一种聚丙烯PP熔喷专用料用切粒装置的制作方法

一种聚丙烯pp熔喷专用料用切粒装置
技术领域
1.本实用新型涉及聚丙烯pp熔喷专用料切粒技术领域，尤其涉及一种聚丙烯pp熔喷专用料用切粒装置。


背景技术：

2.聚丙烯pp熔喷专用料是以聚丙烯为基础原料,具有稳定的流动性、分子量分布窄、纺丝性能优异等特性，用于生产熔喷无纺材料，能显著降低加工温度，具有较高的性价比。
3.现有的聚丙烯pp熔喷专用料切粒装置，在切割时，不能均匀的切出颗粒，需要后期进行二次切割，不仅浪费时间，而且造成材料损失，且切割后的胶粒还需要进行分类处理，通过人工将粒径不合格的料粒剔除，大大提高了生产成本。
4.为此，我们提出来一种聚丙烯pp熔喷专用料用切粒装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在切割时，不能均匀的切出颗粒，需要后期进行二次切割，不仅浪费时间，而且造成材料损失，且切割后的胶粒还需要进行分类处理，通过人工将粒径不合格的料粒剔除，大大提高了生产成本的问题，而提出的一种聚丙烯pp熔喷专用料用切粒装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种聚丙烯pp熔喷专用料用切粒装置，包括底座，所述底座中开设有料槽，所述料槽中设置有第一筛网和第二筛网，所述底座的顶端固定连接有l形架、第一固定架和矩形固定架，所述l形架的前端侧壁上转动连接有转轮，所述转轮上套接有拉绳，所述拉绳的一端固定连接有滑块，所述拉绳的另一端固定连接有切割架，所述切割架的底端固定连接有多个第一刀片和第二刀片，所述切割架的顶端固定连接有多个第二弹簧，所述第一固定架的右端铰接有切割台，所述矩形固定架上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有l形卡板，所述滑杆上过盈配合有滑环，所述滑杆上套设有第一弹簧。
8.可选地，所述矩形固定架中开设有滑腔，所述滑杆呈圆柱形结构，所述滑杆贯穿滑腔，所述滑环呈圆环形结构，所述滑环滑动连接在滑腔。
9.可选地，所述滑环的一端与第一弹簧固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接在滑腔侧壁上，所述滑杆远离l形卡板的一端固定连接有拉环。
10.可选地，所述切割台中开设有切割槽，所述切割台的右端开设有卡槽，所述l形卡板通过卡槽与切割台卡接。
11.可选地，所述料槽的左右侧壁均开设有卡槽，所述第一筛网和第二筛网均卡接在卡槽中，所述底座的前端侧壁上铰接有密封门。
12.可选地，所述l形架的底端侧壁固定连接有u形架，所述第二弹簧的另一端固定连接在u形架的底端侧壁上，所述u形架上开设有通孔，所述拉绳贯穿通孔，所述l形架的前端侧壁上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块和l形架上均开设有限位孔，所述
限位孔中卡接有限位杆。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过设置滑块、第一刀片和第二刀片，通过调节滑块在滑槽中的位置，使第一刀片和第二刀片对切割槽中的料板进行切割，呈网格形分布的第一刀片和第二刀片将切割槽中的料板切割成均匀大小的料粒。
15.2、本实用新型通过设置第一筛网、第二筛网和料槽，向右拉动拉环，拉环使滑杆右移，第一弹簧收缩，滑杆使l形卡块与切割架脱离卡接，切割架转动，切割架中的料粒从切割槽落到料槽中，粒径较大的料粒停留在第一筛网上，粒径合格的料粒停留在第二筛网上，粒径较小的料粒落到料槽底端，从而便于对料粒进行分类处理。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型结构剖视图；
18.图3为图2中a部分结构放大示意图。
19.图中：1底座、2矩形固定架、3拉环、4滑杆、5第一弹簧、6滑环、7第一筛网、8第二筛网、9料槽、10密封门、11第一固定架、12切割台、13 l形卡板、14切割槽、15滑槽、16滑块、17滑腔、18限位杆、19转轮、20拉绳、21 u形架、22第二弹簧、23切割架、24第一刀片、25第二刀片、26 l形架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种聚丙烯pp熔喷专用料用切粒装置，包括底座1，底座1的前端侧壁上铰接有密封门10，底座1中开设有料槽9，料槽9中设置有第一筛网7和第二筛网8，料槽9的左右侧壁均开设有卡槽，第一筛网7和第二筛网8均卡接在卡槽中，底座1的顶端固定连接有l形架26、第一固定架11和矩形固定架2，l形架26的前端侧壁上转动连接有转轮19，转轮19上套接有拉绳20，拉绳20的一端固定连接有滑块16，拉绳20的另一端固定连接有切割架23，切割架23的底端固定连接有多个第一刀片24和第二刀片25，切割架23的顶端固定连接有多个第二弹簧22。
22.l形架26的底端侧壁固定连接有u形架21，第二弹簧22的另一端固定连接在u形架21的底端侧壁上，u形架21上开设有通孔，拉绳20贯穿通孔，l形架26的前端侧壁上开设有滑槽15，滑块16与滑槽15滑动连接。
23.滑块16和l形架26上均开设有限位孔，限位孔中卡接有限位杆18，第一固定架11的右端铰接有切割台12，切割台12中开设有切割槽14，矩形固定架2上滑动连接有滑杆4，滑杆4呈圆柱形结构。
24.矩形固定架2中开设有滑腔17，滑杆4贯穿滑腔17，滑杆4的一端固定连接有l形卡板13，切割台12的右端开设有卡槽，l形卡板13通过卡槽与切割台12卡接。
25.滑杆4远离l形卡板13的一端固定连接有拉环3，滑杆4上过盈配合有滑环6，滑环6
呈圆环形结构，滑环6滑动连接在滑腔17，滑杆4上套设有第一弹簧5，滑环6的一端与第一弹簧5固定连接，第一弹簧5的另一端固定连接在滑腔17侧壁上。
26.工作原理如下：
27.使用时，首先将聚丙烯pp熔喷料板放置在切割台12的切割槽14中，然后将限位杆18从限位孔中拔出，在第二弹簧22的弹性作用下，第二弹簧22伸长，切割架23下移，切割架23带动拉绳20移动，拉绳20使滑块16在滑槽15中向上滑动，切割架23底端多个第一刀片24和第二刀片25呈网格形分布，从而将切割槽14中的料板切成均匀大小的料粒，然后向下拉动滑块15，滑块15带动拉绳20移动，第二弹簧22收缩，拉绳20使切割架23上移，然后将限位杆18插入限位孔中，对滑块16进行限位固定，然后向右拉动拉环3，拉环3使滑杆4右移，第一弹簧5收缩，滑杆4使l形卡板13与切割台12脱离卡接，切割台12转动，切割台12中的料粒从切割槽14落到料槽9中，粒径较大的料粒停留在第一筛网7上，粒径合格的料粒停留在第二筛网8上，粒径较小的料粒落到料槽9底端，从而便于对料粒进行分类处理。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。