一种口罩机鼻梁条加装装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种口罩机鼻梁条加装装置。


背景技术：

2.口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的防护作用。
3.为加强口罩防护效果，可以在口罩用于覆盖鼻梁的部位先缝制折边捆条形成置梁套，再在置梁套中装入长金属条(如铝条)作为鼻梁条，以使口罩能够贴紧鼻梁，防止未过滤的空气从鼻梁空隙处进入口鼻。目前，口罩折边定型后需要依靠人工将鼻梁条塞入，工作效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种口罩机鼻梁条加装装置，结构简单，提高口罩鼻梁条的加装效率。
5.本实用新型的技术方案为：一种口罩机鼻梁条加装装置，包括工作平台、口罩压平组件、折边组件、鼻梁条导向组件、鼻梁条输送组件和鼻梁条切割组件；所述的口罩压平组件设置于工作平台的上方，与工作平台之间留有供口罩本体通过的空间；所述的工作平台的一侧设置有用于固定鼻梁条输送组件的支架；所述的口罩压平组件固定在支架一侧，所述的口罩压平组件的外侧设置有折边组件；所述口罩压平组件的上方设置有鼻梁条输送组件组件；口罩压平组件的两端设置有鼻梁条导向组件；口罩压平组件上方还设置有鼻梁条切割组件。
6.进一步地，所述的口罩压平组件包括一压板；所述压板在口罩输入端设置有弧形卷边；所述压板的顶部通过连接梁固定在工作平台一侧的支架上。
7.进一步地，所述的口罩折边组件包括设置于工作平台一侧的支架和设置于工作平台另一侧的挡板；所述的支架和所述的挡板与口罩压平组件的压板两侧设置有0.2
‑
0.5cm的间隙；所述压板的两端延伸至支架和挡板的外部；所述支架和挡板在口罩输入端的端部设置有升降滑块；所述升降滑块由升降气缸驱动；所述支架和挡板在口罩输出端设置有横移滑块；所述横移滑块由伸缩气缸驱动；所述的升降气缸和所述的伸缩气缸均固定在支架或者挡板上。
8.进一步地，所述的鼻梁条导向组件包括导向凹槽和导向通道；所述的导向凹槽设置于压板的口罩输入端；所述的导向通道设置于压板的口罩输出端。
9.进一步地，所述的导向通道为喇叭状通道，喇叭状通道开口打的一端朝向压板。
10.进一步地，所述的鼻梁条输送组件包括设置于设置于压板上方的垫板；所述垫板固定在支架上；所述的垫板上方设置有第一上导辊、第二上导辊和第三导辊；所述的垫板内设置有第一下导辊和第二下导辊；第一上导辊和第一下导辊配合；第二上导辊和第二下导辊配合，将鼻梁条向前输送；第三导辊上设置有限位凹槽，对鼻梁条进行限位；多个导辊均
有电机驱动。
11.进一步地，所述的鼻梁条切割组件为设置于导向通道与第三导辊之间的切割刀具；所述的切割刀具包括设置于鼻梁条一侧的刀片一和设置于鼻梁条另一侧的刀片二；所述的刀片一固定，所述的刀片二由驱动气缸驱动其横向移动与刀片二配合。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型口罩原料输入至压板下表面，从压板与工作平台之间通过，初始状态下支架端部的升降滑块表面与压板表面平齐，当原料经过时，升降滑块上升，将原料边缘90
°
折起，折起的部分从压板与支架以及压板与挡板之间的间隙通过。鼻梁条通过若干导辊输送，位于原料的上方，然后经过导向通道输送，当鼻梁条移动至导向通道与切割组价之间时，横移滑块移动，将翻折90
°
的后的原料边缘再翻折，覆盖在鼻梁条上，切割组件对鼻梁条进行切割，切割后的鼻梁条和原料由位于导向通道输出侧的复合压辊带动起继续前行。本实用新型提高口罩鼻梁条的加装效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2为压板的侧视图。
具体实施方式
16.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不 能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第 一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述 中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
ꢀ“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第 一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特 征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.参考图1和图2，为本实用新型的一种口罩机鼻梁条加装装置，包括工作平台1、口罩压平组件、折边组件、鼻梁条导向组件、鼻梁条输送组件和鼻梁条切割组件。口罩压平组
件设置于工作平台的上方，与工作平台之间留有供口罩本体通过的空间；所述的工作平台的一侧设置有用于固定鼻梁条输送组件的支架；所述的口罩压平组件固定在支架一侧，所述的口罩压平组件的外侧设置有折边组件；所述口罩压平组件的上方设置有鼻梁条输送组件组件；口罩压平组件的两端设置有鼻梁条导向组件；口罩压平组件上方还设置有鼻梁条切割组件。
21.本实用新型的口罩压平组件包括一压板2；所述压板2在口罩输入端设置有弧形卷边3；所述压板2的顶部通过连接梁固定在工作平台1一侧的支架4上。
22.本实用新型的口罩折边组件包括设置于工作平台1一侧的支架4和设置于工作平台另一侧的挡板5；所述的支架4和所述的挡板5与口罩压平组件的压板2两侧设置有0.2
‑
0.5cm的间隙；所述压板2的两端延伸至支架和挡板的外部；所述支架4和挡板5在口罩输入端的端部设置有升降滑块6；所述升降滑块由升降气缸7驱动；所述支架和挡板在口罩输出端设置有横移滑块8；所述横移滑块由伸缩气缸9驱动；所述的升降气缸和所述的伸缩气缸均固定在支架或者挡板上。
23.本实用新型的鼻梁条导向组件包括导向凹槽10和导向通道11；所述的导向凹槽10设置于压板2的口罩输入端；所述的导向通道11设置于压板的口罩输出端。本实用新型的导向通道为喇叭状通道，喇叭状通道开口打的一端朝向压板。
24.本实用新型的鼻梁条输送组件包括设置于设置于压板上方的垫板12；所述垫板固定在支架上；所述的垫板上方设置有第一上导辊13、第二上导辊14和第三导辊15；所述的垫板内设置有第一下导辊和第二下导辊（图中未画出）；第一上导辊和第一下导辊配合；第二上导辊和第二下导辊配合，将鼻梁条向前输送；第三导辊上设置有限位凹槽，对鼻梁条进行限位，多个导辊均有电机驱动。第一上导辊13、第二上导辊14和第三导辊15表面设置有凹入部，凹入部绕导辊一周，第一下导辊和第二下导辊外周设置由于凹入部配合的突出部。
25.本实用新型的鼻梁条切割组件为设置于导向通道与第三导辊之间的切割刀具；所述的切割刀具包括设置于鼻梁条一侧的刀片一16和设置于鼻梁条另一侧的刀片二17；所述的刀片一固定，所述的刀片二由驱动气缸18驱动其横向移动与刀片二配合。
26.本实用新型的工作原理：口罩原料输入至压板下表面，从压板与工作平台之间通过，初始状态下支架端部的升降滑块表面与压板表面平齐，当原料经过时，升降滑块上升，将原料边缘90
°
折起，折起的部分从压板与支架以及压板与挡板之间的间隙通过。鼻梁条通过若干导辊输送，位于原料的上方，然后经过导向通道输送，当鼻梁条移动至导向通道与切割组价之间时，横移滑块移动，将翻折90
°
的后的原料边缘再翻折，覆盖在鼻梁条上，切割组件对鼻梁条进行切割，切割后的鼻梁条和原料由位于导向通道输出侧的复合压辊带动起继续前行。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。