一种注塑机的新型注射油缸装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的新型注射油缸装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的一个重要组成部分就是注射油缸装置。

现有的注塑机的新型注射油缸装置大都不能进行物料的混合，对于有的产品需要多种物料的添加，混合不够完全容易导致产品的质量下降，甚至出现次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机的新型注射油缸装置，其能够进物料的搅拌，使多种物料充分混合，同时共用输送的动力，实现动力的节约。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机的新型注射油缸装置，包括底座与固定在底座上的注射油缸本体，所述注射油缸本体的内部设有加热装置，所述注射油缸本体的上端设有用于进料的进料斗，所述注射油缸本体内设有用于输送物料的输送机构，所述注射油缸本体的左端设有喷嘴，所述进料斗内设有用于搅拌物料的搅拌机构，所述底座的上端面滑动连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机，所述电机的输出轴上设有用于提供搅拌机构所需动力的动力机构，所述注射油缸本体的上端面固定连接有l形板，所述l形板上设有用于提供搅拌机构所需动力的传动机构。

优选地，所述输送机构包括设置在注射油缸本体内的挡块，所述挡块上固定连接有输送研磨柱，所述挡块的右端通过转轴与电机的输出轴固定连接。

优选地，所述动力机构包括转动连接在注射油缸本体右侧壁上的伸缩杆，所述电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述伸缩杆的伸缩末端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选地，所述传动机构包括转动连接在l形板上的传动杆，所述传动杆与伸缩杆的非伸缩端上均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接在l形板上的连接轴，所述连接轴上固定连接有多个搅拌叶，所述连接轴上固定连接有第一锥齿轮，所述传动杆的左端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选地，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端与安装板固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置输送机构与动力机构，实现对物料的输送与研磨，从而使物料进一步的细化，使得成品的质量更好，同时气缸的设置，使得注射油缸本体内的物料可以被挤出。

2、通过设置传动机构与搅拌机构，实现对物料的搅拌，从而使得物料充分混合，同时通过传动机构实现搅拌共用输送的动力，实现动力资源的节约。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机的新型注射油缸装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机的新型注射油缸装置的a处结构放大示意图。

图中：1底座、2注射油缸本体、3进料斗、4喷嘴、5电机、6l形板、7挡块、8输送研磨柱、9伸缩杆、10第一齿轮、11第二齿轮、12传动杆、13带轮、14皮带、15连接轴、16搅拌叶、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19固定板、20气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-2，一种注塑机的新型注射油缸装置，包括底座1与固定在底座1上的注射油缸本体2，注射油缸本体2的内部设有加热装置，注射油缸本体2的上端设有用于进料的进料斗3，注射油缸本体2内设有用于输送物料的输送机构，注射油缸本体2的左端设有喷嘴4，进料斗3内设有用于搅拌物料的搅拌机构，底座1的上端面滑动连接有安装板，安装板上固定连接有电机5，电机5的输出轴上设有用于提供搅拌机构需动力的动力机构，注射油缸本体2的上端面固定连接有l形板6，l形板6上设有用于提供搅拌机构需动力的传动机构，底座1上固定连接有固定板19，固定板19上固定连接有气缸20，气缸20的伸缩端与安装板固定连接。

输送机构包括设置在注射油缸本体2内的挡块7，挡块7上固定连接有输送研磨柱8，挡块7的右端通过转轴与电机5的输出轴固定连接，动力机构包括转动连接在注射油缸本体2右侧壁上的伸缩杆9，电机5的输出轴上固定连接有第一齿轮10，伸缩杆9的伸缩末端固定连接有与第一齿轮10相啮合的第二齿轮11，通过设置输送机构与动力机构，实现对物料的输送与研磨，从而使物料进一步的细化，使得成品的质量更好，同时气缸20的设置，使得注射油缸本体2内的物料可以被挤出。

传动机构包括转动连接在l形板6上的传动杆12，传动杆12与伸缩杆9的非伸缩端上均固定连接有带轮13，两个带轮13之间通过皮带14连接，搅拌机构包括转动连接在l形板6上的连接轴15，连接轴15上固定连接有多个搅拌叶16，连接轴15上固定连接有第一锥齿轮17，传动杆12的左端固定连接有与第一锥齿轮17相啮合的第二锥齿轮18，通过设置传动机构与搅拌机构，实现对物料的搅拌，从而使得物料充分混合，同时通过传动机构实现搅拌共用输送的动力，实现动力资源的节约。

本实用新型使用时，首先将物料加入进料斗3内，然后打开电机5，电机5转动，使得第一齿轮10转动，从而带动第二齿轮11转动，使伸缩杆9转动，使下端的带轮13转动，通过皮带14带动上端的带轮13转动，使传动杆12转动，传动杆12转动使得第二锥齿轮18转动，从而使第一锥齿轮17转动，使连接轴15转动，使多个搅拌叶16转动，从而实现物料的搅拌，在电机5转动的同时，使得挡块7转动，从而使输送研磨柱8转动，当物料被研磨输送到最左端时，此时气缸20伸长，使得最左端的物料被压进喷嘴4，同时挡块7挡住进料斗3停止落料，这里的喷嘴4为单向喷嘴。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑机的新型注射油缸装置，包括底座(1)与固定在底座(1)上的注射油缸本体(2)，其特征在于，所述注射油缸本体(2)的内部设有加热装置，所述注射油缸本体(2)的上端设有用于进料的进料斗(3)，所述注射油缸本体(2)内设有用于输送物料的输送机构，所述注射油缸本体(2)的左端设有喷嘴(4)，所述进料斗(3)内设有用于搅拌物料的搅拌机构，所述底座(1)的上端面滑动连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上设有用于提供搅拌机构所需动力的动力机构，所述注射油缸本体(2)的上端面固定连接有l形板(6)，所述l形板(6)上设有用于提供搅拌机构所需动力的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的新型注射油缸装置，其特征在于，所述输送机构包括设置在注射油缸本体(2)内的挡块(7)，所述挡块(7)上固定连接有输送研磨柱(8)，所述挡块(7)的右端通过转轴与电机(5)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的新型注射油缸装置，其特征在于，所述动力机构包括转动连接在注射油缸本体(2)右侧壁上的伸缩杆(9)，所述电机(5)的输出轴上固定连接有第一齿轮(10)，所述伸缩杆(9)的伸缩末端固定连接有与第一齿轮(10)相啮合的第二齿轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的新型注射油缸装置，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在l形板(6)上的传动杆(12)，所述传动杆(12)与伸缩杆(9)的非伸缩端上均固定连接有带轮(13)，两个所述带轮(13)之间通过皮带(14)连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机的新型注射油缸装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在l形板(6)上的连接轴(15)，所述连接轴(15)上固定连接有多个搅拌叶(16)，所述连接轴(15)上固定连接有第一锥齿轮(17)，所述传动杆(12)的左端固定连接有与第一锥齿轮(17)相啮合的第二锥齿轮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的新型注射油缸装置，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)上固定连接有气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩端与安装板固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机的新型注射油缸装置，包括底座与固定在底座上的注射油缸本体，所述注射油缸本体的内部设有加热装置，所述注射油缸本体的上端设有用于进料的进料斗，所述注射油缸本体内设有用于输送物料的输送机构，所述注射油缸本体的左端设有喷嘴，所述进料斗内设有用于搅拌物料的搅拌机构，所述底座的上端面滑动连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机，所述电机的输出轴上设有用于提供搅拌机构所需动力的动力机构，所述注射油缸本体的上端面固定连接有L形板，所述L形板上设有用于提供搅拌机构所需动力的传动机构。本实用新型结构合理，其能够进物料的搅拌，使多种物料充分混合，同时共用输送的动力，实现动力的节约。

技术研发人员：李建民;刘玉英;刘小丽
受保护的技术使用者：青岛众和源精密模塑有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.06.25