瓶胚冷却托模机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种立式托模机，尤指一种用于瓶胚的射出成型的冷却托模机。
【背景技术】
[0002]射出成型机为目前广泛用于制造塑胶零组件的工具机，其通常包含有一托模机及一射料机，该托模机上设置有公模及母模等模具，该托模机可带动公模及母模闭合或开启，当公模及母模闭合后，该射料机可射出液态塑料至模具中充填内部模穴，当液态塑料的温度下降后会在模穴中凝固成固体塑料，当塑料的温度降低至可离型温度时，母模会先与塑料分离并退出，而当塑料的温度接着降低至可托模温度时，公模也会与塑料分离及退出，之后塑料再移动至冷却装置，以继续降温。
[0003]然而，随着所制造的塑胶零组件的体积及厚度的不同，其所需的降温时间也有所差异，例如具有较大体积及厚度的瓶胚，其所需的降温时间较长，而可能在可离型温度时，射料机便已准备好进行下一次的射料程序，但由于公模尚未与塑料分离，因此仍必须等待瓶胚降温至可托模温度后，才可进行下一次的射出成型，故现有技术的托模机在制造瓶胚时，存在有费时且产能不佳的缺点，实在有待加以改良。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的托模机在制造瓶胚时，存在有费时且产能不佳的缺点，本实用新型设计有一种瓶胚冷却托模机，其可达到提供较佳产能的实用新型目的。
[0005]为达到上述的实用新型目的，本实用新型的瓶胚冷却托模机所运用的技术手段包含有:
[0006]—机架，其包含有一底座、一顶座、一升降台及一横移台；顶座设置在底座上方；升降台可上下移动地设在顶座及底座之间，升降台的横向两侧分别设有一第一基座及一第二基座；横移台可横向移动地设在升降台的下方，且横移台包含有横向相接的一第一台座及一第二台座；
[0007]—驱动装置，其包含有一升降台升降机构及一横移机构；升降台升降机构设在顶座上且连接升降台，并使升降台可相对顶座上下移动；横移机构设在升降台上且连接横移台，并使横移台可相对升降台横向移动；
[0008]一母模，其设在底座上，母模上设有至少一模穴，各模穴在母模顶面上形成有开P ；
[0009]两公模，其分别为一第一公模及一第二公模，第一公模设在横移台的第一台座上，第二公模设在横移台的第二台座上，各公模具有至少一柱状内模；
[0010]一夹持机构，其包含有两驱动机构及多个牙板组；两驱动机构分别设在升降台的第一基座及第二基座上；该些牙板组分别设在两公模上且分别连接两驱动机构，各牙板组包含有两对称的牙板，两牙板对称配置在相对应的公模的柱状内模的两侧，驱动机构可带动该两牙板相对并拢或分离，两牙板的相对侧壁面上分别设置有夹孔，两牙板相对并拢时，相对应的两夹孔可并合形成一牙孔，该牙孔套设柱状内模；
[0011]两模外冷却托模装置，其分别设置在升降台的第一基座及第二基座的下方。
[0012]所述的瓶胚冷却托模机，其中:各公模上分别设置有至少一滑柱，各滑柱的一侧面突出有两导引壁，该两导引壁间隔设置，各导引壁包含有上下相连接的一上段及一下段，两导引壁的上段的间距固定，两导引壁的下段的间距由上而下渐增；夹持机构的各牙板朝向另一牙板的侧壁面上凹设有至少一穿槽，各穿槽的壁面上设有一内抵块及一外抵块，内抵块的顶部形成有一内斜抵面，外抵块的底部形成有一外抵斜面，两牙板并拢后，相对应的两穿槽套设公模的相对应的滑柱，相对应的两内抵块位于滑柱的两导引壁之间，相对应的两外抵块位于滑柱的两导引壁的外侧；夹持机构的各驱动机构具有多个可向下突伸或缩回的顶柱，该些顶柱选择性地向下贯穿升降台的相对应的基座、横移台的相对应的台座及相对应的公模，顶柱可突伸在公模的下方，或缩回至第一基座及第二基座的上方；该些顶柱选择性地向下推抵牙板组。
[0013]所述的瓶胚冷却托模机，其中各模外冷却托模装置包含有一架体、一顶升机构及一冷却盘；顶升机构设在架体上，且连接冷却盘，并使冷却盘可上下移动，冷却盘上设有至少一冷却筒。
[0014]所述的瓶胚冷却托模机，其中各模外冷却托模装置的冷却筒中设有水冷循环结构。
[0015]所述的瓶胚冷却托模机，其中顶座及升降台上设有一第一定位机构，第一定位机构包含有一定位杆及一定位夹具；定位杆直立地设在升降台上，且定位杆的外壁面沿轴向凹设有多个夹槽；定位夹具设在顶座上，且套设定位杆，定位夹具选择性地夹持定位杆的夹槽。
[0016]所述的瓶胚冷却托模机，其中:升降台上设有一第二定位机构，第二定位机构具有一可突伸或缩入的作动杆；横移台的第一台座及第二台座上分别设有一第一定位孔及一第二定位孔，横移台相对升降台横向移动时，第一定位孔及第二定位孔可分别移动至对应于第二定位机构的作动杆的位置。
[0017]所述的瓶胚冷却托模机，其中母模上设有注塑孔。
[0018]所述的瓶胚冷却托模机，其中驱动装置的升降台升降机构为油压缸，且具有一可突伸或缩回的作动柱，作动柱连接升降台。
[0019]所述的瓶胚冷却托模机，其中驱动装置进一步包含有两辅助升降机构，两辅助升降机构都设在顶座上，各辅助升降机构具有一可突伸或缩回的作动杆，作动杆连接升降台。
[0020]所述的瓶胚冷却托模机，其中驱动装置进一步包含有一电阻尺，电阻尺设在顶座上且连接升降台，并可监测升降台的位移量。
[0021]所述的瓶胚冷却托模机，其中驱动装置的横移机构为油压缸，且具有一可横向突伸或缩回的作动杆，作动杆连接横移台。
[0022]所述的瓶胚冷却托模机，其中:母模的两侧处分别设有至少一导孔；各公模的两侧处分别设有至少一导柱，各导柱可移动穿设在相对应的导孔中。
[0023]所述的瓶胚冷却托模机，其中母模的中央处朝向上方呈隆起状，母模的两侧高度较中央处的高度低，导孔位于母模两侧较低处，模穴位于中央隆起处。
[0024]所述的瓶胚冷却托模机，其中:母模的各模穴的顶面开口周缘设有一环槽；夹持机构的各牙板在夹孔底端开口周缘处突出有一突唇环，两牙板并拢后，相对应的两突唇环并拢形成一圆环体，并选择性地嵌合在母模顶面的环槽中。
[0025]所述的瓶胚冷却托模机，其中各模外冷却托模装置的冷却盘上设有供公模的导柱及滑柱穿设的至少两容孔。
[0026]本实用新型的优点在于，通过设置两组公模来轮流与母模组合来形成瓶胚；其中一公模与母模结合并形成瓶胚后，当瓶胚达到可离型温度时，公模及瓶胚便从母模上脱离并一同移动至模外冷却托模装置进行冷却及托模，同时瓶胚离开后的母模会立即与另一公模结合，来让射料机进行下一次的射料程序以形成另一组瓶胚，因此仅要瓶胚温度降低至可离型温度，便可使瓶胚移至他处进行冷却并同时再次进行射料程序，如此同时用双工位进行运作，可有效提尚广能。
[0027]本实用新型的另一技术特征在于夹持机构与滑柱的结构设计，利用夹持机构的两牙板夹持在瓶胚的顶端，在瓶胚达到可托模温度时就用夹持机构将瓶胚由母模中取出，并将瓶胚移动放入在模外冷却托模装置中降温至可离型温度后，再控制两牙板脱离瓶胚顶端，使瓶胚与公模脱离，因此本实用新型的夹持机构及滑柱的设计提供了自动化作业的机能及便利性。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的立体外观图。
[0029]图2为本实用新型的俯视立体分解图。
[0030]图3为本实用新型的仰视立体分解图。
[0031]图4为本实用新型的公模及母模结合时的剖面示意图。
[0032]图5为本实用新型的夹持机构的立体分解图。
[0033]图6为本实用新型的夹持机构的动作示意图(一)。
[0034]图7为本实用新型的夹持机构的动作示意图(二)。
[0035]图8为本实用新型的动作示意图(一)。
[0036]图9