专利名称：碗形胚体压制模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体的说就是一种用于加工碗形模具胚体的模具。
背景技术：
现有技术中，将碗形模具胚体压制成型使用的压头为平行压头，并且模具坯体还需进行粗加工，因为，压制过程是成型料等位移的过程，平行压头在压制模具的过程中无法克服壁部压力的损失而造成的模具壁底密度的差异，从而影响了模具的质量和性能，另外，为了减少精加工工耗，模具坯体还需首先粗加工掉一部分，既浪费了原材料，且加工繁杂，降低了生产效率。
发明内容本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种碗形胚体压制模具。为了实现上述目的，本实用新型设计了一种碗形胚体压制模具，其特征在于:包括芯型底座，以及设置在芯型底座上的模环，还包括插入模环内且与芯型底座形状相适配的的压头，以及插入压头内的芯棒，还包括设置在模环上的密封圈，模环通过密封圈与压头进行密封。本实用新型同现有技术相比，压制的模具坯体密度均匀，使模具的质量和性能大大提高，即省掉粗加工工序，又节约了原材料。
图1为本实用新型的结构示意图。参见图1，I为芯型底座；2为模环；3为压头；4为芯棒；5为密封圈；6为胚体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。如图1所示，本实用新型包括芯型底座1，以及设置在芯型底座I上的模环2，还包括插入模环2内且与芯型底座I形状相适配的的压头3，以及插入压头3内的芯棒4，还包括设置在模环2上的密封圈5，模环2通过密封圈5与压头3进行密封。使用时将胚体6放入压头3与芯型底座I之间，通过对压头3施加压力，从而完成对胚6体的压制过程。压制过程中芯棒4起到定位作用，避免压头3在压制过程中发生偏移的情况。同现有技术相比，压制的模具坯体密度均匀，使模具的质量和性能大大提高，即省掉粗加工工序，又节约了原材料。
权利要求1.一种碗形胚体压制模具，其特征在于:包括芯型底座，以及设置在芯型底座上的模环，还包括插入模环内且与芯型底座形状相适配的的压头，以及插入压头内的芯棒，还包括设置在模环上的密封圈，模环通过密封圈与压头进行密封。
专利摘要本实用新型涉及一种消模具，具体的说就是一种碗形胚体压制模具，其特征在于包括芯型底座，以及设置在芯型底座上的模环，还包括插入模环内且与芯型底座形状相适配的的压头，以及插入压头内的芯棒，还包括设置在模环上的密封圈，模环通过密封圈与压头进行密封。本实用新型同现有技术相比，压制的模具坯体密度均匀，使模具的质量和性能大大提高，即省掉粗加工工序，又节约了原材料。
文档编号B30B15/02GK203063171SQ201320080270
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月21日 优先权日2013年2月21日
发明者姚和中, 王娟 申请人:滁州亚利模具设备有限公司