Pvc超透膜压延生产线净化处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于聚氯乙烯膜压延加工机械技术领域，特别是涉及一种PVC超透膜 压延生产线净化处理装置。
【背景技术】
[0002] 传统的PVC压延生产线，在物料经过供料段后，增塑剂、稳定剂等小分子助剂完全 被PVC树脂吸收。但是经过压延段后，物料在高温下经过辊筒的挤压成型后，PVC分子内部 的小分子物质迀移到制品表面，形成一层油状物质，经过传统的引离、冷却工序油状小分子 物质凝固，附着在制品表面，进而影响了 PVC薄膜的透明度。现有技术中涉及的一种压延后 端薄膜处理装置，主要技术是采用其上设有进水管和出水口的水槽，水槽内两牵引辊之间 通过支架并固定有冷却水管，位于水槽内中间位置设有其上带有喷淋孔的注水喷淋管，在 水槽内各个侧面上设有溢流槽，水槽一端外侧面上安装有温控器，该装置去除原冷却装置 和牵引辊上的析出附着物。然而，在实际使用中发现，由于水槽内的各个侧面上均设有溢流 槽，多个溢流槽的设置不仅水流量大，热交换量增大，而且水槽温度变化幅度大，导致薄膜 冷却定型不稳定，后期产生较大回缩和变形，严重影响了产品质量。
【发明内容】
[0003] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减少水槽内热交换、冷 却水循环系统合理排布、节约水资源、保障水槽中各点水温均匀恒定且可保证薄膜冷却定 型稳定的PVC超透膜压延生产线净化处理装置。
[0004] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0005] PVC超透膜压延生产线净化处理装置，包括矩形体水槽、固装在水槽外一侧上的电 机、温控器、设置在水槽内的冷却水循环系统和多个导辊，其特征在于：所述水槽两长边的 底边为制有坡度的斜边，所述水槽内的冷却水循环系统是由并连布局的上下两组冷却水管 构成，所述水槽的一侧边上固接有两个净化软水溢流槽，在该侧边上口对应溢流槽位置还 制有净化软水溢流口。
[0006] 本实用新型还可以采用如下技术方案：
[0007] 所述两个净化软水溢流槽和净化软水溢流口均设置在水槽进膜一侧上。
[0008] 所述水槽进膜一侧上对应设置有两个净化软水溢流槽。
[0009] 所述水槽两侧斜边的坡度为5° -10°。
[0010] 所述水槽内一侧下部设有净化软水补充管。
[0011] 本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，采用 本净化处理装置可使PVC压延薄膜表面的油状小分子析出物随软化水流动流走，净化薄 膜。由于缩小溢流口，净化软水流量小，节约净化软水资源，减少水槽内热交换，降低了 PVC 压延薄加工成本。结合冷却水管合理排布，保障水槽中各点水温均匀恒定，进而保证了薄膜 冷却定型稳定，使聚氯乙烯分子发生重排，减小取向度和横纵向力学性能差别。本装置结构 简单，设计合理，便于维护。
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2是图1的俯视图。
[0014] 图中：1、水槽；2、进膜导辊；3、冷却水管；4、注水喷淋管；5、反射板；6、净化软水 溢流槽；7、被动托辊；8、净化软水补充管；9、冷却水出口；10、温控器；11、冷却水进口；12、 净化软水溢流口； 13、电机；14、出膜导辊。
【具体实施方式】
[0015] 为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下：
[0016] 请参阅图1和图2，PVC超透膜压延生产线净化处理装置，包括矩形体水槽1、固装 在水槽外一侧上的电机13、温控器10、设置在水槽内的冷却水循环系统和多个导辊。所述 水槽内一端部装有进膜导辊2,另一端部装有出膜导辊14,位于水槽内中间位置设有其上 制有喷淋孔的注水喷淋管4,所述喷淋管上方设有其两端与支架固定的反射板5。所述水槽 1采用不锈钢材料焊接构成，所述水槽两长边的底边为制有坡度的斜边，所述水槽两侧斜边 的坡度为5° -10°，本实施例中，水槽两侧斜边的坡度优选为7°
[0017] 所述水槽内的冷却水循环系统是由并联布局的上下两组冷却水管3构成，所述水 槽的一侧边上固接有两个净化软水溢流槽6,在该侧边上口对应溢流槽位置还制有净化软 水溢流口 12。
[0018] 本实施例中，所述两个净化软水溢流槽和净化软水溢流口均设置在水槽进膜一侧 上。
[0019] 本实施例中，所述水槽进膜一侧上对应设置有两个净化软水溢流槽。
[0020] 本实施例中，所述水槽内一侧下部设有净化软水补充管8。
[0021] 本实施例中，所述水槽一侧边上设有冷却水进口 11，另一侧边上设有冷却水出口 9,每组冷却水管分别与设置在水槽侧边上的冷却水进口 11和冷却水出口 9连通，即每组冷 却水管设有单独冷却水进口和冷却水出口，各组冷却水管形成冷却水闭环系统。
[0022] 所述水槽1内注有经砂滤、碳滤、阳离子树脂交换等一系列处理的净化软水，而且 净化软水在生产过程中循环使用，并定期进行反滤以保证净化软水的质量。压延后的膜制 品，在进膜导辊和出膜导辊的牵引下通过上述净化软水处理，滤去膜制品表面的析出物等 杂质后，再进入下一冷却辊组装置进行定型处理后，最终卷取成品。这样可有效去除原有 冷却装置上的析出附着物所造成的产品质量缺陷，同时还可消除了牵引辊等设备上的附着 物，提高了膜制品的透明度及表面光洁度，并改善后序膜制品的质量。
[0023] 实例I PVC混合物料经过在供料系统塑化供料到压延机，压延成型后引离进入净 化膜水槽设备净化、冷却定型，其中水槽溢流口设在薄膜进水槽一侧，薄膜制品品质对比见 表1 :
[0024] 实例2 PVC混合物料经过在供料系统塑化供料到压延机，压延成型后，经传统的引 离辊引离后进入冷却段，薄膜制品品质对比见表1 :
[0025] 实例3与对比实例1的差别在于，水槽四周设有溢流槽，薄膜品质对
[0026] 比见表1:
【主权项】
1. 一种PVC超透膜压延生产线净化处理装置，包括矩形体水槽、固装在水槽外一侧上 的电机、温控器、设置在水槽内的冷却水循环系统和多个导漉，其特征在于；所述水槽两长 边的底边为制有坡度的斜边，所述水槽内的冷却水循环系统是由并连布局的上下两组冷却 水管构成，所述水槽的一侧边上固接有两个净化软水溢流槽，在该侧边上口对应溢流槽位 置还制有净化软水溢流口。
2. 根据权利要求1所述的PVC超透膜压延生产线净化处理装置，其特征在于；所述两 个净化软水溢流槽和净化软水溢流口均设置在水槽进膜一侧上。
3. 根据权利要求2所述的PVC超透膜压延生产线净化处理装置，其特征在于；所述水 槽进膜一侧上对应设置有两个净化软水溢流槽。
4. 根据权利要求1所述的PVC超透膜压延生产线净化处理装置，其特征在于；所述水 槽两侧斜边的坡度为5° -10°。
5. 根据权利要求1所述的PVC超透膜压延生产线净化处理装置，其特征在于；所述水 槽内一侧下部设有净化软水补充管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种PVC超透膜压延生产线净化处理装置，包括矩形体水槽、固装在水槽外一侧上的电机、温控器、设置在水槽内的冷却水循环系统和多个导辊，特征在于：水槽两长边的底边为制有坡度的斜边，水槽内的冷却水循环系统是由并连布局的上下两组冷却水管构成，水槽的一侧边上固接有两个净化软水溢流槽，在该侧边上口对应溢流槽位置还制有净化软水溢流口。优点是：可使PVC压延薄膜表面的油状小分子析出物随软化水流动流走，净化薄膜；节约净化软水资源，减少水槽内热交换，降低压延薄加工成本。冷却水管的合理排布，保障水槽中各点水温均匀恒定，保证薄膜冷却定型稳定，使聚氯乙烯分子发生重排，减小取向度和横纵向力学性能差别。结构简单，设计合理，便于维护。
【IPC分类】B29C43-52
【公开号】CN204278359
【申请号】CN201420677987
【发明人】张虹, 宋正红, 李伟明, 王俊影, 吴晓韦
【申请人】天津市天塑科技集团有限公司第四塑料制品厂
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月14日