一种防静电的吹膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种防静电的吹膜设备。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有 pe,pof,pvc等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，现有的吹膜机主要由挤出装置、吹膜模头、风环以及定蕊棒组成，挤出装置首先将塑料原料加热到熔化状态，然后由机内的螺杆将熔化状态的塑料挤向吹膜模头，从吹膜模头的狭缝向上喷出，喷出的塑料包围在定蕊棒的外表，由于定蕊棒的下端设有多个出风口，空气源源不断地从出风口吹出，包围在定蕊棒外表的热熔塑料在定蕊棒空气的吹动下膨胀，同时从风环出来的空气吹向热熔塑料的外表面，在内外空气的吹动下，热熔塑料慢慢塑化，当塑料运动到定蕊棒上端时，由于定蕊棒的出风量加大，塑料进一步膨胀，变成薄膜，但是薄膜在生产出后，薄膜容易产生静电被输送辊所吸附，影响后续薄膜的输送，而且对不能对薄膜表面进行冷却降温，加快其塑化速度，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种防静电的吹膜设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防静电的吹膜设备，包括外箱体和电动挤压器，所述外箱体内部的左上方固定安装有电动挤压器，所述外箱体内部的下方固定安装有风机，所述外箱体内部的右下方固定安装有静电吸附器，所述外箱体的上方中部竖向固定安装有压紧箱，所述压紧箱的内部上方竖向插设有固定杆，所述固定杆的下方和压紧箱的内壁下方均转动连接有压辊，所述压紧箱的右侧竖向固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内部开孔设置有排气口，所述冷却箱的右侧竖向固定安装有压板，所述压板的内部上方竖向固定安装有液压推杆，所述液压推杆下方的输出端通过支柱固定连接有钢丝绳，所述压板的内部底端固定安装有电极板，所述压板的内部上方转动连接有刮平板，所述外箱体的内部右侧转动连接有导向辊，所述外箱体的右下方固定安装有伺服电机。
6.优选的，两个所述压辊的中部均处在同一竖向水平面上，所述固定杆在压紧箱的内部呈水平方向上下滑动。
7.优选的，所述冷却箱的中部横向开口设置有通孔，所述排气口围绕通孔的横向中轴线呈对称设置，所述风机的排气端通过管道与排气口的内部相导通。
8.优选的，所述钢丝绳的底端与刮平板的右侧之间固定连接，所述刮平板在压板的内部上下0
°‑
45
°
转动。
9.优选的，所述刮平板的底端紧贴电极板的上表面，所述静电吸附器的上方通过电源线与电极板之间连接。
10.优选的，所述电极板的上表面与冷却箱中通孔的中部均处在同一横向水平面上，所述伺服电机正表面的输出端通过皮带与导向辊之间转动连接。
11.优选的，所述电动挤压器、风机、静电吸附器、伺服电机和液压推杆均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
12.有益效果：
13.1、该种防静电的吹膜设备通过设置有压板，使得当薄膜在输送过程中紧贴压板内部下方的电极板时，薄膜表面产生的静电会通过电极板和其下方的电源线被静电吸附器所吸附，避免薄膜表面含有静电而影响薄膜的正常输送，工作效率较高。
14.2、该种防静电的吹膜设备通过设置有冷却箱，使得当薄膜成型后从电动挤压器右侧排出时，风机会产生气流从冷却箱上下端的排气口中排出，同时吹向薄膜的上表面和下表面，对薄膜进行冷却，进一步的加快了薄膜的塑化速度。
15.3、该种防静电的吹膜设备通过设置有刮平板，使得当薄膜紧贴在电极板上表面时，刮平板同时紧贴在薄膜的上表面，使得薄膜在移动收卷时刮平板可对薄膜表面紧贴推平，进一步的提高了薄膜表面的平整度。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中冷却箱局部结构右侧剖面示意图；
18.图3为本实用新型中图1a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中刮平板局部结构示意图。
20.图例说明：
[0021]1‑
外箱体，2
‑
电动挤压器，3
‑
风机，5
‑
静电吸附器，6
‑
压紧箱， 7
‑
固定杆，701
‑
压辊，8
‑
冷却箱，801
‑
排气口，9
‑
压板，901
‑
液压推杆，902
‑
钢丝绳，10
‑
电极板，11
‑
刮平板，12
‑
导向辊，13
‑
伺服电机。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
参照图1
‑
4，一种防静电的吹膜设备，包括外箱体1和电动挤压器2，外箱体1内部的左上方固定安装有电动挤压器2，外箱体1内部的下方固定安装有风机3，外箱体1内部的右下方固定安装有静电吸附器5，外箱体1的上方中部竖向固定安装有压紧箱6，压紧箱6 的内部上方竖向插设有固定杆7，固定杆7的下方和压紧箱6的内壁下方均转动连接有压辊701，压紧箱6的右侧竖向固定安装有冷却箱 8，冷却箱8的内部开孔设置有排气口801，冷却箱8的右侧竖向固定安装有压板9，压板9的内部上方竖向固定安装有液压推杆901，液压推杆901下方的输出端通过支柱固定连接有钢丝绳902，压板9 的内部底端固定安装有电极板10，压板9的内部上方转动连接有刮平板11，外箱体1的内部右侧转动连接有导向辊12，外箱体1的右下方固定安装有伺服电机13。
[0024]
本实施例中，两个压辊701的中部均处在同一竖向水平面上，固定杆7在压紧箱6的内部呈水平方向上下滑动，使得两个压辊701紧贴在薄膜上表面和下表面时，可对薄膜表面进行压平，进一步的提高了薄膜表面的平整度。
[0025]
本实施例中，冷却箱8的中部横向开口设置有通孔，排气口801 围绕通孔的横向中轴线呈对称设置，风机3的排气端通过管道与排气口801的内部相导通，使得风机3会产生气流从冷却箱8上下端的排气口801中排出，同时吹向薄膜的上表面和下表面，对薄膜进行冷却，进一步的加快了薄膜薄膜的塑化速度。
[0026]
本实施例中，钢丝绳902的底端与刮平板11的右侧之间固定连接，刮平板11在压板9的内部上下0
°‑
45
°
转动，使得当薄膜在嵌套至电极板10上方时，液压推杆901可通过钢丝绳902拉动刮平板 11往上转动，不影响薄膜的正常嵌入。
[0027]
本实施例中，刮平板11的底端紧贴电极板10的上表面，静电吸附器5的上方通过电源线与电极板10之间连接，薄膜经刮平板11的推动而紧贴压板9内部下方的电极板10时，薄膜表面产生的静电会通过电极板10和其下方的电源线被静电吸附器5所吸附，避免薄膜表面含有静电而影响薄膜的正常输送，工作效率较高。
[0028]
本实施例中，电极板10的上表面与冷却箱8中通孔的中部均处在同一横向水平面上，伺服电机13正表面的输出端通过皮带与导向辊12之间转动连接，使得当伺服电机13通过带动导向辊12转动时，可对薄膜进行输送。
[0029]
本实施例中，电动挤压器2、风机3、静电吸附器5、伺服电机13和液压推杆901均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关对电动挤压器2、风机3、静电吸附器5、伺服电机13和液压推杆901进行独立电性控制。
[0030]
工作原理：当电动挤压器2挤压生产的薄膜在输送过程中，依次将薄膜嵌入至压紧箱6、冷却箱8和压板9内部，并缠绕在导向辊12 外壁，伺服电机13通过带动导向辊12转动对薄膜进行输送，通过拧动固定杆7下移，使得两个压辊701同时紧贴薄膜上表面和下表面，风机3会产生气流从冷却箱8上下端的排气口801中排出，同时吹向薄膜的上表面和下表面，对薄膜进行冷却，进一步的加快了薄膜的塑化速度，薄膜经刮平板11的推动而紧贴压板9内部下方的电极板10 时，薄膜表面产生的静电会通过电极板10和其下方的电源线被静电吸附器5所吸附，避免薄膜表面含有静电而影响薄膜的正常输送，工作效率较高，薄膜在移动收卷时刮平板11可对薄膜表面紧贴推平，进一步的提高了薄膜表面的平整度。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。