纳米PET的结晶速率，减缓纳米PET的粘度降，避免瓶胚成品出现半透明状、拖尾、合模线粗、缺胶变形及吹塑时容易爆瓶等不良现象。
【专利说明】
一种纳米PET瓶胚生产工艺
技术领域
[0001]本申请属于瓶胚生产工艺技术领域，具体地说，涉及一种纳米PET瓶胚生产工艺。
【背景技术】
[0002]PET瓶常用于灌装液体物品(如可乐、果汁、汽水等)，普通PET的耐热性能较差，不能进行热灌装，并且对氧气和二氧化碳气体的阻隔性也不够好。玻璃瓶的耐热性能好，可以进行热灌装，但是玻璃瓶较重，且易破损，在运输的过程中发生爆炸的风险较高，不便于运输和储藏。纳米PET具有优良的阻隔性、快速结晶性能和优良的熔体强度与稳定性，符合食品包装要求，纳米PET可直接用于灌装较热的食用液体，也能包装啤酒、农药和其它物品。纳米PET比玻璃轻得多，不易破碎，即使在发生爆炸时危险性也较小，便于运输、储藏，还可以经高温巴氏消毒后重新使用，避免了玻璃瓶生产、垃圾处理过程中的环境污染。目前纳米PET与纳米尼龙的三层复合材料已用于制备耐热性能和气体密封性能要求高的啤酒、果汁包装瓶。由于纳米PET的结晶速率是普通PET的3倍，所以在普通注塑机和注塑工艺条件下只能做出半透明的瓶胚，而且容易出现拖尾，合模线粗，缺胶变形，吹塑时容易爆瓶等现象，影响产品的外观和使用。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种纳米PET瓶胚生产工艺，包括以下步骤:
[0004]选取粘度为0.61dL/g?1.01dL/g，水份含量彡0.2%纳米PET原料颗粒；
[0005]烘干纳米PET原料颗粒，烘干温度为160°C?170°C，烘干时间为4小时；
[0006]塑化熔融纳米PET原料颗粒，形成纳米PET流体，塑化温度为220°C ；
[0007]注射纳米PET流体进入模具，注射压力为110BAR，注射速度为16g/s;
[0008]冷却模具至90 °C，纳米PET流体定型形成纳米PET瓶胚成品，每克纳米PET瓶胚成品冷却时间为0.1秒;及
[0009]开模，取出所述纳米PET瓶胚成品。
[0010]根据本申请的一实施方式，注射所述纳米PET流体进入模具后进行保压，保压压力为40BAR，保压时间为3秒。
[0011]本发明的纳米PET瓶胚生产工艺使得成品的成型周期缩短，耗能减少，可减缓纳米PET的结晶速率，使其从原料颗粒到注塑成型的粘度降稳定在4%内，提高瓶胚成品的透明度，避免瓶胚成品出现拖尾、合模线粗，缺胶变形、吹塑时容易爆瓶等现象，生产的纳米PET瓶胚成品的品质优良。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0013]图1为本发明的纳米PET瓶胚生产工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0014]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0015]本申请提供一种纳米PET瓶胚生产工艺，请参阅图1，图1为纳米PET瓶胚生产工艺的流程图。如图1所示，执行步骤SI，对纳米PET原料进行检测，选取粘度为0.6IdL/g?1.01dL/g，水份含量<0.2 %的纳米PET原料颗粒。接着执行步骤S2，将符合粘度标准和水份含量的纳米PET颗粒原料置于加热保温装置中烘干干燥。其中加热保温装置包括支架、加热元件及保温桶，保温桶设置于支架，加热元件设置于保温桶。保温桶具有桶底及桶身，桶底设置于支架，桶身设置于桶底。其中桶身包括外保温层及内保温层，加热元件设置于外保温层及内保温层间，通过加热保温装置烘干纳米PET原料颗粒，设置烘干温度为160°C?1700C，烘干时间为4小时，使得纳米PET原料颗粒的含水率下降，水份含量降至<0.005%，通过降低纳米PET原料颗粒内的水份，防止纳米PET原料颗粒在熔解过程发生水解反应，避免纳米PET流体结晶速率变快。接着执行步骤S3，将烘干的纳米PET原料颗粒注入注塑机中进行塑化熔融，设置注塑机的塑化温度为220°C，纳米PET原料颗粒由固态经过塑化后达到熔融态，形成纳米PET流体。注塑机采用无螺杆拉伸流变技术，即本注塑机的机身不含螺杆，通过设计成两级注塑系统，第一级的功能为塑化挤出和输料功能，第二级为计量和注射功能，与传统的采用螺杆挤出的注塑机的机身相比体积较小，原料的热机械历程相比螺杆挤出的注塑机要缩短50%以上。在塑化的同时执行步骤S4，将熔融态的纳米PET流体填充到注塑室，由注射油缸推动注射活塞，将熔融的纳米PET流体以每秒每腔16g的速度注入到模具，注射压力110BAR。注射时采用双注射室结构，可以缩短注射时间和减小注射压力，避免产品出现拖尾和合模线粗的现象。注射完毕后，执行步骤S5，对注塑后的模具进行保压，保压压力为40BAR，保压时间为3秒，使得纳米PET由流体缓冲过渡为固体，避免成品缺胶或变形。保压完成后，执行步骤S6，通过冷水机对模具进行冷却，将纳米PET流体冷却凝固成纳米PET瓶胚成品。冷却水的进水压力为6.2BAR?8BAR，冷却水的温度为6 °C?1 °C。模具的成型腔内的零件配合处采用特殊表面处理技术，同时模具采用三轴冷却系统，提高了冷却时的热传导效率，每克纳米PET瓶胚成品的冷却时间只需0.1秒，根据纳米PET瓶胚成品的重量设置冷却时间，冷却速度快，在短时间内将模具的温度由220°C降至90°C。冷却模具的同时亦使得模具内的纳米PET流体冷却，在此骤冷的过程中，纳米PET流体开始结晶。通过快速对纳米PET流体进行冷却，使纳米PET流体的温度快速降至低于纳米PET的玻璃化温度，分子链快速凝固，使纳米PET处于非晶状态，从而得到透明的纳米PET瓶胚成品。冷却结束后，执行步骤S7，开模，通过机械手取出纳米PET瓶胚成品。
[0016]综上所述，本申请的一或多个实施例中，本发明的纳米PET瓶胚生产工艺使得产品的成型周期缩短，耗能减少，可减缓纳米PET的结晶速率，使其从原料颗粒到注塑成型的粘度降稳定在4%内，提高瓶胚成品的透明度，避免瓶胚成品出现拖尾、合模线粗，缺胶变形、吹塑时容易爆瓶等现象，生产的纳米PET瓶胚成品的品质优良。
[0017]上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种纳米PET瓶胚生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 选取粘度为0.6IdL/g?1.0ldL/g，水份含量<0.2%的纳米PET原料颗粒； 烘干所述纳米PET原料颗粒，烘干温度为160°C?170°C，烘干时间为4小时； 塑化熔融所述纳米PET原料颗粒，形成纳米PET流体，塑化温度为2200C ； 注射所述纳米PET流体进入模具，注射压力为110BAR，注射速度为16g/s; 冷却所述模具至90°C，所述纳米PET流体定型形成纳米PET瓶胚成品，每克所述纳米PET瓶胚成品冷却时间为0.1秒;及 开模，取出所述纳米PET瓶胚成品。2.如权利要求1所述的纳米PET瓶胚生产工艺，其特征在于，注射所述纳米PET流体进入模具进行保压，保压压力为40BAR，保压时间为3秒。
【文档编号】B29K67/00GK106042257SQ201610423310
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】莫培华
【申请人】惠州市艾宝特包装制品有限公司