快速冷却的吸塑机的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种快速冷却的吸塑机。


背景技术：

2.在人们日常生活中，塑料产品在人类生活中有着广泛的应用，在塑料产品的生产过程中，常见的成型设备是吸塑机，目前在现有吸塑机设备不仅本身结构复杂，而且在使用时需要配备多名操作工人，才能满足生产的需要；其次，塑料件成型后，仍然需要较长的自然冷却时间，如果在摆放过程中不能叠加摆放，否则会导致成型塑料件的变形和褶皱。


技术实现要素：

3.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种快速冷却的吸塑机，包括底座和与底座卡和后形成吸塑腔的上盖，上盖设有冷却装置用于对吸塑腔内中成型塑料件形成快速冷却，避免了脱模后冷却型材容易变形或起褶皱的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种快速冷却的吸塑机，包括底座，底座为一端设有开口的腔体结构，以及设置于底座开口处的上盖；底座设有用于抽取底座内空气的真空泵和可升降模具，上盖设有加热装置；加热装置加热软化塑料片后，升高模具与塑料片接触；真空泵用于抽取底座内的空气，使得软化塑料片被气压压至与模具完全贴合形成塑料型材；其中，上盖上还设有冷却装置，冷却装置用于冷却塑料型材。
5.具体的方案，底座侧壁顶部通过支撑柱与上盖可升降连接；支撑柱驱动上盖覆盖底座开口或者与底座开口分离。
6.具体的方案，上盖为凹形结构，加热装置设置为加热管，加热管设置在凹形结构内；上盖覆盖底座时，加热管与塑料片之间形成加热间距。
7.具体的方案，凹形结构边缘设有向远离上盖方向延伸的延伸部，且延伸部向靠近底座的方向倾斜，冷却装置设置在延伸部的内表面；上盖远离底座时，冷却装置对准底座开口处。
8.具体的方案，冷却装置为风冷装置；风冷装置出风口对准底座开口。
9.具体的方案，底座上部设有环绕底座开口的夹持部，夹持部用于夹持塑料片边缘，使得塑料片完全覆盖底座开口。
10.具体的方案，还包括主控板，主控板设置在底座内，且主控板通过穿过支撑柱的导线与加热装置和冷却装置电连接。
11.具体的方案，底座侧壁设有卡孔，上盖侧壁设有凸块；上盖覆盖底座后，凸块插入卡孔中将上盖与底座连接在一起。
12.具体的方案，真空泵设置在底座侧壁，且通过侧壁开孔与容置腔连通。
13.具体的方案，底座底部设有脚架，脚架用于与地面支撑抬高底座的高度。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的快速冷却的吸塑机，包括底座，底座为一端设有开口的腔体结构，以及设置于底座开口处的上盖；底座设有用于抽取底座内空
气的真空泵和可升降模具，上盖设有加热装置；加热装置加热软化塑料片后，升高模具与塑料片接触；真空泵用于抽取底座内的空气，使得软化塑料片被气压压至与模具完全贴合形成塑料型材；其中，上盖上还设有冷却装置，冷却装置用于冷却塑料型材；与现有技术相比，本实用新型能够在塑料片成型后，可以对塑料片进行快速冷却，待冷却后再进行脱模；避免了现有技术中由于先脱模后冷却使塑料件容易发生的变形和褶皱的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构图；
16.图2为本实用新型的整体结构等轴测图；
17.图3为本实用新型的底座结构图；
18.图4为本实用新型的上盖结构图；
19.主要元件符号说明如下：
20.1、底座；2、上盖；3、支撑柱；4、真空泵；5、夹持部；11、插孔；23、凸块；21、延伸部；22、冷却装置；24、加热装置。
具体实施方式
21.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
22.如背景技术所述，现有技术中的吸塑机是在吸塑成型后先脱模后冷却，这种吸塑过程在冷却过程中容易使塑料件发生的变形和褶皱的问题；基于此，本实用新型提供了一种快速冷却的吸塑机，请参阅图1，其包括底座1，底座1为一端设有开口的腔体结构，以及设置于底座1开口处的上盖2；底座1设有用于抽取底座1内空气的真空泵4和可升降模具，上盖2设有加热装置24；加热装置24加热软化塑料片后，升高模具与塑料片接触；真空泵4用于抽取底座1内的空气，使得软化塑料片被气压压至与模具完全贴合形成塑料型材；其中，上盖2上还设有冷却装置22，冷却装置22用于冷却塑料型材。
23.与现有技术相比，本实用新型能够在塑料片成型后，可以对塑料片进行快速冷却，待冷却后再进行脱模；避免了现有技术中由于先脱模后冷却使塑料件容易发生的变形和褶皱的问题。
24.在本实施例中，底座1侧壁顶部通过支撑柱3与上盖2可升降连接；支撑柱3驱动上盖2覆盖底座1开口或者与底座1开口分离；支撑柱3一端插入底座1内，另一端插入上盖2内；支撑柱3沿着底座1上下滑动，驱动上盖2靠近底座1或者远离底座1；当上盖2远离底座1时，向底座1开口处发放入塑料片；再驱动上盖2与底座1贴合在一起，让上盖2靠近塑料片，对塑料片进行加热。
25.在本实施例中，底座1上部设有环绕底座1开口的夹持部5，夹持部5用于夹持塑料片边缘，使得塑料片完全覆盖底座1开口；夹持部5包括相互卡合的上夹持部5和下夹持部5，放置塑料片时，分离上、下夹持部5，再将塑料片边缘放入上、下夹持部5之间；塑料片将底座1的容置腔封装成密闭空间；真空泵4设置在底座1侧壁，且通过侧壁开孔与该密闭空间连通；升高模具与塑料片接触后，真空泵4开始工作抽出该密闭空间内的空气；在外界大气压作用下，塑料片与模具完全贴合得到成型后的塑料片。
26.在本实施例中，上盖2为凹形结构，加热装置24设置为加热管，加热管设置在凹形
结构内；上盖2覆盖底座1时，加热管与塑料片之间形成加热间距；让塑料片被加热的更加均匀；具体的方案，底座1侧壁设有卡孔，上盖2侧壁设有凸块23；上盖2覆盖底座1后，凸块23插入卡孔中将上盖2与底座1连接在一起；在加热过程中为了快速软化塑料片，将上盖2和底座1扣合在一起，加热装置24散发的热量被充分利用，加热效率高。
27.在本实施例中，凹形结构边缘设有向远离上盖2方向延伸的延伸部21，且延伸部21向靠近底座1的方向倾斜，冷却装置22设置在延伸部21的内表面；上盖2远离底座1时，冷却装置22对准底座1开口处；具体的方案，冷却装置22为风冷装置；风冷装置出风口对准底座1开口；塑料片被压至与模具贴合后，向底座1的腔体内充气，再下移模具与塑料型材分离；此时冷却装置22开始工作，风冷装置出风快速冷却模具；带模具忘却冷却后，分离夹持部5进行脱模。
28.在本实施例中，还包括主控板，主控板设置在底座1内，且主控板通过穿过支撑柱3的导线与加热装置24和冷却装置22电连接。
29.在本实施例中，底座1底部设有脚架，脚架用于与地面支撑抬高底座1的高度。
30.本实用新型快速冷却吸塑机的工作流程：
31.s1:分离上盖2和底座1并放入塑料片；
32.s2:驱动上盖2覆盖住底座1后，加热装置24工作软化塑料片；
33.s3:分离上盖2和底座1，并驱动模具上移与塑料片接触，同时抽空底座1容置腔内空气；在外部气压作用下，塑料片与模具完全贴合；
34.s4：向容置腔内充入空气；并下移模具，分离塑料片和模具；同时风冷装置工作对塑料片进行快速冷却；
35.s5：脱模。
36.本实用新型的优势在于：
37.1、与现有技术相比，本实用新型能够在塑料片成型后，可以对塑料片进行快速冷却，待冷却后再进行脱模；避免了现有技术中由于先脱模后冷却使塑料件容易发生的变形和褶皱的问题；
38.2、底座侧壁设有卡孔，上盖侧壁设有凸块；凸块插入卡孔中将上盖与底座连接在一起；在加热过程中为了快速软化塑料片，将上盖和底座扣合在一起，加热装置散发的热量被充分利用，加热效率高。
39.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。